CN209227834U - 一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，包括预制剪力墙，所述预制剪力墙的左右两侧均设置有钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的上部设置有环板，所述钢管混凝土柱的下部设置有柱T型钢，所述预制剪力墙的周侧壁上设置有预埋型钢，所述预制剪力墙经预埋型钢、柱T型钢与钢管混凝土柱相连接，所述预制剪力墙的上方架设有钢梁，所述预制剪力墙经预埋型钢与钢梁的下部相连接，所述钢梁的两端均经环板与钢管混凝土柱相连接，所述钢梁的上部与预制上楼板相连接，所述预制剪力墙经预埋型钢与预制下楼板相连接。本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且易于施工，高效便捷，具有广阔的应用前景。

Description

一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构。

背景技术

预制装配式结构能够节能、节水、节材，大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染，减少劳动力用量和强度，有效改善施工环境，提高工程质量，是值得大力推广的结构。

预制装配式框架剪力墙结构是其中一种非常重要的结构形式，在目前工程中，主要是钢筋混凝土梁柱框架结构，然后剪力墙采用现浇的方式，这种方式的剪力墙未能采用预制结构，还需要绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土，施工复杂，工期长。对于多高层结构中，钢管混凝土由于具有良好的受力性能其应用越来越多，但是如果用到装配式框架剪力墙结构中，其与剪力墙的连接是一个重要的环节，目前主要是在钢管预埋抗剪连接件，然后在连接处或者整个剪力墙采用现浇的方式，这种方式现场仍然有很多的现浇作业，未能真正发挥预制装配式结构的优点，连接处也不够可靠且施工复杂，连接速度慢，一旦结构某部位发生破坏也不能拆卸和恢复功能。

框架剪力墙结构中，剪力墙如何与钢梁连接也是大家关注的问题，传统干式连接主要是针对钢板剪力墙，对于预制钢筋混凝土剪力墙结构未能有很好的方案。对于上剪力墙与楼板之间的连接也是一个难题，目前大多是通过剪力墙伸出的钢筋，然后采用套筒灌浆连接，这种连接方式单一且施工质量难以保证，连接处钢筋是间隔连接，连接不可靠，而且对于有钢梁存在的结构，也无法采用套筒灌浆方式。

传统装配式结构中大多采用叠合板的方式，这种方式在现场还有大量的混凝土浇筑工作，不利于施工进度和保护环境，且不可拆卸。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，包括预制剪力墙，所述预制剪力墙的左右两侧均设置有钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的上部设置有环板，所述钢管混凝土柱的下部设置有柱T型钢，所述预制剪力墙的周侧壁上设置有预埋型钢，所述预制剪力墙经预埋型钢、柱T型钢与钢管混凝土柱相连接，所述预制剪力墙的上方架设有钢梁，所述预制剪力墙经预埋型钢与钢梁的下部相连接，所述钢梁的两端均经环板与钢管混凝土柱相连接，所述钢梁的上部与预制上楼板相连接，所述预制剪力墙经预埋型钢与预制下楼板相连接。

进一步的，所述环板包含套设在钢管混凝土柱上的上环体与下环体，所述上环体朝向钢梁的一侧横向设置有延伸上翼缘，所述下环体朝向钢梁的一侧横向设置有延伸下翼缘，所述上翼缘与下翼缘之间纵向设置有延伸腹板，所述延伸上翼缘、延伸下翼缘以及延伸腹板呈工字形布置。

进一步的，所述柱T型钢包含柱翼缘与柱腹板，所述柱翼缘与柱腹板呈T字形布置。

进一步的，所述预埋型钢包含预埋内翼缘、预埋外翼缘以及预埋腹板，所述预埋内翼缘、预埋外翼缘以及预埋腹板呈工字形布置。

进一步的，所述钢梁包含钢梁上翼缘、钢梁下翼缘以及钢梁腹板，所述钢梁上翼缘、钢梁下翼缘以及钢梁腹板呈工字形布置。

进一步的，所述柱翼缘经螺栓与相对应的预埋外翼缘连接在一起，所述钢梁下翼缘经螺栓与相对应的预埋外翼连接在一起。

进一步的，所述环板朝向钢梁的末端设置有延伸端板，所述延伸端板与延伸上翼缘、延伸下翼缘以及延伸腹板均连接在一起，所述钢梁的两端部均设置有钢梁端板，所述钢梁端板与钢梁上翼缘、钢梁下翼缘以及钢梁腹板连接在一起，所述延伸端板与钢梁端板经螺栓连接在一起。

进一步的，所述延伸上翼缘经第一连接钢板、螺栓与钢梁上翼缘连接在一起，所述延伸下翼缘经第二连接钢板、螺栓与钢梁下翼缘连接在一起，所述延伸腹板经第三连接钢板、螺栓与钢梁腹板连接在一起。

进一步的，所述预制上楼板与预制下楼板内均间隔设置有若干个螺纹套管，所述钢梁上翼缘经螺栓、螺纹套管与预制上楼板连接在一起，所述预制下楼板经螺栓、螺纹套管与相对应的预埋外翼缘连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，连接可靠且抗震性能好，延性好，整体性好，而且易于施工，高效便捷，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例钢管混凝土柱与环板的构造示意图。

图3为本实用新型实施例预制剪力墙的构造示意图。

图4为本实用新型实施例钢梁的构造示意图。

图5为本实用新型实施例一钢梁与环板的构造示意图。

图6为本实用新型实施例二钢梁与环板的构造示意图。

图7为本实用新型实施例上楼板的构造示意图。

图中：1-预制剪力墙，2-钢管混凝土柱，3-环板，301-上环体，302-下环体，303-延伸上翼缘，304-延伸下翼缘，305-延伸腹板，306-延伸端板，4-柱T型钢，401-柱翼缘，402-柱腹板，5-预埋型钢，501-预埋外翼缘，502-预埋腹板，6-钢梁，601-钢梁上翼缘，602-钢梁下翼缘，603-钢梁腹板，604-钢梁端板，7-预制上楼板，8-螺栓，9-第一连接钢板，10-第二连接钢板，11-第三连接钢板，12-螺纹套管，13-螺纹孔，14-第一加劲肋，15-第二加劲肋，16-第三加劲肋。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，包括预制剪力墙1，所述预制剪力墙1的左右两侧均设置有钢管混凝土柱2，所述钢管混凝土柱2的上部设置有环板3，所述钢管混凝土柱2的下部设置有柱T型钢4，所述预制剪力墙1的周侧壁上设置有预埋型钢5，所述预制剪力墙1经预埋型钢5、柱T型钢4与钢管混凝土柱2相连接，所述预制剪力墙1的上方架设有钢梁6，所述预制剪力墙1经预埋型钢5与钢梁6的下部相连接，所述钢梁6的两端均经环板3与钢管混凝土柱2相连接，所述钢梁6的上部与预制上楼板7相连接，所述预制剪力墙1经预埋型钢5与预制下楼板相连接。

在本实用新型实施例中，所述环板3包含套设在钢管混凝土柱2上的上环体301与下环体302，所述上环体301朝向钢梁6的一侧横向设置有延伸上翼缘303，所述下环体302朝向钢梁6的一侧横向设置有延伸下翼缘304，所述上翼缘与下翼缘之间纵向设置有延伸腹板305，所述延伸上翼缘303、延伸下翼缘304以及延伸腹板305呈工字形布置；优选的，所述上环体301、下环体302、延伸上翼缘303、延伸下翼缘304以及延伸腹板305焊接在一起；所述钢管混凝土柱2包含钢管，所述上环体301、下环体302均与钢管焊接在一起；所述钢管内浇筑混凝土，所述钢管的截面可为圆形、方形、矩形、椭圆形、多边形或其他异形截面。

在本实用新型实施例中，所述柱T型钢4包含柱翼缘401与柱腹板402，所述柱翼缘401与柱腹板402呈T字形布置；优选的，所述柱翼缘401与柱腹板402焊接在一起。

在本实用新型实施例中，所述预埋型钢5包含预埋内翼缘、预埋外翼缘501以及预埋腹板502，所述预埋内翼缘、预埋外翼缘501以及预埋腹板502呈工字形布置；优选的，所述预埋内翼缘、预埋外翼缘501以及预埋腹板502焊接在一起。

