CN218758780U - 一种建筑施工用铝模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝模板支撑技术领域，具体公开了一种建筑施工用铝模板支撑装置，包括抵触于铝模板外侧面的竖直设置的支撑板，支撑板的一侧固接有推杆，推杆的外部套设有导向套，推杆的一端固接有齿条；导向套的一侧于齿条的上下侧均固接有横板，两个横板之间转动安装有齿轮，位于上方横板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端与齿轮顶端的连接轴固定连接；导向套的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋连接有螺杆，螺杆的底端固定连接有第二电机，且第二电机的底部安装有底座；导向套的侧面开设有导向滑槽，导向滑槽内连接有导向滑杆，且导向滑杆的底端与底座的顶部固接；本实用新型能够使铝模板的上方不易发生形变，保证了浇筑墙柱的浇筑效果。

Description

一种建筑施工用铝模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板支撑技术领域，具体为一种建筑施工用铝模板支撑装置。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，从而导致铝模板变形或倾斜，进而导致浇筑的墙柱不符合要求。为了提高墙柱的平行度和垂直度，需要对铝模板进行临时支撑，以确保浇筑后的墙柱符合要求。

现有的，公开号为CN214329893U的中国实用新型公开了一种建筑施工模板的支撑结构，当档板贴合到铝模板侧板上后，转动拧紧连接板上的锁紧螺栓，使得两个锁紧螺栓的端部均抵紧铝模板侧板的侧面；其中，挡板与铝模板之间的安装通过紧固螺栓进行固定时，需要借助其它工具进行扭紧，拆卸时也需要借助其它工具进行拆卸，操作繁琐，增加了工人的劳动量；此外，挡板的固定高度无法调整，若铝模板的高度较高时，位于上部的铝模板得不到支撑会发生形变，影响浇筑墙柱的浇筑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用铝模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用铝模板支撑装置，包括抵触于铝模板外侧面的竖直设置的支撑板，所述支撑板远离铝模板的一侧固接有推杆，所述推杆的外部套设有导向套，推杆远离支撑板的一端固接有齿条；所述导向套的一侧于齿条的上下侧均固接有横板，两个横板之间转动安装有齿轮，位于上方横板的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与齿轮顶端的连接轴固定连接；所述导向套的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第二电机，且第二电机的底部固定安装有底座；所述导向套的侧面开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有导向滑杆，且导向滑杆的底端与底座的顶部固接。

优选的，所述导向套的两侧开设有相互连通的且用于套设推杆的通槽，且通槽滑动套设在推杆的外部。

优选的，所述导向套的顶部固定安装有把手。

优选的，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述支撑板远离推杆的一侧开设有定位槽，且定位槽与铝模板外侧面固接的定位凸块卡合。

优选的，所述导向滑杆呈倒置的“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过导向套、螺纹孔、螺杆、第二电机等的配合使用，能够根据铝模板的高度对支撑板的高度进行调整，适用于对不同高度的铝模板进行支撑，使得较高的铝模板的上方不易发生形变，保证了浇筑墙柱的浇筑效果。

2.本实用新型通过导向套、推杆、齿条、齿轮、第一电机等的配合使用，能够推动支撑板横移并通过定位槽与定位凸块的卡合抵接在铝模板的外侧面，不用人工手动对支撑板进行固定，拆装时也不需要借助其它工具，操作简单，降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的导向套的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑的结构示意图。

图中：1、铝模板；2、支撑板；3、推杆；4、导向套；5、齿条；6、横板；7、齿轮；8、第一电机；9、螺纹孔；10、螺杆；11、第二电机；12、底座；13、导向滑槽；14、导向滑杆；15、通槽；16、把手；17、定位槽；18、定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用铝模板支撑装置，包括抵触于铝模板1外侧面的竖直设置的支撑板2，所述支撑板2远离铝模板1的一侧固接有推杆3，所述推杆3的外部套设有导向套4，推杆3远离支撑板2的一端固接有齿条5；所述导向套4的一侧于齿条5的上下侧均固接有横板6，两个横板6之间转动安装有齿轮7，位于上方横板6的顶部固定安装有第一电机8，且第一电机8的输出端与齿轮7顶端的连接轴固定连接；所述导向套4的底部开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9内螺旋连接有螺杆10，所述螺杆10的底端固定连接有第二电机11，且第二电机11的底部固定安装有底座12；所述导向套4的侧面开设有导向滑槽13，导向滑槽13内滑动连接有导向滑杆14，且导向滑杆14的底端与底座12的顶部固接。

进一步的，所述导向套4的两侧开设有相互连通的且用于套设推杆3的通槽15，且通槽15滑动套设在推杆3的外部。

进一步的，所述导向套4的顶部固定安装有把手16，便于对装置进行搬运。

进一步的，所述齿轮7与齿条5啮合连接。

进一步的，所述支撑板2远离推杆3的一侧开设有定位槽17，且定位槽17与铝模板1外侧面固接的定位凸块18卡合，能够将支撑板2与铝模板1快速安装在一起，且拆装均不需要借助其它工具，能够降低工人的劳动量。

进一步的，所述导向滑杆14呈倒置的“L”型结构。

工作原理：使用时，将装置放置在铝模板1的外侧面地面上，当铝模板1较高时，能够对支撑板2的高度进行调整，适用于对不同高度的铝模板1进行支撑，铝模板1的外侧面底部可通过底座12进行抵接支撑；对支撑板2的高度进行调整时，启动第二电机11，第二电机11的输出端带动螺杆10转动，而导向套4在导向滑杆14的限位导向作用下能够沿着螺杆10上升，从而完成高度调节；启动第一电机8，第一电机8运行带动齿轮7转动，齿轮7转动时带动与其啮合连接的齿条5横向移动，齿条5带动推杆3在通槽15内横移，横移过程中推动支撑板2朝向铝模板1外侧面移动，在支撑板2移动的过程中要观察定位槽17与定位凸块18是否对应，若发现存在偏差时，可关闭第一电机8，根据定位槽17与定位凸块18的位置，对底座12进行移动，保证定位槽17与定位凸块18对应，对应之后，重新启动第一电机8，支撑板2继续朝向铝模板1外侧面移动，直至定位槽17卡合在定位凸块18上，支撑板2抵接在铝模板1的外侧面为止，操作简单，将支撑板2与铝模板1安装在一起时，不需要借助其它工具，降低了工人的劳动量。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用铝模板支撑装置，其特征在于，包括抵触于铝模板(1)外侧面的竖直设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)远离铝模板(1)的一侧固接有推杆(3)，所述推杆(3)的外部套设有导向套(4)，推杆(3)远离支撑板(2)的一端固接有齿条(5)；所述导向套(4)的一侧于齿条(5)的上下侧均固接有横板(6)，两个横板(6)之间转动安装有齿轮(7)，位于上方横板(6)的顶部固定安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端与齿轮(7)顶端的连接轴固定连接；所述导向套(4)的底部开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内螺旋连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底端固定连接有第二电机(11)，且第二电机(11)的底部固定安装有底座(12)；所述导向套(4)的侧面开设有导向滑槽(13)，导向滑槽(13)内滑动连接有导向滑杆(14)，且导向滑杆(14)的底端与底座(12)的顶部固接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板支撑装置，其特征在于：所述导向套(4)的两侧开设有相互连通的且用于套设推杆(3)的通槽(15)，且通槽(15)滑动套设在推杆(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板支撑装置，其特征在于：所述导向套(4)的顶部固定安装有把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板支撑装置，其特征在于：所述齿轮(7)与齿条(5)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)远离推杆(3)的一侧开设有定位槽(17)，且定位槽(17)与铝模板(1)外侧面固接的定位凸块(18)卡合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板支撑装置，其特征在于：所述导向滑杆(14)呈倒置的“L”型结构。

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