CN109881789A - 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 - Google Patents
一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109881789A CN109881789A CN201910242227.XA CN201910242227A CN109881789A CN 109881789 A CN109881789 A CN 109881789A CN 201910242227 A CN201910242227 A CN 201910242227A CN 109881789 A CN109881789 A CN 109881789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- concrete column
- core concrete
- plate
- dismountable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 154
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明公开一种可拆卸的钢梁‑钢管混凝土柱穿心式连接节点，包括钢管混凝土柱、H型钢梁和节点域，钢管混凝土柱的一端设有法兰环板，所述节点域包括钢管、贯通钢管的竖向连接板，钢管上方和下方均设有加强环板，钢管、竖向连接板和加强环板之间均通过焊接固定，钢管内浇筑超高性能混凝土，法兰环板与加强环板连接，四个H型钢梁呈十字形固定在节点域上。本发明所有构件均采用预制装配式连接，显著减少了现场焊接工作量及模板用量，大大提高了施工效率；同时由于仅采用螺栓及少量锚栓连接，因此在原有建筑完成使命后可快速拆卸各构件并在新建筑中重复使用，体现了更彻底的绿色建筑结构理念。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装配式结构节点设计领域，特别涉及一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点。
背景技术
随着科学技术的发展，混凝土强度等级一直在不断地提高，目前，高强混凝土已经成功地应用于结构工程中，但高强混凝土的抗弯抗拉强度仍然不高，必须通过配筋来增加结构的强度，而大量配筋又带来施工浇注的困难，同时，由于混凝土收缩变形受钢筋的约束还会引起应力，导致开裂，对耐久性产生不利的影响。与普通混凝土和高强混凝土相比，超高性能混凝土通过提高组份的细度与活性，不使用粗骨料，使材料内部的缺陷(孔隙与裂缝)减到最小，以获得超高强度与高耐久性，减少钢筋的用量，大大提高构件服役寿命，具有很好的经济性。超高性能混凝土具有很高的工程应用价值和广阔的市场前景，可很好地适用于传统混凝土结构和钢结构领域。
装配式建筑具有节能、节水、工期短、施工质量高等优点，因此推广装配式建筑已经成为住房和建设部的工作重点之一。当前，多高层钢结构住宅和大型公共民用和工业建筑成为国家重点推广的项目，钢结构体系在建筑设计中应用的多样性和便于拆改、节能环保等特点已经成为当代结构设计重点考虑方向，以满足可持续发展需要的新型建筑体系。梁柱节点是多高层钢框架结构的重要组成部分之一，在框架结构中起到传递和分配内力以及保证结构整体性的作用，对于整个结构的受力与安全具有重大的影响。钢管混凝土柱和组合梁具有承载力高、刚度大、抗震性能好的优点，同时还具有截面小、质量轻和施工方便的特点，符合国家大力发展绿色建筑、装配式结构的趋势。该类构件已被大量应用于大跨度结构中。
目前，实际工程中的钢管混凝土柱与组合梁间节点多采用焊缝连接，该类节点存在如下问题：刚度大、地震荷载作用时容易在焊缝处发生脆性破坏、受气候和焊工水平的影响较大、施工质量不易保证、不具备可拆卸功能，受损后梁不易更换。寻求一种抗震性能好、建设速度快、建筑材料可回收利用的新型可拆卸预制装配式钢管混凝土柱-钢梁组合节点连接体系，符合绿色建筑和建筑工业化的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传力合理、经济可靠、构造简单、便于施工的可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点。
本发明的技术方案为：一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，包括钢管混凝土柱、H型钢梁和节点域，钢管混凝土柱的一端设有法兰环板，所述节点域包括钢管、贯通钢管的竖向连接板，钢管上方和下方均设有加强环板，钢管、竖向连接板和加强环板之间均通过焊接固定，钢管内浇筑超高性能混凝土，法兰环板与加强环板连接，四个H型钢梁呈十字形固定在节点域上。
所述竖向连接板包括两块相互垂直且焊接固定的钢板，竖向连接板的垂直点位于钢管内，两块钢板的两边均贯通钢管。
所述加强环板设有四个外伸段，相邻两个外伸段相互垂直。
所述钢管混凝土柱与法兰环板焊接固定，法兰环板和加强环板上均设有相配合的通孔，法兰环板和加强环板通过高强螺栓连接。
所述钢管上设有若干个安装孔，安装孔上设有锚栓，钢管混凝土柱上设有若干个与锚栓相对应的锚孔，锚栓穿过加强环板和法兰环板与钢管混凝土柱的的锚孔套接。锚孔和锚栓的形状为正多边形或圆形。
所述H型钢梁的翼缘与加强环板的外伸段通过翼缘拼接板连接，翼缘拼接板与翼缘之间、翼缘拼接板与加强环板之间均采用高强螺栓固定。
所述H型钢梁的腹板与竖向连接板通过腹板拼接板连接，腹板拼接板与腹板之间、腹板拼接板与竖向连接板之间均采用高强螺栓固定。
所述超高性能混凝土为包括水泥、细砂、细磨石英砂粉、矿物掺合料、高效减水剂和钢纤维的水泥基复合材料，钢纤维的体积分数为2％～5％。
所述钢管混凝土柱的截面形状为圆形或矩形，钢管和加强环板的截面形状与钢管混凝土柱的截面形状相同。
所述钢管混凝土柱竖直设置，H型钢梁水平设置。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，钢管混凝土柱内以及节点域内无钢筋等密集穿心部件，且节点域外围开设有安装孔，方便节点域内浇筑超高性能混凝土材料。
本钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点的所有构件均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场进行装配拼接，减少了现场焊接工作和模板工作，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率。
本钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点中采用翼缘拼接板、腹板拼接板以及竖向连接板，将H型钢梁对钢管混凝土柱的作用力分散，同时锚栓可以较好地传递剪力，防止钢管混凝土柱发生剪切破坏，整体保证了构件的安全性，使系统传力更加科学。
本钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点具有可拆卸的功能，H型钢梁与节点域之间通过翼缘拼接板、腹板拼接板和高强螺栓进行连接，钢管混凝土柱与节点域之间通过锚栓进行连接，当需要拆除和更换时，将高强螺栓从翼缘拼接板或腹板拼接板的通孔中取出，或将锚栓拧出螺纹套筒上端，即可实现H型钢梁或钢管混凝土柱的拆卸和更换。
本钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点的节点域内浇筑超高性能混凝土，可大大提高节点区的强度和刚度，使结构不容易发生严重的垮塌性破坏。
附图说明
图1为本可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点的结构示意图。
图2为本可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点的构件拆分示意图，为详细展示各部件的相对位置，本图中未示出翼缘拼接板和腹板拼接板。
图3为节点域的结构示意图，本图为详细展示节点区域的细部构造，部分锚栓上移。
图4为本可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点的俯视图，本图为详细展示通孔位置，高强螺栓被隐去。
图5为钢管混凝土柱的机构示意图，本图为详细展示节点区域的细部构造，部分锚栓上移。
其中，图中所示，1为钢管混凝土柱、2为H型钢梁、3为节点域、4为钢管、5为加强环板的外伸段、6为加强环板、7为竖向连接板、8为超高性能混凝土、9为安装孔、10为法兰环板、11为通孔、12为高强螺栓、13为锚孔、14为锚栓、15为钢管混凝土柱的混凝土材料、16为翼缘拼接板、17为腹板拼接板。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，如图1～5所示，包括钢管混凝土柱1、H型钢梁2和节点域3，钢管混凝土柱的一端设有法兰环板10，所述节点域包括钢管4、贯通钢管的竖向连接板7，钢管上方和下方均设有加强环板6，钢管、竖向连接板和加强环板之间均通过焊接固定，钢管内浇筑超高性能混凝土8，法兰环板与加强环板连接，四个H型钢梁呈十字形固定在节点域上。所述竖向连接板包括两块相互垂直且焊接固定的钢板，竖向连接板的垂直点位于钢管内，两块钢板的两边均贯通钢管。所述加强环板设有四个外伸段5，相邻两个外伸段相互垂直。所述钢管混凝土柱内有混凝土材料15，钢管混凝土柱与法兰环板焊接固定，法兰环板和加强环板上均设有相配合的通孔11，法兰环板和加强环板通过高强螺栓12连接。所述钢管上设有若干个安装孔9，安装孔上设有锚栓14，钢管混凝土柱上设有若干个与锚栓相对应的锚孔13，锚栓穿过加强环板和法兰环板与钢管混凝土柱的的锚孔套接。所述H型钢梁的翼缘与加强环板的外伸段通过翼缘拼接板16连接，翼缘拼接板与翼缘之间、翼缘拼接板与加强环板之间均采用高强螺栓固定。所述H型钢梁的腹板与竖向连接板通过腹板拼接板17连接，腹板拼接板与腹板之间、腹板拼接板与竖向连接板之间均采用高强螺栓固定。所述超高性能混凝土为包括水泥、细砂、细磨石英砂粉、矿物掺合料、高效减水剂和钢纤维的水泥基复合材料，钢纤维的体积分数为2％～5％。所述钢管混凝土柱的截面形状为圆形或矩形，钢管和加强环板的截面形状与钢管混凝土柱的截面形状相同。所述钢管混凝土柱竖直设置，H型钢梁水平设置。
具体的，所述钢管混凝土柱1的钢管截面外边长为300mm，壁厚为6mm，柱高为2m，所述钢管混凝土柱1通过锚栓14套接在锚孔13内，与节点域3进行紧密连接。所述锚孔13横截面形状为圆形，预埋深度为20mm。所述H型钢梁2采用Q235B钢材，H型钢梁的高度为360mm，H型钢梁的上翼缘和下翼缘的宽度均为20mm，H型钢梁的腹板的宽度为24mm。所述法兰环板10的截面尺寸为520mm×520mm，厚度为15mm，所述加强环板6的截面尺寸为520mm×520mm，厚度为20mm，所述加强环板6的四个外伸段5的截面宽度与H型钢梁2的翼缘宽度一致，外伸段的外延长度为350mm。所述安装孔9的截面直径和开孔高度都为50mm，可通过安装孔9浇筑超高性能混凝土8。
本发明的一个优选实例中，所述超高性能混凝土8的配合比为水泥：石英砂：硅灰：石英粉：减水剂含量(％)：纤维＝1：1.1：0.15：0.10：1.5：0.02(占水泥质量比例)，所述超高性能混凝土8的水胶比为0.16，所述钢管混凝土柱的混凝土材料15为强度等级为C35的商品混凝土。
上述实例中，所有构件均在工厂预制完成。钢管4和竖向连接板7对接焊接在加强环板6上；法兰环板10和加强环板6对应于通孔11，通过高强螺栓12进行拼接；吊装钢管混凝土柱1，利用锚栓14套接在钢管混凝土柱1的锚孔13内，完成钢管混凝土柱1与节点域3的拼接；将H型钢梁2吊装到位，通过翼缘拼接板16将H型钢梁2的上翼缘和下翼缘拼接在加强环板6的外伸段5上；通过腹板拼接板17将H型钢梁2的腹板与竖向连接板7对接。若需拆卸和更换柱或梁，可通过拆卸翼缘拼接板16、腹板拼接板17来实现H型钢梁2与节点域3的分离；可通过拆卸锚栓14实现钢管混凝土柱1与节点域3的分离。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，包括钢管混凝土柱、H型钢梁和节点域，钢管混凝土柱的一端设有法兰环板，所述节点域包括钢管、贯通钢管的竖向连接板，钢管上方和下方均设有加强环板，钢管、竖向连接板和加强环板之间均通过焊接固定，钢管内浇筑超高性能混凝土，法兰环板与加强环板连接，四个H型钢梁呈十字形固定在节点域上。
