CN108589923A - 一种组合梁的钢框架结构 - Google Patents

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Abstract

一种组合梁的钢框架结构，包括H型钢柱和主梁，H型钢柱的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端，所述的组合件a包括槽钢，槽钢的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板，槽钢的腹板中心处垂直焊接第一T型钢的腹板；主梁的端部焊接第二T型钢的腹板；所述的第一T型钢和第二T型钢上翼缘板的螺栓孔与第一连接板上的螺栓孔通过螺栓连接，第一T型钢和第二T型钢腹板上的螺栓孔与第二连接板上的螺栓孔通过螺栓连接；槽钢和主梁端部的螺栓孔与第三连接板的螺栓孔通过螺栓连接；本发明具有直接现场拼接，施工更加便捷，省时省力，节约了施工成本的优点。

Description

一种组合梁的钢框架结构
技术领域
本发明涉及建筑装配式结构体系，特别涉及一种组合梁的钢框架结构。
背景技术
随着我国国民经济的增长，钢产量成为世界大国，钢结构建筑是建筑工业化发展和推进的主要方向，也是绿色建筑发展的重要组成方面。梁柱节点薄弱、整体抗震性能较差，大跨度混凝土结构施工设计困难，且对于层数较高以及平立面不规则建筑的适用性较弱，限制了进一步的发展。
同时，一般的钢筋混凝土结构中，在混凝土梁柱的拆模过程中，不可避免的会使混凝土表面产生微小的裂缝，会对结构的力学特性造成一定的影响；因为混凝土自重大，且脆性较高，且随着强度的增大脆性也逐渐增大，随着建筑往更高更大的方向，普通钢筋混凝土结构的局限性也就变得更加突出。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种组合梁的钢框架结构，适用于大跨度混凝土结构、层数较高以及平立面不规则建筑，具有结构合理、施工方便的特点。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案为：
一种组合梁的钢框架结构，包括H型钢柱7和主梁8，H型钢柱7的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端，所述的组合件a包括槽钢3，槽钢3的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板2，槽钢3的腹板中心处垂直焊接第一T型钢1的腹板；主梁8的端部焊接第二T型钢4的腹板；所述的第一T型钢1和第二T型钢4上翼缘板的螺栓孔与第一连接板12上的螺栓孔通过螺栓连接，第一T型钢1和第二T型钢4腹板上的螺栓孔与第二连接板10上的螺栓孔通过螺栓连接；槽钢3和主梁8端部的螺栓孔与第三连接板14的螺栓孔通过螺栓连接。
进一步的，所述的主梁8之间通过U型槽钢连接件17连接，U型槽钢连接件17内放置钢次梁18，U型槽钢连接件17通过螺栓孔19连接钢次梁18，主梁8与钢次梁18垂直设置。
进一步的，所述的主梁8为槽钢的左右两翼缘端部垂直焊接钢板形成的U型槽钢，U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9。
进一步的，槽钢3的腹板中心处垂直焊接的第一T型钢1替换成工字型钢。
进一步的，所述的第三连接板14为L型，第三连接板14的水平版上设置有螺栓孔。
进一步的，所述的钢板2为倒L型。
进一步的，所述的第一连接板12盖有U型盖板16。
本发明的有益效果在于：
本发明H型钢柱7和主梁8通过组合件a的第一T型钢1和主梁8的端部焊接的第二T型钢4连接，利用第一连接板、第二连接板和第三连接板，可以直接现场拼接，施工更加便捷，省时省力，节约了施工成本；钢板、混凝土和螺栓的组合效应使得结构承载效率高，结构自重轻，便于运输和拼装，也使得结构延性高，抗震性能好。
主梁8采用U型槽钢，在混凝土浇筑过程中，主梁8可充当混凝土的浇筑模板，并且其自身的刚度即可承受混凝土浇筑的侧压力，减少了预制工作量，缩短了预制工期；U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9，角钢9为抗剪件，增加了梁板之间的整体性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明组合件与H型钢柱的连接示意图。
图3为本发明为组合件的结构示意图。
图4为本发明的主梁的结构示意图。
图5为本发明的第一连接板、第二连接板和第三连接板的结构示意图。
图6为本发明的组合件a和主梁的连接示意图。
图7为本发明的主梁和钢次梁的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1、图2所示，一种组合梁的钢框架结构，包括H型钢柱7和主梁8，H型钢柱7的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端；
参照图3所示，所述的组合件a包括槽钢3，槽钢3的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板2，槽钢3的腹板中心处垂直焊接第一T型钢1的腹板。
参照图4所示，主梁8的端部焊接第二T型钢4的腹板；所述的主梁8为槽钢的左右两翼缘端部垂直焊接钢板形成的U型槽钢，U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9；
参照图1、图5、图6所示，所述的第一T型钢1和第二T型钢4上翼缘板的螺栓孔与第一连接板12上的螺栓孔通过螺栓连接，第一T型钢1和第二T型钢4腹板上的螺栓孔与第二连接板10上的螺栓孔通过螺栓连接；槽钢3和主梁8端部的螺栓孔与第三连接板14的螺栓孔通过螺栓连接，第一连接板12盖有U型盖板16；所述的第三连接板14为L型，第三连接板14的水平版上设置有螺栓孔；
参照图1、图7所示，所述的主梁8之间通过U型槽钢连接件17连接，U型槽钢连接件17内放置钢次梁18，U型槽钢连接件17通过螺栓孔19连接钢次梁18，主梁8与钢次梁18垂直设置。
本发明的工作原理：
本发明包括工厂完成部分和在现场完成部分。
工厂部分：T型钢1的上翼缘板采用焊接，槽钢3的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板2形成U型钢；T型钢1和U型钢焊接；组合件a一端与H型钢柱7焊接；第二T型钢4与主梁8焊接，第二T型钢4焊接在主梁8的端部，两段主梁8之间焊上U型槽钢连接件17,角钢9为抗剪件，通过将两端焊接在主梁8和钢次梁18上。
现场部分：第一T型钢1和第二T型钢4上翼缘板的螺栓孔与第一连接板12上的螺栓孔连接，第一T型钢1和第二T型钢4腹板上的螺栓孔与第二连接板10上的螺栓孔连接，盖板16焊接在第一连接板12和第二连接板10上；槽钢3和主梁8端部的螺栓孔与第三连接板14的螺栓孔连接；U型槽钢连接件17内放置钢次梁18，U型槽钢连接件17通过螺栓孔19连接钢次梁18。

