CN110016992B - 一种装配式主次梁安装结构及安装方法 - Google Patents

一种装配式主次梁安装结构及安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110016992B
CN110016992B CN201910385074.4A CN201910385074A CN110016992B CN 110016992 B CN110016992 B CN 110016992B CN 201910385074 A CN201910385074 A CN 201910385074A CN 110016992 B CN110016992 B CN 110016992B
Authority
CN
China
Prior art keywords
beam body
main beam
secondary beam
groove
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910385074.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110016992A (zh
Inventor
安忠杰
孙中和
王仲威
安琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Modern City Architectural Design Ltd
Original Assignee
Shenzhen Modern City Architectural Design Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Modern City Architectural Design Ltd filed Critical Shenzhen Modern City Architectural Design Ltd
Publication of CN110016992A publication Critical patent/CN110016992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110016992B publication Critical patent/CN110016992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal

Abstract

本发明涉及一种装配式主次梁安装结构及安装方法，包括主梁本体和次梁本体，主梁本体的高度大于次梁本体的高度，主梁本体的上表面开设有供次梁本体容纳的容纳槽，当次梁本体位于容纳槽内时，次梁本体与主梁本体相垂直，且次梁本体上表面与主梁本体的上表面齐平；主梁本体位于容纳槽处固接有分别与次梁本体两侧相抵的翼板，翼板的上表面开设有定位槽，次梁本体的外壁固接有与定位槽插接配合的连接杆；还包括将连接杆限制在定位槽内的固定组件。翼板和连接杆可分别预制在主梁本体和次梁本体上，实现百分之百工厂预制，只需通过固定组件将连接杆限制在定位槽内，大大缩短工期，降低人力和安装成本，省时省力；这样装配式主次梁构造简单，施工快捷。

