CN215509475U - 一种眼镜配件激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜配件激光焊接装置，涉及眼镜生产设备技术领域，包括机架，机架的上侧表面设置有工作台，工作台上成型有支撑台，支撑台上固定安装有导轨，导轨上滑动配合安装有滑块；滑块上设置有焊接机构，焊接机构包括底架、转动架、升降气缸、焊接座和焊接头，底架固定安装在滑块上，转动架转动配合安装在底架上，升降气缸固定安装在转动架上，焊接座固定安装在升降气缸的伸缩杆处，焊接头固定安装在焊接座上；转动架上固定安装有定位轴，定位轴的中部固定安装有齿轮，定位轴两端的端部对应转动配合安装在底架上，底架内转动配合安装有螺杆，螺杆的中部啮合在齿轮上，螺杆的一端通出底架设置；使焊接头的角度能够调节，方便焊接操作。

Description

一种眼镜配件激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，尤其是涉及一种眼镜配件激光焊接装置。

背景技术

眼镜配件一般是采用激光焊接机焊接在金属眼镜架上，使眼镜架与配件之间的连接更加牢固，眼镜配件不会从眼镜架上掉落，然而现有用于眼镜配件的激光焊接机存在焊接头角度无法调节的问题，需要设置对应的夹具来夹持住金属眼镜架，导致难以调节焊接头的位置，焊接不方便，而且每款眼镜都需要定制夹具，夹具的制备成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种眼镜配件激光焊接装置，包括机架，机架的上侧表面设置有工作台，工作台上成型有支撑台，支撑台上固定安装有导轨，导轨上滑动配合安装有滑块；

滑块上设置有焊接机构，焊接机构包括底架、转动架、升降气缸、焊接座和焊接头，底架固定安装在滑块上，转动架转动配合安装在底架上，升降气缸固定安装在转动架上，焊接座固定安装在升降气缸的伸缩杆处，焊接头固定安装在焊接座上；

转动架上固定安装有定位轴，定位轴的中部固定安装有齿轮，定位轴两端的端部对应转动配合安装在底架上，底架内转动配合安装有螺杆，螺杆的中部啮合在齿轮上，螺杆的一端通出底架设置。

作为本实用新型进一步的方案：转动架上成型有弧形开槽，底架的一端间隙配合安装在弧形开槽内。

作为本实用新型进一步的方案：螺杆通出底架的一端固定安装有旋转把手。

作为本实用新型进一步的方案：滑块的侧边成型有数个均匀布置的螺纹孔，螺纹孔内对应螺旋配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压在导轨的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：导轨两端的端部均固定安装有限位块，滑块设置在两个限位块之间。

作为本实用新型进一步的方案：机架的底部固定安装有数个均匀布置的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：底架的侧边刻制成型有弧形刻度尺，弧形刻度尺位于定位轴的外侧，定位轴的端部刻制成型有三角箭头，三角箭头指向弧形刻度尺设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导轨和滑块的设置让焊接机构的位置能够调整，再通过转动螺杆的方式带动齿轮旋转，齿轮旋转时带动转动架进行角度调节，从而确定焊接头的具体位置，实现斜向焊接，使得放置在工作台上的夹具无需根据眼镜架来进行定制，节省了夹具的成本，方便焊接操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是图1的B处放大结构示意图。

图4是图1的C处放大结构示意图。

图5是本实用新型焊接头倾斜时的结构示意图。

图6是本实用新型的俯视结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、支撑台；4、导轨；5、滑块；6、焊接机构；61、底架；62、转动架；63、升降气缸；64、焊接座；65、焊接头；7、定位轴；8、齿轮；9、螺杆；10、弧形开槽；11、旋转把手；12、螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、限位块；15、万向轮；16、弧形刻度尺；17、三角箭头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种眼镜配件激光焊接装置，包括机架1，机架1的上侧表面设置有工作台2，工作台2上成型有支撑台3，支撑台3上固定安装有导轨4，导轨4上滑动配合安装有滑块5；

滑块5上设置有焊接机构6，焊接机构6包括底架61、转动架62、升降气缸63、焊接座64和焊接头65，底架61固定安装在滑块5上，转动架62转动配合安装在底架61上，升降气缸63固定安装在转动架62上，焊接座64固定安装在升降气缸63的伸缩杆处，焊接头65固定安装在焊接座64上；

转动架62上固定安装有定位轴7，定位轴7的中部固定安装有齿轮8，定位轴7两端的端部对应转动配合安装在底架61上，底架61内转动配合安装有螺杆9，螺杆9的中部啮合在齿轮8上，螺杆9的一端通出底架61设置；

其原理是：通过导轨4和滑块5的设置让焊接机构6的位置能够调整，再通过转动螺杆9的方式带动齿轮8旋转，齿轮8旋转时带动转动架62进行角度调节，从而确定焊接头65的具体位置，实现斜向焊接，使得放置在工作台2上的夹具无需根据眼镜架来进行定制，节省了夹具的成本，方便焊接操作。

作为本实用新型进一步的方案：转动架62上成型有弧形开槽10，底架61的一端间隙配合安装在弧形开槽10内；弧形开槽10的设置让转动架62转动时不会碰到底架61，方便角度的调节。

作为本实用新型进一步的方案：螺杆9通出底架61的一端固定安装有旋转把手11；能够通过扭动旋转把手11的方式来带动螺杆9进行转动，使得螺杆9的驱动更加方便，便于调节转动架62的具体角度。

作为本实用新型进一步的方案：滑块5的侧边成型有数个均匀布置的螺纹孔12，螺纹孔12内对应螺旋配合安装有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的里端压在导轨4的外侧；使得滑块5在导轨4上滑动调节后能够通过锁紧螺栓13来进行锁定，避免出现焊接时移位的现象，提高了焊接的精度，方便使用。

作为本实用新型进一步的方案：导轨4两端的端部均固定安装有限位块14，滑块5设置在两个限位块14之间；使得滑块5不会脱出导轨4，让焊接机构6的安装更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：机架1的底部固定安装有数个均匀布置的万向轮15；万向轮15的设置让机架1便于移动，方便搬运。

作为本实用新型进一步的方案：底架61的侧边刻制成型有弧形刻度尺16，弧形刻度尺16位于定位轴7的外侧，定位轴7的端部刻制成型有三角箭头17，三角箭头17指向弧形刻度尺16设置；转动架62调节后可以根据观察三角箭头17所指向弧形刻度尺16的位置来确定倾斜的角度，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种眼镜配件激光焊接装置，包括机架，其特征在于：机架的上侧表面设置有工作台，工作台上成型有支撑台，支撑台上固定安装有导轨，导轨上滑动配合安装有滑块；

滑块上设置有焊接机构，焊接机构包括底架、转动架、升降气缸、焊接座和焊接头，底架固定安装在滑块上，转动架转动配合安装在底架上，升降气缸固定安装在转动架上，焊接座固定安装在升降气缸的伸缩杆处，焊接头固定安装在焊接座上；

转动架上固定安装有定位轴，定位轴的中部固定安装有齿轮，定位轴两端的端部对应转动配合安装在底架上，底架内转动配合安装有螺杆，螺杆的中部啮合在齿轮上，螺杆的一端通出底架设置。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜配件激光焊接装置，其特征在于：转动架上成型有弧形开槽，底架的一端间隙配合安装在弧形开槽内。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜配件激光焊接装置，其特征在于：螺杆通出底架的一端固定安装有旋转把手。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜配件激光焊接装置，其特征在于：滑块的侧边成型有数个均匀布置的螺纹孔，螺纹孔内对应螺旋配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压在导轨的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜配件激光焊接装置，其特征在于：导轨两端的端部均固定安装有限位块，滑块设置在两个限位块之间。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜配件激光焊接装置，其特征在于：机架的底部固定安装有数个均匀布置的万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜配件激光焊接装置，其特征在于：底架的侧边刻制成型有弧形刻度尺，弧形刻度尺位于定位轴的外侧，定位轴的端部刻制成型有三角箭头，三角箭头指向弧形刻度尺设置。

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