Claims (7)

1.一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，包括H型钢柱(7)和主梁(8)，H型钢柱(7)的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端，所述的组合件a包括槽钢(3)，槽钢(3)的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板(2)，槽钢(3)的腹板中心处垂直焊接第一T型钢(1)的腹板；主梁(8)的端部焊接第二T型钢(4)的腹板；所述的第一T型钢(1)和第二T型钢(4)上翼缘板的螺栓孔与第一连接板(12)上的螺栓孔通过螺栓连接，第一T型钢(1)和第二T型钢(4)腹板上的螺栓孔与第二连接板(10)上的螺栓孔通过螺栓连接；槽钢(3)和主梁(8)端部的螺栓孔与第三连接板(14)的螺栓孔通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，所述的主梁(8)之间通过U型槽钢连接件(17)连接，U型槽钢连接件(17)内放置钢次梁(18)，U型槽钢连接件(17)通过螺栓孔(19)连接钢次梁(18)，主梁(8)与钢次梁(18)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，所述的主梁(8)为槽钢的左右两翼缘端部垂直焊接钢板形成的U型槽钢，U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9，U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢(9)。
4.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，槽钢(3)的腹板中心处垂直焊接的第一T型钢(1)替换成工字型钢。
5.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，所述的第三连接板(14)为L型，第三连接板(14)的水平版上设置有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，所述的钢板(2)为倒L型。
7.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构，其特征在于，所述的第一连接板(12)盖有U型盖板(16)。
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