在本实用新型实施例中，所述钢梁6包含钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603，所述钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603呈工字形布置；优选的，所述钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603焊接在一起。

在本实用新型实施例中，所述柱翼缘401经螺栓8与相对应的预埋外翼缘501连接在一起，所述钢梁下翼缘602经螺栓8与相对应的预埋外翼缘501连接在一起。

在本实用新型实施例一中，所述环板3朝向钢梁6的末端设置有延伸端板306，所述延伸端板306与延伸上翼缘303、延伸下翼缘304以及延伸腹板305均连接在一起，所述钢梁6的两端部均设置有钢梁端板604，所述钢梁端板604与钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603连接在一起，所述延伸端板306与钢梁端板604经螺栓8连接在一起；优选的，所述延伸端板306与钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603焊接在一起，所述钢梁端板604与钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603焊接在一起。

在本实用新型实施例二中，所述延伸上翼缘303经第一连接钢板9、螺栓8与钢梁上翼缘601连接在一起，所述延伸下翼缘304经第二连接钢板10、螺栓8与钢梁下翼缘602连接在一起，所述延伸腹板305经第三连接钢板11、螺栓8与钢梁腹板603连接在一起；优选的，所述延伸上翼缘303经第一连接钢板9、螺栓8与钢梁上翼缘601焊接在一起，所述延伸下翼缘304经第二连接钢板10、螺栓8与钢梁下翼缘602焊接在一起。

在本实用新型实施例中，所述预制上楼板7与预制下楼板内均间隔设置有若干个螺纹套管12，所述钢梁上翼缘601经螺栓8、螺纹套管12与预制上楼板7连接在一起，所述预制下楼板经螺栓8、螺纹套管12与相对应的预埋外翼缘501连接在一起，所述螺栓8与螺纹套管12螺纹连接在一起。

在本实用新型实施例中，所述柱翼缘401、预埋外翼缘501、钢梁下翼缘602、延伸端板306、钢梁端板604、第一连接钢板9、第二连接钢板10、第三连接钢板11、钢梁上翼缘601上均设置有若干个用以与螺栓8一一相配合的螺纹孔13。

在本实用新型实施例中，所述上环体301经螺栓8、螺纹套管12与上楼板连接在一起，所述上环体301上设置有与螺栓8相配合的螺纹孔13；螺纹套管12内有螺纹，对于楼板上方有预制剪力墙1连接的楼板，螺纹套管12长度为楼板的厚度，所述螺纹套管12长度根据实际情况而定，以利于连接为准。

在本实用新型实施例中，所述预制剪力墙1包含钢筋架，所述预埋型钢5与钢筋架绑扎或焊接在一起后进行浇筑形成预制剪力墙1，所述外翼缘与腹板伸出预制剪力墙1，所述内翼缘埋设在预制剪力墙1内。

在本实用新型实施例中，沿着所述柱翼缘401与柱腹板402的长度方向间隔设置有若干个第一加劲肋14，所述第一加劲肋14与柱翼缘401、柱腹板402焊接在一起；沿着所述预埋内翼缘、预埋外翼缘501以及预埋腹板502的长度方向间隔设置有若干个第二加劲肋15，所述第二加劲肋15与预埋内翼缘、预埋外翼缘501以及预埋腹板502焊接在一起；沿着所述钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603的长度方向间隔设置有若干个第三加劲肋16，所述第三加劲肋16与钢梁上翼缘601、钢梁下翼缘602以及钢梁腹板603焊接在一起。

在本实用新型实施例中，所述钢管混凝土柱2的混凝土、预制剪力墙1的混凝土、上楼板的混凝土以及下楼板的混凝土可采用普通混凝土、高性能混凝土、再生骨料混凝土、轻骨料混凝土或地聚合物混凝土，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，本结构所有连接均采用螺栓8连接，施工方便快捷，质量有保证，无需现场绑扎钢筋和浇筑混凝土，工期短；预制剪力墙1、预制上楼板7以及预制下楼板均采用完全预制，无需在现场湿作业，方便快捷，充分利用了装配式结构的优点；钢管混凝土柱2通过柱T型钢4与预制剪力墙1的预埋型钢5连接，无需设置抗剪连接件，连接可靠且抗震性能好；所述预制剪力墙1的预埋型钢5与钢梁6通过螺栓8连接，方便快捷，延性好；所述预制剪力墙1的预埋型钢5与下楼板通过预埋的螺纹套管12连接，解决了传统钢筋混凝土剪力墙与楼板或上下剪力墙连接不可靠的问题，现场无需灌浆，所述上楼板与钢梁6也通过螺纹套管12直接采用螺栓8栓入，方便快捷，各预埋型钢5的存在还使得连接受力性能好，抗震性能和延性好，整体性好；纯干式连接使得该类结构能够实现可拆卸和震害可恢复功能，具有明显的先进性和新颖性。

本实用新型的施工方法，包含以下步骤：施工预制剪力墙1与钢管混凝土柱2，所述预制剪力墙1经预埋型钢5、柱T型钢4与钢管混凝土柱2相连接，所述预制剪力墙1经预埋型钢5与钢梁6的下部相连接，所述钢梁6的两端均经环板3与钢管混凝土柱2相连接，所述钢梁6的上部与预制上楼板7相连接，所述预制剪力墙1经预埋型钢5与预制下楼板相连接。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：包括预制剪力墙，所述预制剪力墙的左右两侧均设置有钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的上部设置有环板，所述钢管混凝土柱的下部设置有柱T型钢，所述预制剪力墙的周侧壁上设置有预埋型钢，所述预制剪力墙经预埋型钢、柱T型钢与钢管混凝土柱相连接，所述预制剪力墙的上方架设有钢梁，所述预制剪力墙经预埋型钢与钢梁的下部相连接，所述钢梁的两端均经环板与钢管混凝土柱相连接，所述钢梁的上部与预制上楼板相连接，所述预制剪力墙经预埋型钢与预制下楼板相连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述环板包含套设在钢管混凝土柱上的上环体与下环体，所述上环体朝向钢梁的一侧横向设置有延伸上翼缘，所述下环体朝向钢梁的一侧横向设置有延伸下翼缘，所述上翼缘与下翼缘之间纵向设置有延伸腹板，所述延伸上翼缘、延伸下翼缘以及延伸腹板呈工字形布置。

3.根据权利要求2所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述柱T型钢包含柱翼缘与柱腹板，所述柱翼缘与柱腹板呈T字形布置。

4.根据权利要求3所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述预埋型钢包含预埋内翼缘、预埋外翼缘以及预埋腹板，所述预埋内翼缘、预埋外翼缘以及预埋腹板呈工字形布置。

5.根据权利要求4所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述钢梁包含钢梁上翼缘、钢梁下翼缘以及钢梁腹板，所述钢梁上翼缘、钢梁下翼缘以及钢梁腹板呈工字形布置。

6.根据权利要求5所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述柱翼缘经螺栓与相对应的预埋外翼缘连接在一起，所述钢梁下翼缘经螺栓与相对应的预埋外翼连接在一起。

7.根据权利要求5所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述环板朝向钢梁的末端设置有延伸端板，所述延伸端板与延伸上翼缘、延伸下翼缘以及延伸腹板均连接在一起，所述钢梁的两端部均设置有钢梁端板，所述钢梁端板与钢梁上翼缘、钢梁下翼缘以及钢梁腹板连接在一起，所述延伸端板与钢梁端板经螺栓连接在一起。

8.根据权利要求5所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述延伸上翼缘经第一连接钢板、螺栓与钢梁上翼缘连接在一起，所述延伸下翼缘经第二连接钢板、螺栓与钢梁下翼缘连接在一起，所述延伸腹板经第三连接钢板、螺栓与钢梁腹板连接在一起。

9.根据权利要求5所述的装配式钢管混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述预制上楼板与预制下楼板内均间隔设置有若干个螺纹套管，所述钢梁上翼缘经螺栓、螺纹套管与预制上楼板连接在一起，所述预制下楼板经螺栓、螺纹套管与相对应的预埋外翼缘连接在一起。