2.根据权利要求1所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述竖向连接板包括两块相互垂直且焊接固定的钢板，竖向连接板的垂直点位于钢管内，两块钢板的两边均贯通钢管。
3.根据权利要求4所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述加强环板设有四个外伸段，相邻两个外伸段相互垂直。
4.根据权利要求1所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述钢管混凝土柱与法兰环板焊接固定，法兰环板和加强环板上均设有相配合的通孔，法兰环板和加强环板通过高强螺栓连接。
5.根据权利要求1所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述钢管上设有若干个安装孔，安装孔上设有锚栓，钢管混凝土柱上设有若干个与锚栓相对应的锚孔，锚栓穿过加强环板和法兰环板与钢管混凝土柱的的锚孔套接。
6.根据权利要求4所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述H型钢梁的翼缘与加强环板的外伸段通过翼缘拼接板连接，翼缘拼接板与翼缘之间、翼缘拼接板与加强环板之间均采用高强螺栓固定。
7.根据权利要求4所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述H型钢梁的腹板与竖向连接板通过腹板拼接板连接，腹板拼接板与腹板之间、腹板拼接板与竖向连接板之间均采用高强螺栓固定。
8.根据权利要求1所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述超高性能混凝土为包括水泥、细砂、细磨石英砂粉、矿物掺合料、高效减水剂和钢纤维的水泥基复合材料，钢纤维的体积分数为2％～5％。
9.根据权利要求1所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述钢管混凝土柱的截面形状为圆形或矩形，钢管和加强环板的截面形状与钢管混凝土柱的截面形状相同。
10.根据权利要求1所述一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点，其特征在于，所述钢管混凝土柱竖直设置，H型钢梁水平设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910242227.XA CN109881789A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910242227.XA CN109881789A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109881789A true CN109881789A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66934858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910242227.XA Pending CN109881789A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109881789A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110593409A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-20 | 西安建筑科技大学 | 一种全生命周期可拆可换框架结构体系及安装更换方法 |
| CN111287321A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-06-16 | 大连交通大学 | 用于螺栓连接全装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯的梁节点结构 |
| CN111764510A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 昆明吉奥金属容器制造有限公司 | 一种方钢柱与钢梁的连接构造 |
| CN111980199A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 姚攀峰 | 断桥超低能耗外墙板及其施工方法 |
| CN112459240A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 郑州大学 | 一种装配式腹板贯通型钢管混凝土柱与钢梁连接节点 |
| CN112962824A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-15 | 西安理工大学 | 一种可更换耗能构件的短肢钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN113356354A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 中国建筑西北设计研究院有限公司 | 矩形混凝土柱-h形梁复合环板式连接节点和连接方法 |
| CN113482160A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-08 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 用于钢混组合梁的钢梁与翼缘板的连接装置及其使用方法 |
| CN113529947A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-22 | 北京工业大学 | 一种可拆卸重复使用全螺栓-销轴连接钢结构梁柱节点 |
| CN114622655A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 上海同济绿建土建结构预制装配化工程技术有限公司 | 异形钢管混凝土柱与h形钢梁连接结构 |
| CN114856087A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-05 | 福建农林大学 | 一种全预制装配式钢管混凝土叠合柱连接节点及施工方法 |
| CN114876264A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 西安建筑科技大学 | 一种钢管混凝土柱与h型梁相连的梁端插入装配式节点 |
| CN114960973A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆大学 | 一种钢管混凝土异形柱与u形钢-混凝土组合梁节点 |
| CN114961391A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆大学 | 一种钢管混凝土异形柱与h型钢梁的装配式节点 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110061840A (ko) * | 2009-12-02 | 2011-06-10 | 서울시립대학교 산학협력단 | 중공형 콘크리트 충전 이중 강관기둥과 에이치형강 보의 접합부 구조 및 시공방법 |
| KR20130000497A (ko) * | 2011-06-23 | 2013-01-03 | 최진욱 | 콘크리트 충전 원형강관기둥과 보의 연결장치 |
| CN105369903A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 北方工业大学 | 复式钢管混凝土柱-钢梁穿心加腋型节点 |
| CN106121042A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种钢柱法兰式拼接节点及安装方法 |
| CN106193335A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 沈阳建筑大学 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 |
| CN108425429A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 西南石油大学 | 钢管混凝土梁柱交叉连接节点结构及组合结构的成型方法 |
| CN109138179A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-04 | 辽宁工程技术大学 | 一种装配式摩擦耗能自复位隔板贯通节点 |
| CN210086505U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-02-18 | 华南理工大学 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910242227.XA patent/CN109881789A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110061840A (ko) * | 2009-12-02 | 2011-06-10 | 서울시립대학교 산학협력단 | 중공형 콘크리트 충전 이중 강관기둥과 에이치형강 보의 접합부 구조 및 시공방법 |
| KR20130000497A (ko) * | 2011-06-23 | 2013-01-03 | 최진욱 | 콘크리트 충전 원형강관기둥과 보의 연결장치 |
| CN105369903A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 北方工业大学 | 复式钢管混凝土柱-钢梁穿心加腋型节点 |
| CN106121042A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种钢柱法兰式拼接节点及安装方法 |
| CN106193335A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 沈阳建筑大学 | 装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法 |
| CN108425429A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 西南石油大学 | 钢管混凝土梁柱交叉连接节点结构及组合结构的成型方法 |
| CN109138179A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-04 | 辽宁工程技术大学 | 一种装配式摩擦耗能自复位隔板贯通节点 |
| CN210086505U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-02-18 | 华南理工大学 | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110593409A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-20 | 西安建筑科技大学 | 一种全生命周期可拆可换框架结构体系及安装更换方法 |
| CN111287321A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-06-16 | 大连交通大学 | 用于螺栓连接全装配式钢筋混凝土墙板竖向抗弯的梁节点结构 |
| CN111764510A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 昆明吉奥金属容器制造有限公司 | 一种方钢柱与钢梁的连接构造 |
| CN111980199A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 姚攀峰 | 断桥超低能耗外墙板及其施工方法 |
| CN111980199B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-07-12 | 姚攀峰 | 断桥超低能耗外墙板及其施工方法 |
| CN112459240A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 郑州大学 | 一种装配式腹板贯通型钢管混凝土柱与钢梁连接节点 |
| CN114622655A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 上海同济绿建土建结构预制装配化工程技术有限公司 | 异形钢管混凝土柱与h形钢梁连接结构 |
| CN112962824A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-15 | 西安理工大学 | 一种可更换耗能构件的短肢钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN112962824B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-06-23 | 西安理工大学 | 一种可更换耗能构件的短肢钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN113529947A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-22 | 北京工业大学 | 一种可拆卸重复使用全螺栓-销轴连接钢结构梁柱节点 |
| CN113356354A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 中国建筑西北设计研究院有限公司 | 矩形混凝土柱-h形梁复合环板式连接节点和连接方法 |
| CN113482160A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-08 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 用于钢混组合梁的钢梁与翼缘板的连接装置及其使用方法 |
| CN114876264A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 西安建筑科技大学 | 一种钢管混凝土柱与h型梁相连的梁端插入装配式节点 |
| CN114856087A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-05 | 福建农林大学 | 一种全预制装配式钢管混凝土叠合柱连接节点及施工方法 |
| CN114960973A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆大学 | 一种钢管混凝土异形柱与u形钢-混凝土组合梁节点 |
| CN114961391A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆大学 | 一种钢管混凝土异形柱与h型钢梁的装配式节点 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109881789A (zh) | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 | |
| CN105863050B (zh) | 一种可恢复功能的装配式波浪腹板梁柱组合节点连接装置 | |
| CN108755963B (zh) | 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 | |
| CN110397170A (zh) | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 | |
| CN208501878U (zh) | 一种自复位预制装配框架结构中节点 | |
| CN108571071A (zh) | 装配式预应力混凝土梁柱连接节点及施工方法 | |
| CN207846687U (zh) | 一种预制装配式模块化框架节点 | |
| CN211312194U (zh) | 预制装配式uhpc空心防撞护栏构件 | |
| CN108755964B (zh) | 一种部分预制装配型钢混凝土混合柱及施工方法 | |
| CN210177806U (zh) | 一种可拆卸预制装配式钢-混凝土组合梁 | |
| WO2021012390A1 (zh) | 方形frp钢木组合节点及其安装方法 | |
| CN109629687A (zh) | 一种可恢复功能的装配式防屈曲双槽钢梁柱节点连接装置 | |
| CN111075015A (zh) | 套接式预制钢-混凝土节点 | |
| CN110593412B (zh) | 基于法兰连接可拆可换型钢混凝土柱-柱连接结构及方法 | |
| CN113389268A (zh) | 装配式钢筋砼框架免拆模壳组合连接体系及其施工方法 | |
| CN210086505U (zh) | 一种可拆卸的钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接节点 | |
| CN104863267A (zh) | 一种梁端部翼缘变厚度的新型梁柱加强型节点 | |
| CN108560767A (zh) | 可拆卸移动和拼接的装配式耗能剪力墙及与框架连接方法 | |
| CN104032861B (zh) | 混合连肢墙型钢柱与非消能梁连接节点结构及其施工方法 | |
| CN211548054U (zh) | 一种钢结构悬臂梁梁柱连接节点 | |
| CN109057031A (zh) | 内置多钢管的装配式钢管混凝土叠合柱-梁结构体系 | |
| CN108166629A (zh) | 一种可拆卸装配式钢管混凝土柱-组合梁节点及其施工方法 | |
| CN105696453B (zh) | 一种钢—混凝土组合梁 | |
| CN111749364A (zh) | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 | |
| CN109797853A (zh) | 一种带法兰盘的可恢复功能钢框架偏心支撑体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |