CN108589923A - 一种组合梁的钢框架结构 - Google Patents
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Abstract
一种组合梁的钢框架结构,包括H型钢柱和主梁,H型钢柱的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端,所述的组合件a包括槽钢,槽钢的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板,槽钢的腹板中心处垂直焊接第一T型钢的腹板;主梁的端部焊接第二T型钢的腹板;所述的第一T型钢和第二T型钢上翼缘板的螺栓孔与第一连接板上的螺栓孔通过螺栓连接,第一T型钢和第二T型钢腹板上的螺栓孔与第二连接板上的螺栓孔通过螺栓连接;槽钢和主梁端部的螺栓孔与第三连接板的螺栓孔通过螺栓连接;本发明具有直接现场拼接,施工更加便捷,省时省力,节约了施工成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装配式结构体系,特别涉及一种组合梁的钢框架结构。
背景技术
随着我国国民经济的增长,钢产量成为世界大国,钢结构建筑是建筑工业化发展和推进的主要方向,也是绿色建筑发展的重要组成方面。梁柱节点薄弱、整体抗震性能较差,大跨度混凝土结构施工设计困难,且对于层数较高以及平立面不规则建筑的适用性较弱,限制了进一步的发展。
同时,一般的钢筋混凝土结构中,在混凝土梁柱的拆模过程中,不可避免的会使混凝土表面产生微小的裂缝,会对结构的力学特性造成一定的影响;因为混凝土自重大,且脆性较高,且随着强度的增大脆性也逐渐增大,随着建筑往更高更大的方向,普通钢筋混凝土结构的局限性也就变得更加突出。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种组合梁的钢框架结构,适用于大跨度混凝土结构、层数较高以及平立面不规则建筑,具有结构合理、施工方便的特点。
为实现上述目的,本发明采用了下述技术方案为:
一种组合梁的钢框架结构,包括H型钢柱7和主梁8,H型钢柱7的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端,所述的组合件a包括槽钢3,槽钢3的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板2,槽钢3的腹板中心处垂直焊接第一T型钢1的腹板;主梁8的端部焊接第二T型钢4的腹板;所述的第一T型钢1和第二T型钢4上翼缘板的螺栓孔与第一连接板12上的螺栓孔通过螺栓连接,第一T型钢1和第二T型钢4腹板上的螺栓孔与第二连接板10上的螺栓孔通过螺栓连接;槽钢3和主梁8端部的螺栓孔与第三连接板14的螺栓孔通过螺栓连接。
进一步的,所述的主梁8之间通过U型槽钢连接件17连接,U型槽钢连接件17内放置钢次梁18,U型槽钢连接件17通过螺栓孔19连接钢次梁18,主梁8与钢次梁18垂直设置。
进一步的,所述的主梁8为槽钢的左右两翼缘端部垂直焊接钢板形成的U型槽钢,U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9。
进一步的,槽钢3的腹板中心处垂直焊接的第一T型钢1替换成工字型钢。
进一步的,所述的第三连接板14为L型,第三连接板14的水平版上设置有螺栓孔。
进一步的,所述的钢板2为倒L型。
进一步的,所述的第一连接板12盖有U型盖板16。
本发明的有益效果在于:
本发明H型钢柱7和主梁8通过组合件a的第一T型钢1和主梁8的端部焊接的第二T型钢4连接,利用第一连接板、第二连接板和第三连接板,可以直接现场拼接,施工更加便捷,省时省力,节约了施工成本;钢板、混凝土和螺栓的组合效应使得结构承载效率高,结构自重轻,便于运输和拼装,也使得结构延性高,抗震性能好。
主梁8采用U型槽钢,在混凝土浇筑过程中,主梁8可充当混凝土的浇筑模板,并且其自身的刚度即可承受混凝土浇筑的侧压力,减少了预制工作量,缩短了预制工期;U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9,角钢9为抗剪件,增加了梁板之间的整体性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明组合件与H型钢柱的连接示意图。
图3为本发明为组合件的结构示意图。
图4为本发明的主梁的结构示意图。
图5为本发明的第一连接板、第二连接板和第三连接板的结构示意图。
图6为本发明的组合件a和主梁的连接示意图。
图7为本发明的主梁和钢次梁的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1、图2所示,一种组合梁的钢框架结构,包括H型钢柱7和主梁8,H型钢柱7的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端;
参照图3所示,所述的组合件a包括槽钢3,槽钢3的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板2,槽钢3的腹板中心处垂直焊接第一T型钢1的腹板。
参照图4所示,主梁8的端部焊接第二T型钢4的腹板;所述的主梁8为槽钢的左右两翼缘端部垂直焊接钢板形成的U型槽钢,U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9;
参照图1、图5、图6所示,所述的第一T型钢1和第二T型钢4上翼缘板的螺栓孔与第一连接板12上的螺栓孔通过螺栓连接,第一T型钢1和第二T型钢4腹板上的螺栓孔与第二连接板10上的螺栓孔通过螺栓连接;槽钢3和主梁8端部的螺栓孔与第三连接板14的螺栓孔通过螺栓连接,第一连接板12盖有U型盖板16;所述的第三连接板14为L型,第三连接板14的水平版上设置有螺栓孔;
参照图1、图7所示,所述的主梁8之间通过U型槽钢连接件17连接,U型槽钢连接件17内放置钢次梁18,U型槽钢连接件17通过螺栓孔19连接钢次梁18,主梁8与钢次梁18垂直设置。
本发明的工作原理:
本发明包括工厂完成部分和在现场完成部分。
工厂部分:T型钢1的上翼缘板采用焊接,槽钢3的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板2形成U型钢;T型钢1和U型钢焊接;组合件a一端与H型钢柱7焊接;第二T型钢4与主梁8焊接,第二T型钢4焊接在主梁8的端部,两段主梁8之间焊上U型槽钢连接件17,角钢9为抗剪件,通过将两端焊接在主梁8和钢次梁18上。
现场部分:第一T型钢1和第二T型钢4上翼缘板的螺栓孔与第一连接板12上的螺栓孔连接,第一T型钢1和第二T型钢4腹板上的螺栓孔与第二连接板10上的螺栓孔连接,盖板16焊接在第一连接板12和第二连接板10上;槽钢3和主梁8端部的螺栓孔与第三连接板14的螺栓孔连接;U型槽钢连接件17内放置钢次梁18,U型槽钢连接件17通过螺栓孔19连接钢次梁18。
Claims (7)
1.一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,包括H型钢柱(7)和主梁(8),H型钢柱(7)的上下翼缘板和腹板焊接组合件a的一端,所述的组合件a包括槽钢(3),槽钢(3)的左右两翼缘端部分别垂直焊接钢板(2),槽钢(3)的腹板中心处垂直焊接第一T型钢(1)的腹板;主梁(8)的端部焊接第二T型钢(4)的腹板;所述的第一T型钢(1)和第二T型钢(4)上翼缘板的螺栓孔与第一连接板(12)上的螺栓孔通过螺栓连接,第一T型钢(1)和第二T型钢(4)腹板上的螺栓孔与第二连接板(10)上的螺栓孔通过螺栓连接;槽钢(3)和主梁(8)端部的螺栓孔与第三连接板(14)的螺栓孔通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,所述的主梁(8)之间通过U型槽钢连接件(17)连接,U型槽钢连接件(17)内放置钢次梁(18),U型槽钢连接件(17)通过螺栓孔(19)连接钢次梁(18),主梁(8)与钢次梁(18)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,所述的主梁(8)为槽钢的左右两翼缘端部垂直焊接钢板形成的U型槽钢,U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢9,U型槽钢的两侧钢板之间焊接有角钢(9)。
4.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,槽钢(3)的腹板中心处垂直焊接的第一T型钢(1)替换成工字型钢。
5.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,所述的第三连接板(14)为L型,第三连接板(14)的水平版上设置有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,所述的钢板(2)为倒L型。
7.根据权利要求1所述的一种组合梁的钢框架结构,其特征在于,所述的第一连接板(12)盖有U型盖板(16)。
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