Description

一种装配式主次梁安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及建筑结构工程的技术领域，尤其是涉及一种装配式主次梁安装结构及安装方法。
背景技术
建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势，同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源，有助于发挥材料在实现建筑节能和结构受力方面的性能，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。
在装配式建筑实际施工过程中，预制构件连接处是施工的难点所在，节点的现场浇筑工作往往支模困难，精度低，影响装配效率和外观质量。目前装配式建筑中主次梁、梁柱的连接多采用钢筋混凝土结构节点(钢筋机械套筒连接、钢筋焊接连接、钢筋搭接绑扎连接等)和钢-钢筋混凝土组合结构钢节点(栓接、焊接、栓焊结合)，每种连接节点形式都有一个共同的缺点，即节点处都需要现场支护模板并浇筑混凝土。钢-钢筋混凝土组合结构钢节点处，模板支护及混凝土浇筑受作业面及作业环境限制，外观质量难以保证，且难以操作。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种装配式主次梁安装结构，具有构造简单，施工快捷的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式主次梁安装结构，包括主梁本体和次梁本体，所述主梁本体的高度大于所述次梁本体的高度，所述主梁本体的上表面开设有供所述次梁本体容纳的容纳槽，当所述次梁本体位于所述容纳槽内时，所述次梁本体与所述主梁本体相垂直，且所述次梁本体的上表面与所述主梁本体的上表面齐平；所述主梁本体位于容纳槽处固接有分别与所述次梁本体两侧相抵的翼板，所述翼板的上表面开设有定位槽，所述次梁本体的外壁固接有与所述定位槽插接配合的连接杆；还包括将所述连接杆限制在所述定位槽内的固定组件。
通过采用上述技术方案，翼板和连接杆可分别预制在主梁本体和次梁本体上，实现百分之百工厂预制，现场只需通过固定组件将连接杆限制在定位槽内，大大缩短工期，降低人力和安装成本，省时省力；翼板和连接杆也可在现场的地面上通过焊接的方式分别固定在主梁本体和次梁本体上，相对于高空焊接更加的容易，这样装配式主次梁构造简单，施工快捷。
本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定块、开设于所述固定块下表面且与所述连接杆插接配合的插接槽以及固设于所述连接杆端部且可与所述固定块侧面相抵的限位块，所述限位块的宽度大于所述插接槽的槽宽，所述固定块的厚度逐渐变小。
通过采用上述技术方案，将固定块插入限位块与翼板之间，向下敲击固定块使得插接槽插接在连接杆外，从而使得固定块抵压在限位块与翼板之间，并使翼板抵压在次梁本体上，实现将主梁本体和次梁本体固定在一起的目的。
本发明进一步设置为：所述固定组件包括固设于所述连接杆端部的螺杆以及与所述螺杆配合的螺母，所述螺母的外径大于所述定位槽的槽宽。
通过采用上述技术方案，旋拧螺母使得其抵压在翼板上，并使翼板抵压在次梁本体上，实现将主梁本体和次梁本体固定在一起的目的。
本发明进一步设置为：所述主梁本体为空心方钢，所述主梁本体内位于容纳槽处固接有水平的第一连板和竖直的第二连板。
通过采用上述技术方案，主梁本体为空心方钢，在保证主梁本体的结构强度的情况下，可减少主梁本体的钢筋用量，且减轻主梁本体的重量；通过第一连杆和第二连板相配合，能够增强主梁本体位于容纳槽处的结构强度，减少主梁本体在容纳槽处出现断裂的情况。
本发明进一步设置为：所述第一连板与所述主梁本体的底板之间距离等于所述第一连板与所述主梁本体的顶板之间距离。
本发明进一步设置为：所述翼板朝向所述次梁本体的一侧上设置有与所述翼板形状相同的橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，橡胶垫片可减少次梁本体与主梁本体之间的磨损，且将橡胶垫片抵压在翼板与次梁本体之间，使得主梁本体与次梁本体固定的更稳固。
本发明进一步设置为：所述橡胶垫片通过耐候胶固定于所述翼板上。
通过采用上述技术方案，耐候胶具有很好的吸水性，能够吸收翼板与次梁本体之间的水分固化成弹性体，对橡胶垫片进行固定，且耐候胶能够有效阻止水分的渗透。
本发明进一步设置为：所述次梁本体的长度大于所述主梁本体的长度，且所述次梁本体与所述主梁本体的长度比大于1.5倍。
通过采用上述技术方案，当建筑物中主次梁的长跨、短跨比值较大时，主梁本体沿短跨进行安装，使主梁本体的跨度小，载荷小，从而使得装配式主次梁的弯矩较小，提高装配式主次梁的结构强度；且主次梁的钢筋用量较少，减小装配式主次梁的成本。
本发明的第二目的是提供一种装配式主次梁安装方法，具有构造简单，施工快捷的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式主次梁安装方法，包括步骤：
S1、制造主梁本体和次梁本体，主梁本体的两侧位于容纳槽处焊接固定上带有定位槽的翼板，次梁本体的两侧焊接固定上带有限位块的连接杆，连接杆的位置与定位槽相对应；
S2、先后吊装上主梁本体和次梁本体，将次梁本体插入主梁本体的容纳槽内，并使得连接杆插入定位槽内；
S3、将固定块从上插入限位块与翼板之间，向下敲击固定块使得固定块抵压在限位块与翼板之间，使主梁本体和次梁本体形成整体。
综上所述，本发明的有益技术效果为：翼板和连接杆可分别预制在主梁本体和次梁本体上，实现百分之百工厂预制，现场只需通过固定组件将连接杆限制在定位槽内，大大缩短工期，降低人力和安装成本，省时省力；翼板和连接杆也可在现场的地面上通过焊接的方式分别固定在主梁本体和次梁本体上，相对于高空焊接更加的容易，这样装配式主次梁构造简单，施工快捷。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一中主梁本体与次梁本体的局部示意图；
图3是本发明实施例二的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图。
图中，1、主梁本体；2、次梁本体；3、容纳槽；4、翼板；5、定位槽；6、连接杆；71、固定块；72、插接槽；73、限位块；74、螺杆；75、螺母；8、第一连板；9、第二连板；10、橡胶垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种装配式主次梁安装结构及安装方法，如图1和图2所示，包括主梁本体1和次梁本体2，主梁本体1的高度大于次梁本体2的高度，主梁本体1的上表面开设有供次梁本体2容纳的容纳槽3，当次梁本体2位于容纳槽3内时，次梁本体2与主梁本体1相垂直，且次梁本体2的上表面与主梁本体1的上表面齐平。次梁本体2的长度大于主梁本体1的长度，且次梁本体2与主梁本体1的长度比大于1.5倍，当建筑物中主次梁的长跨、短跨比值较大时，主梁本体1沿短跨进行安装，使主梁本体1的跨度小，载荷小，从而使得装配式主次梁的弯矩较小，提高装配式主次梁的结构强度；且主次梁的钢筋用量较少，减小装配式主次梁的成本。
主梁本体1位于容纳槽3处固接有分别与次梁本体2两侧相抵的翼板4，翼板4的上表面开设有定位槽5，次梁本体2的外壁固接有与定位槽5插接配合的连接杆6；还包括将连接杆6限制在定位槽5内的固定组件。翼板4和连接杆6可分别预制在主梁本体1和次梁本体2上，实现百分之百工厂预制，安装时只需通过固定组件将连接杆6限制在定位槽5内，大大缩短工期，降低人力和安装成本，省时省力；翼板4和连接杆6也可在现场的地面上通过焊接的方式分别固定在主梁本体1和次梁本体2上，相对于高空焊接更加的容易，这样装配式主次梁构造简单，施工快捷。
固定组件包括固定块71、开设在固定块71下表面且与连接杆6插接配合的插接槽72以及一体成型在连接杆6端部且可与固定块71侧面相抵的限位块73，限位块73的宽度大于插接槽72的槽宽，且固定块71的厚度逐渐变小。将固定块71插入限位块73与翼板4之间，向下敲击固定块71使得插接槽72插接在连接杆6外，从而使得固定块71抵压在限位块73与翼板4之间，并使翼板4抵压在次梁本体2上，实现将主梁本体1和次梁本体2固定在一起的目的。
主梁本体1和次梁本体2均为空心方钢，在保证主梁本体1和次梁本体2的结构强度的情况下，可减少主梁本体1和次梁本体2的钢筋用量，且减轻主梁本体1的重量。主梁本体1内位于容纳槽3处一体成型有水平的第一连板8和竖直的第二连板9，通过第一连杆和第二连板9相配合，能够增强主梁本体1位于容纳槽3处的结构强度，减少主梁本体1在容纳槽3处出现断裂的情况。第一连板8与主梁本体1的底板之间距离等于第一连板8与主梁本体1的顶板之间距离。
翼板4朝向次梁本体2的一侧上安装有与翼板4形状相同的橡胶垫片10，橡胶垫片10可减少次梁本体2与主梁本体1之间的磨损，且将橡胶垫片10抵压在翼板4与次梁本体2之间，使得主梁本体1与次梁本体2固定的更稳固。橡胶垫片10通过耐候胶固定于所述翼板4上，耐候胶具有很好的吸水性，能够吸收翼板4与次梁本体2之间的水分固化成弹性体，对橡胶垫片10进行固定，且耐候胶能够有效阻止水分的渗透。
包括步骤：S1、制造主梁本体1和次梁本体2，主梁本体1的两侧位于容纳槽3处焊接固定上带有定位槽5的翼板4，次梁本体2的两侧焊接固定上带有限位块73的连接杆6，连接杆6的位置与定位槽5相对应；S2、先后吊装上主梁本体1和次梁本体2，将次梁本体2插入主梁本体1的容纳槽3内，并使得连接杆6插入定位槽5内；S3、将固定块71从上插入限位块73与翼板4之间，向下敲击固定块71使得固定块71抵压在限位块73与翼板4之间，使主梁本体1和次梁本体2形成整体。
实施例二：一种装配式主次梁安装结构及安装方法，如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：固定组件包括一体成型在连接杆6端部的螺杆74以及与螺杆74配合的螺母75，螺母75的外径大于定位槽5的槽宽；旋拧螺母75使得其抵压在翼板4上，并使翼板4抵压在次梁本体2上，实现将主梁本体1和次梁本体2固定在一起的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式主次梁安装结构，其特征在于：包括主梁本体(1)和次梁本体(2)，所述主梁本体(1)的高度大于所述次梁本体(2)的高度，所述主梁本体(1)的上表面开设有供所述次梁本体(2)容纳的容纳槽(3)，当所述次梁本体(2)位于所述容纳槽(3)内时，所述次梁本体(2)与所述主梁本体(1)相垂直，且所述次梁本体(2)的上表面与所述主梁本体(1)的上表面齐平；所述主梁本体(1)位于容纳槽(3)处固接有分别与所述次梁本体(2)两侧相抵的翼板(4)，所述翼板(4)的上表面开设有定位槽(5)，所述次梁本体(2)的外壁固接有与所述定位槽(5)插接配合的连接杆(6)；还包括将所述连接杆(6)限制在所述定位槽(5)内的固定组件；所述固定组件包括固定块(71)、开设于所述固定块(71)下表面且与所述连接杆(6)插接配合的插接槽(72)以及固设于所述连接杆(6)端部且可与所述固定块(71)侧面相抵的限位块(73)，所述限位块(73)的宽度大于所述插接槽(72)的槽宽，所述固定块(71)的厚度逐渐变小；
装配式主次梁的安装方法，包括步骤：
S1、制造主梁本体(1)和次梁本体(2)，主梁本体(1)的两侧位于容纳槽(3)处焊接固定上带有定位槽(5)的翼板(4)，次梁本体(2)的两侧焊接固定上带有限位块(73)的连接杆(6)，连接杆(6)的位置与定位槽(5)相对应；
S2、先后吊装上主梁本体(1)和次梁本体(2)，将次梁本体(2)插入主梁本体(1)的容纳槽(3)内，并使得连接杆(6)插入定位槽(5)内；
S3、将固定块(71)从上插入限位块(73)与翼板(4)之间，向下敲击固定块(71)使得固定块(71)抵压在限位块(73)与翼板(4)之间，使主梁本体(1)和次梁本体(2)形成整体。
2.根据权利要求1所述的一种装配式主次梁安装结构，其特征在于：所述主梁本体(1)为空心方钢，所述主梁本体(1)内位于容纳槽(3)处固接有水平的第一连板(8)和竖直的第二连板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式主次梁安装结构，其特征在于：所述第一连板(8)与所述主梁本体(1)的底板之间距离等于所述第一连板(8)与所述主梁本体(1)的顶板之间距离。
4.根据权利要求1所述的一种装配式主次梁安装结构，其特征在于：所述翼板(4)朝向所述次梁本体(2)的一侧上设置有与所述翼板(4)形状相同的橡胶垫片(10)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式主次梁安装结构，其特征在于：所述橡胶垫片(10)通过耐候胶固定于所述翼板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种装配式主次梁安装结构，其特征在于：所述次梁本体(2)的长度大于所述主梁本体(1)的长度，且所述次梁本体(2)与所述主梁本体(1)的长度比大于1.5倍。
CN201910385074.4A 2019-01-15 2019-05-09 一种装配式主次梁安装结构及安装方法 Active CN110016992B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019100368586 2019-01-15
CN201910036858 2019-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110016992A CN110016992A (zh) 2019-07-16
CN110016992B true CN110016992B (zh) 2021-04-02

