CN220805865U - 一种激光焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板激光焊接操作台技术领域的一种激光焊接工作台。所述第一支撑台的中部安装有用于配合第一支撑台对第二金属板进行角度调节的第二支撑台，所述第一支撑台的一端安装有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的焊接装置。激光焊接头的位置调整完成后，对螺杆头进行转动，螺杆配合螺纹孔带动圆锥形滑块向立杆靠近，使得圆锥形滑块带动卡块二向卡块一靠近，最终带动卡块二和卡块一完全卡合，使得螺旋传动杆难以进行晃动，且通过对螺栓二进行转动，使得螺栓二配合限位块对支撑侧板的侧壁进行夹紧，进一步对立杆进行稳固，使得激光焊接头再进行激光焊接时更加平稳。

Description

一种激光焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及金属板激光焊接操作台技术领域，尤其是涉及一种激光焊接工作台。

背景技术

在对两块金属板进行激光焊接时，需根据两块金属板所需焊接角度对金属板进行角度调整。

例如中国专利申请号CN201921647194.9所公开的一种金属片激光焊接工作台，其具体内容为：在支架上固接有竖直设置的定位尺，所述定位尺的下端悬空，所述激光头设于一丝杠机构上，所述丝杠机构通过一支架设于台架上，所述支架下端滑动设于台架侧部开设的滑槽中，以方便对激光头垂直焊接方向微调，其存在以下技术问题：

丝杠机构在工作期间易产生振动，使得支架在滑槽内进行滑动，造成焊接方向偏离。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的丝杠机构工作期间易带动支架在滑槽内滑动的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光焊接工作台，包括有用于对第一金属板进行限位的第一支撑台。

所述第一支撑台的中部安装有用于配合第一支撑台对第二金属板进行角度调节的第二支撑台，所述第一支撑台的一端安装有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的焊接装置。

所述第一支撑台包括有用于控制第二支撑台进行翻转的角度调节组件。

所述第二支撑台包括有用于对第二金属板进行限位的支撑主板二，所述支撑主板二的下端安装有用于配合角度调节组件对支撑主板二进行角度调节的弧形块。

所述焊接装置包括有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的激光焊接头，所述激光焊接头的上端安装有用于控制激光焊接头进行移动的螺旋传动杆，所述螺旋传动杆的下端安装有用于对螺旋传动杆进行支撑的立杆，所述立杆的下端安装有用于对立杆进行限位的限位块，所述限位块的中部安装有用于配合限位块对螺旋传动杆进行稳定的锁定组件。

进一步地，所述第一支撑台包括有用于对第一金属板进行限位的支撑主板一，所述支撑主板一的两端均安装有用于对支撑主板一进行限位的支撑侧板，且角度调节组件安装在支撑侧板的一端。

进一步地，所述支撑侧板的一端开设有用于对焊接装置进行限位的限位槽一，所述限位槽一的槽腔安装有用于对限位块进行限位的限位杆一，所述限位槽一的槽腔上端安装有用于配合限位块对螺旋传动杆进行锁定的卡块一。

进一步地，所述角度调节组件包括有用于控制弧形块进行转动的齿轮，所述齿轮的中部安装有用于控制齿轮进行转动的长杆，所述长杆的一端安装有用于控制长杆进行转动的转盘，且长杆的另一端铰接于支撑侧板的侧壁，所述转盘的一端铰接有用于对转盘进行转动的把手。

进一步地，所述支撑主板二的上端安装有连接块，所述连接块的上端安装有用于对第二金属板进行夹紧的螺栓一，所述弧形块的外壁安装有用于和齿轮进行啮合的齿块。

进一步地，所述焊接装置包括有用于对螺旋传动杆进行支撑的支撑杆，所述支撑杆的下端开设有用于供激光焊接头进行滑动的限位槽二，所述限位槽二的槽腔上端安装有用于对激光焊接头进行限位的限位杆二，所述螺旋传动杆的一端安装有用于控制螺旋传动杆进行转动的电机，所述立杆的中部安装有用于对移动距离进行指示的指示块，所述指示块的上端安装有用于配合限位块对螺旋传动杆进行稳固的螺栓二。

进一步地，所述限位块的上端安装有用于配合卡块一对螺旋传动杆进行稳固的卡块二，所述限位块的中部开设有用于对锁定组件进行限位的螺纹孔，且螺纹孔贯穿立杆的下端，所述限位块的中部开设有用于供锁定组件进行伸缩的限位槽三，所述限位块的下端开设有用于供限位杆一进行伸缩的限位孔。

进一步地，所述锁定组件包括有用于控制卡块二向卡块一靠近的圆锥形滑块，所述圆锥形滑块的一端安装有用于控制圆锥形滑块在限位槽三的槽腔内进行移动的螺杆，所述螺杆的一端安装有用于控制螺杆在螺纹孔的槽腔内进行伸缩的螺杆头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

激光焊接头的位置调整完成后，对螺杆头进行转动，螺杆配合螺纹孔带动圆锥形滑块向立杆靠近，使得圆锥形滑块带动卡块二向卡块一靠近，最终带动卡块二和卡块一完全卡合，使得螺旋传动杆难以进行晃动，且通过对螺栓二进行转动，使得螺栓二配合限位块对支撑侧板的侧壁进行夹紧，进一步对立杆进行稳固，使得激光焊接头再进行激光焊接时更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接工作台的结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑台的结构示意图；

图3为本实用新型角度调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二支撑台的结构示意图；

图5为本实用新型焊接装置的结构示意图；

图6为本实用新型限位块的结构示意图；

图7为本实用新型锁定组件的结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

001-第一支撑台；

100-支撑主板一，110-支撑侧板，111-限位槽一，112-限位杆一，113-卡块一，200-角度调节组件，210-齿轮，211-长杆，220-转盘，221-把手；

002-第二支撑台；

300-支撑主板二，310-连接块，311-螺栓一，320-弧形块，321-齿块；

003-焊接装置；

400-激光焊接头，500-螺旋传动杆，510-支撑杆，511-限位槽二，512-限位杆二，520-电机，530-立杆，531-指示块，532-螺栓二，540-限位块，541-卡块二，542-螺纹孔，543-限位槽三，544-限位孔，600-锁定组件，610-圆锥形滑块，620-螺杆，630-螺杆头。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种激光焊接工作台，在螺旋传动杆500的位置调整完成后，通过对锁定组件600进行转动，使得圆锥形滑块610对限位块540的上端进行挤压，使得限位块540的上端发生形变，并带动卡块二541向卡块一113靠近，并和卡块一113卡合，使得螺旋传动杆500难以进行晃动，提高激光焊接头400焊接时的稳定性。

第一支撑台001的中部安装有用于配合第一支撑台001对第二金属板进行角度调节的第二支撑台002，第一支撑台001的一端安装有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的焊接装置003。

第一支撑台001包括有用于对第一金属板进行限位的支撑主板一100，支撑主板一100的两端均固定安装有用于对支撑主板一100进行限位的支撑侧板110，支撑侧板110的顶部开设有用于配合指示块531对移动位置进行指示的刻度线。角度调节组件200安装在支撑侧板110的一端。支撑侧板110的一端开设有用于对焊接装置003进行限位的限位槽一111，限位槽一111的槽腔固定安装有用于对限位块540进行限位的限位杆一112，限位槽一111的槽腔上端固定安装有用于配合限位块540对螺旋传动杆500进行锁定的卡块一113，需要对螺旋传动杆500的位置进行调节时，限位块540在限位槽一111的槽腔内进行移动，限位块540受到限位杆一112的限位使得限位块540无法滑出限位槽一111的槽腔，通过锁定组件600控制卡块二541和卡块一113进行卡合，使得螺旋传动杆500在移动时，立杆530难以进行晃动，提高了螺旋传动杆500运行的稳定性。

第一支撑台001包括有用于控制第二支撑台002进行翻转的角度调节组件200，角度调节组件200包括有用于控制弧形块320进行转动的齿轮210，齿轮210的中部固定安装有用于控制齿轮210进行转动的长杆211，长杆211的一端固定安装有用于控制长杆211进行转动的转盘220，且长杆211的另一端铰接于支撑侧板110的侧壁，转盘220的一端铰接有用于对转盘220进行转动的把手221，使得在对支撑主板二300进行角度调节时，手握把手221对转盘220进行转动，使得转盘220带动长杆211进行转动，长杆211带动齿轮210进行转动，齿轮210带动弧形块320进行转动，使得齿块321带动支撑主板二300进行转动，以对支撑主板二300上放置的第二金属板和第一金属板进行角度调节。

第二支撑台002包括有用于对第二金属板进行限位的支撑主板二300，支撑主板二300的上端固定安装有连接块310，连接块310的上端固定安装有用于对第二金属板进行夹紧的螺栓一311，螺栓一311的下端固定安装有防滑垫，在实际安装时，对螺栓一311进行转动，使得螺栓一311的底端向第二金属板靠近，最终带动螺栓一311底部的防滑垫配合支撑主板二300对第二金属板进行夹紧。支撑主板二300的下端固定安装有用于配合角度调节组件200对支撑主板二300进行角度调节的弧形块320，弧形块320分布于支撑主板二300的两侧边，使得支撑主板二300再翻转时，更加稳固，弧形块320的侧边设置有角度刻度线。弧形块320的外壁固定安装有用于和齿轮210进行啮合的齿块321，使得长杆211带动齿轮210进行转动时，齿轮210配合齿块321带动弧形块320进行转动，支撑主板二300的一端铰接在支撑侧板110的内壁，使得支撑主板二300可进行转动。

焊接装置003包括有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的激光焊接头400，激光焊接头400的上端安装有用于控制激光焊接头400进行移动的螺旋传动杆500，焊接装置003包括有用于对螺旋传动杆500进行支撑的支撑杆510，支撑杆510的下端开设有用于供激光焊接头400进行滑动的限位槽二511，限位槽二511的槽腔上端安装有用于对激光焊接头400进行限位的限位杆二512，螺旋传动杆500的一端安装有用于控制螺旋传动杆500进行转动的电机520，当电机520启动时，带动螺旋传动杆500进行转动，进而带动激光焊接头400进行移动，对第一金属板和第二金属板进行激光焊接。螺旋传动杆500的下端安装有用于对螺旋传动杆500进行支撑的立杆530，且立杆530焊接在支撑杆510的一侧下端。立杆530的中部固定安装有用于对移动距离进行指示的指示块531，指示块531的上端安装有用于配合限位块540对螺旋传动杆500进行稳固的螺栓二532，当通过锁定组件600和限位块540的配合对立杆530进行稳固时，对螺栓二532进行转动，使得螺栓二532配合限位块540对支撑侧板110的侧壁进行夹紧，进一步对立杆530进行稳固，使得激光焊接头400再进行激光焊接时更加平稳。

立杆530的下端固定安装有用于对立杆530进行限位的限位块540，限位块540的上端安装有用于配合卡块一113对螺旋传动杆500进行稳固的卡块二541，卡块二541和卡块一113之间可相互进行卡合，限位块540的中部开设有用于对锁定组件600进行限位的螺纹孔542，且螺纹孔542贯穿立杆530的下端，使得螺杆头630通过螺纹孔542处于立杆530的一侧，便于对螺杆头630进行转动，当对螺杆头630进行转动时，螺杆620配合螺纹孔542带动圆锥形滑块610在限位槽三543的槽腔内进行移动。限位块540的下端开设有用于供限位杆一112进行伸缩的限位孔544，受限位杆一112对限位块540的限位，使得限位块540带动立杆530仅在限位槽一111的槽腔内进行滑动，限位块540的中部开设有用于供锁定组件600进行伸缩的限位槽三543，当激光焊接头400的位置确定好后，对螺杆头630进行转动，螺杆620配合螺纹孔542带动圆锥形滑块610向立杆530靠近，使得圆锥形滑块610带动卡块二541向卡块一113靠近，最终带动卡块二541和卡块一113完全卡合，使得螺旋传动杆500难以进行晃动。

限位块540的中部安装有用于配合限位块540对螺旋传动杆500进行稳定的锁定组件600，锁定组件600包括有用于控制卡块二541向卡块一113靠近的圆锥形滑块610，圆锥形滑块610的一端固定安装有用于控制圆锥形滑块610在限位槽三543的槽腔内进行移动的螺杆620，螺杆620的一端固定安装有用于控制螺杆620在螺纹孔542的槽腔内进行伸缩的螺杆头630，当对螺杆头630进行转动时，螺杆头630带动螺杆620在螺纹孔542的孔腔内进行转动，配合螺纹孔542带动圆锥形滑块610向立杆530的方向进行移动，进而带动圆锥形滑块610对限位槽三543的上方块体进行挤压，使得卡块二541向卡块一113靠近最终进行卡合，使得激光焊接头400在进行激光焊接时更加稳定。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光焊接工作台，包括有用于对第一金属板进行限位的第一支撑台(001)，其特征在于：

所述第一支撑台(001)的中部安装有用于配合第一支撑台(001)对第二金属板进行角度调节的第二支撑台(002)，所述第一支撑台(001)的一端安装有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的焊接装置(003)；

所述第一支撑台(001)包括有用于控制第二支撑台(002)进行翻转的角度调节组件(200)；

所述第二支撑台(002)包括有用于对第二金属板进行限位的支撑主板二(300)，所述支撑主板二(300)的下端安装有用于配合角度调节组件(200)对支撑主板二(300)进行角度调节的弧形块(320)；

所述焊接装置(003)包括有用于对第一金属板和第二金属板进行激光焊接的激光焊接头(400)，所述激光焊接头(400)的上端安装有用于控制激光焊接头(400)进行移动的螺旋传动杆(500)，所述螺旋传动杆(500)的下端安装有用于对螺旋传动杆(500)进行支撑的立杆(530)，所述立杆(530)的下端安装有用于对立杆(530)进行限位的限位块(540)，所述限位块(540)的中部安装有用于配合限位块(540)对螺旋传动杆(500)进行稳定的锁定组件(600)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述第一支撑台(001)包括有用于对第一金属板进行限位的支撑主板一(100)，所述支撑主板一(100)的两端均安装有用于对支撑主板一(100)进行限位的支撑侧板(110)，且角度调节组件(200)安装在支撑侧板(110)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述支撑侧板(110)的一端开设有用于对焊接装置(003)进行限位的限位槽一(111)，所述限位槽一(111)的槽腔安装有用于对限位块(540)进行限位的限位杆一(112)，所述限位槽一(111)的槽腔上端安装有用于配合限位块(540)对螺旋传动杆(500)进行锁定的卡块一(113)。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述角度调节组件(200)包括有用于控制弧形块(320)进行转动的齿轮(210)，所述齿轮(210)的中部安装有用于控制齿轮(210)进行转动的长杆(211)，所述长杆(211)的一端安装有用于控制长杆(211)进行转动的转盘(220)，且长杆(211)的另一端铰接于支撑侧板(110)的侧壁，所述转盘(220)的一端铰接有用于对转盘(220)进行转动的把手(221)。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述支撑主板二(300)的上端安装有连接块(310)，所述连接块(310)的上端安装有用于对第二金属板进行夹紧的螺栓一(311)，所述弧形块(320)的外壁安装有用于和齿轮(210)进行啮合的齿块(321)。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述焊接装置(003)包括有用于对螺旋传动杆(500)进行支撑的支撑杆(510)，所述支撑杆(510)的下端开设有用于供激光焊接头(400)进行滑动的限位槽二(511)，所述限位槽二(511)的槽腔上端安装有用于对激光焊接头(400)进行限位的限位杆二(512)，所述螺旋传动杆(500)的一端安装有用于控制螺旋传动杆(500)进行转动的电机(520)，所述立杆(530)的中部安装有用于对移动距离进行指示的指示块(531)，所述指示块(531)的上端安装有用于配合限位块(540)对螺旋传动杆(500)进行稳固的螺栓二(532)。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述限位块(540)的上端安装有用于配合卡块一(113)对螺旋传动杆(500)进行稳固的卡块二(541)，所述限位块(540)的中部开设有用于对锁定组件(600)进行限位的螺纹孔(542)，且螺纹孔(542)贯穿立杆(530)的下端，所述限位块(540)的中部开设有用于供锁定组件(600)进行伸缩的限位槽三(543)，所述限位块(540)的下端开设有用于供限位杆一(112)进行伸缩的限位孔(544)。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接工作台，其特征在于：所述锁定组件(600)包括有用于控制卡块二(541)向卡块一(113)靠近的圆锥形滑块(610)，所述圆锥形滑块(610)的一端安装有用于控制圆锥形滑块(610)在限位槽三(543)的槽腔内进行移动的螺杆(620)，所述螺杆(620)的一端安装有用于控制螺杆(620)在螺纹孔(542)的槽腔内进行伸缩的螺杆头(630)。