Family

ID=67193400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910385074.4A Active CN110016992B (zh) 2019-01-15 2019-05-09 一种装配式主次梁安装结构及安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110016992B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110387973A (zh) * 2019-08-09 2019-10-29 重庆渝建实业集团股份有限公司 一种u型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法
CN113789770A (zh) * 2021-10-11 2021-12-14 上海中船临港船舶装备有限公司 一种用于海洋平台的型钢组对节点及其施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102493557A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 苏州皇家整体住宅系统股份有限公司 一种主梁次梁组合房梁
KR101208207B1 (ko) * 2012-04-25 2012-12-04 디알비동일 주식회사 유자형 합성보를 이용한 층고절감형 철골골조
CN103526882A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 中国航空规划建设发展有限公司 一种装配式框架无牛腿长柱及其施工方法
CN107035000A (zh) * 2017-04-17 2017-08-11 天元建设集团有限公司 方管柱与h型钢的边梁柱节点、装配式连接件及施工方法
CN108589923A (zh) * 2018-04-18 2018-09-28 西京学院 一种组合梁的钢框架结构
CN108867999A (zh) * 2018-09-14 2018-11-23 江苏同生特钢制造有限公司 一种连接牢固的钢构梁

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102493557A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 苏州皇家整体住宅系统股份有限公司 一种主梁次梁组合房梁
KR101208207B1 (ko) * 2012-04-25 2012-12-04 디알비동일 주식회사 유자형 합성보를 이용한 층고절감형 철골골조
CN103526882A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 中国航空规划建设发展有限公司 一种装配式框架无牛腿长柱及其施工方法
CN107035000A (zh) * 2017-04-17 2017-08-11 天元建设集团有限公司 方管柱与h型钢的边梁柱节点、装配式连接件及施工方法
CN108589923A (zh) * 2018-04-18 2018-09-28 西京学院 一种组合梁的钢框架结构
CN108867999A (zh) * 2018-09-14 2018-11-23 江苏同生特钢制造有限公司 一种连接牢固的钢构梁

Also Published As

Publication number Publication date
CN110016992A (zh) 2019-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110792165B (zh) 一种预制装配式混凝土梁柱节点连接装置及方法
CN112942573B (zh) 一种装配式梁柱节点榫卯结构及施工方法
CN211873350U (zh) 一种装配式穿心螺栓不等高梁-方钢管混凝土柱节点构造
CN108179806B (zh) 一种全装配式钢筋混凝土框架结构体系
CN110016992B (zh) 一种装配式主次梁安装结构及安装方法
CN109267585B (zh) 装配式棱台型基础和柱结构及装配方法
CN113530013A (zh) 一种装配式复合墙板水平接缝连接结构及其施工方法
CN218092198U (zh) 一种既有框架结构快速安装式隔震加固结构
CN108643356B (zh) 一种装配式煤矸石陶粒混凝土型钢梁柱节点结构
CN210152062U (zh) 一种主次梁的连接结构
CN215907025U (zh) U型钢包混凝土梁与钢骨混凝土预制柱的连接节点
CN114215181B (zh) 钢梁楼板体系与钢框墙板体系的中柱节点干式施工方法
CN216640904U (zh) 一种预制混凝土梁连接节点
CN214738804U (zh) 一种预制装配式混凝土墙和板的节点连接结构
CN212295166U (zh) 一种基于加肋盒的装配式墙体连接结构
CN210975497U (zh) 一种剪力连接件
CN203834692U (zh) 混合连肢墙型钢柱与非消能型钢短梁的连接节点结构
CN111663683A (zh) 一种基于t型板的装配式墙体连接结构及其施工方法
CN108755939B (zh) 复合连接拼装式建筑结构
CN110820976A (zh) 减震阻尼器的拼装结构及方法、预制墩托梁和装配式建筑
CN219080668U (zh) 装配式耗能剪力墙
CN214574943U (zh) 一种装配式模块化轻钢结构墙体
CN215630802U (zh) 预制墙板及预制墙板的连接节点
CN212295165U (zh) 一种基于t型板的装配式墙体连接结构
CN216190559U (zh) 一种塔吊附着锚固薄弱构件加固体系

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant