CN115635224A - 一种智能眼镜镜框焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能眼镜镜框焊接夹具，包括底座和夹持台，底座的一侧表面设置有控制钮和显示屏，夹持台的一侧表面设置有第一滑槽和滑杆，第一滑槽和滑杆为滑动连接，滑杆的顶端设置有立杆，立杆的顶端安装有放大镜，放大镜包含有下固定板。本发明通过设置可处理烟尘的结构，使夹持台在焊接的同时能够同步处理焊接所出现的烟尘，并在处理后能够过滤掉烟尘排出符合环境要求的无尘空气，能够完成焊接情况下自动化处理烟尘的效果，所形成的吸附方向也能够避免对工作人员在焊接时的误吸入现象。

Description

一种智能眼镜镜框焊接夹具

技术领域

本发明涉及镜框加工技术领域，特别涉及一种智能眼镜镜框焊接夹具。

背景技术

随着社会的发展，电子产品高速发展，许多人都在使用眼镜，特别是现如今的智能眼镜具有复杂的工艺流程，与常规的眼镜相比而言，具有更多的框架处，如镜腿以及镜框处均需要进行焊接处理，而无论是激光焊接还是常规焊接都需要配合特定的焊接夹具配合使用。

然而现有的镜框焊接夹具通常不具备针对焊接情况下的去烟结构，特别是在对智能眼镜镜框焊接时，由于电子产品通常需要处于无尘环境下进行焊接处理，因此需要针对焊接时所产生的烟尘等空气及时处理，且处理后的烟尘在排出时需要符合密闭环境下的要求；

同时在焊接之后由于需要针对不同型号大小的智能眼镜上螺钉铰链结构，或进一步针对焊接处检验等，均需要利用夹持结构完成作业需求，然而现有的夹持台上通常仅提供在焊接时的夹持作用，无法提供合适角度的夹持以及作业完成后的测量检验工作，因此实用性不强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能眼镜镜框焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种智能眼镜镜框焊接夹具，包括底座和夹持台，所述底座的一侧表面设置有控制钮和显示屏，所述夹持台的一侧表面设置有第一滑槽和滑杆，第一滑槽和滑杆为滑动连接，所述滑杆的顶端设置有立杆，立杆的顶端安装有放大镜，放大镜包含有下固定板，下固定板和立杆为固定连接，所述下固定板的顶侧设置有上活动板，下固定板和上活动板通过转轴为转动连接，所述上活动板的顶端安装有伸缩杆，所述放大镜的侧表面设置有紧固螺栓；

所述夹持台的顶表面左右对称设置有端头，端头的顶端设置有第二滑槽，所述端头靠近放大镜一端安装有连接杆，所述连接杆的表面设置有固定口，固定口成米型结构设置，且固定口内侧包含有橡胶圈和橡胶夹持条，用于朝向内侧摩擦固定，所述第二滑槽的内侧设置有滑块，滑块的一端设置有连杆，所述夹持台的顶端中部设置有第三滑槽，第三滑槽的表面设置有T型块，T型块和第三滑槽为滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块和第二滑槽为滑动连接，滑块和连杆为嵌入式卡扣连接，连杆是由透明材料制作，所述连杆表面设置有刻度线，连杆的中部为零点，朝向两侧为刻度递增，且两侧刻度为对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆的一端设置有螺钉杆，螺钉杆的表面设置有凹槽，凹槽的内侧设置有陶瓷圈，陶瓷圈为弧形结构，且为对称设置组合为圆形结构，所述陶瓷圈的横向中部设置有弹簧轴，弹簧轴包含有扭转弹簧，且弹簧轴和螺钉杆相连接，所述陶瓷圈位于垂直中部处设置有吸附块，吸附块包含有内凹式吸盘结构，用于吸附固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T型块的底端还设置有抽气口，抽气口位于远离第三滑槽的一侧，所述夹持台的内部设置有锥形口，且锥形口和抽气口为对应设置，所述锥形口的底侧连接有气泵，气泵位于底座内部，所述气泵连接有出风管，出风管的中部设置有落烟箱，落烟箱内部对称设置有固定板，于中心处设置有吸附板，所述固定板的顶端设置有扭转弹簧轴，扭转弹簧轴的顶端设置有活动板，活动板的顶端设置有金属块，金属块和落烟箱内壁为固定连接，所述金属块为不锈钢材料制作而成，所述吸附板两侧表面底侧成弧形结构，吸附板表面呈纤维网状设置，所述落烟箱的内部底端还包含水液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述T型块的顶端表面设置有槽状结构，位于槽状结构处包含有伸缩件，用于夹持镜框，远离伸缩件一端设置有放置层，放置层是由聚氨酯海绵制作而成，所述放置层的底端设置有磁性块，磁性块为板状结构设置，所述伸缩件包含有伸缩弹簧杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑槽还包含有驱动电机，所述底座内部还包含有主控模块，主控模块包含有微控芯片，所述第二滑槽和第三滑槽分别由不同的转动电机驱动，微控芯片分别与转动电机、控制钮、气泵、驱动电机和显示屏为电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附板的弧形结构浸入水液中，所述固定板用于分隔落烟箱内部空间，所述固定板和活动板通过扭转弹簧轴为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过设置可处理烟尘的结构，使夹持台在焊接的同时能够同步处理焊接所出现的烟尘，并在处理后能够过滤掉烟尘排出符合环境要求的无尘空气，能够完成焊接情况下自动化处理烟尘的效果，所形成的吸附方向也能够避免对工作人员在焊接时的误吸入现象。

2：本发明可基于放大镜以及连接杆结构，在智能眼镜框制作完毕后将其固定于前端，能够配合放大镜对连接杆处所固定的不同大小智能眼镜框观测和检验，同时在智能眼镜框处于夹持状态时也能够基于连杆完成测量作业，使焊接完成且未恢复常温时能够及时检验，避免再次重新启动机器返工作业。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的放大镜结构放大图；

图3是本发明的连杆结构放大图；

图4是本发明的陶瓷圈结构示意图；

图5是本发明的底座结构剖面图；

图6是本发明的落烟箱结构示意图；

图7是本发明的T型块结构示意图；

图中：1、底座；101、控制钮；102、显示屏；2、夹持台；3、第一滑槽；301、滑杆；302、立杆；303、放大镜；304、下固定板；305、上活动板；306、转轴；307、伸缩杆；308、紧固螺栓；309、驱动电机；4、端头；401、第二滑槽；402、滑块；5、连接杆；501、固定口；6、连杆；601、螺钉杆；602、凹槽；603、陶瓷圈；604、弹簧轴；605、吸附块；7、第三滑槽；701、T型块；702、伸缩件；703、放置层；704、磁性块；8、抽气口；801、锥形口；802、气泵；803、出风管；804、落烟箱；805、固定板；806、吸附板；807、扭转弹簧轴；808、活动板；809、金属块；810、水液。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种智能眼镜镜框焊接夹具，包括底座1和夹持台2，底座1的一侧表面设置有控制钮101和显示屏102，夹持台2的一侧表面设置有第一滑槽3和滑杆301，第一滑槽3和滑杆301为滑动连接，滑杆301的顶端设置有立杆302，立杆302的顶端安装有放大镜303，放大镜303包含有下固定板304，下固定板304和立杆302为固定连接，下固定板304的顶侧设置有上活动板305，下固定板304和上活动板305通过转轴306为转动连接，上活动板305的顶端安装有伸缩杆307，放大镜303的侧表面设置有紧固螺栓308；

夹持台2的顶表面左右对称设置有端头4，端头4的顶端设置有第二滑槽401，端头4靠近放大镜303一端安装有连接杆5，连接杆5的表面设置有固定口501，固定口501成米型结构设置，且固定口501内侧包含有橡胶圈和橡胶夹持条，用于朝向内侧摩擦固定，第二滑槽401的内侧设置有滑块402，滑块402的一端设置有连杆6，夹持台2的顶端中部设置有第三滑槽7，第三滑槽7的表面设置有T型块701，T型块701和第三滑槽7为滑动连接。

进一步的，滑块402和第二滑槽401为滑动连接，滑块402和连杆6为嵌入式卡扣连接，连杆6是由透明材料制作，连杆6表面设置有刻度线，连杆6的中部为零点，朝向两侧为刻度递增，且两侧刻度为对称设置。

第一滑槽3还包含有驱动电机309，底座1内部还包含有主控模块，主控模块包含有微控芯片，第二滑槽401和第三滑槽7分别由不同的转动电机驱动，微控芯片分别与转动电机、控制钮101、气泵802、驱动电机309和显示屏102为电性连接。

具体的，整体结构基于底座1和夹持台2结构，底座1位于夹持台2的底端，底座1表面设置由控制钮101和显示屏102，用于调节第一滑槽3、第二滑槽401以及第三滑槽7的移动。

其中夹持台2的第一滑槽3处内侧设置有滑杆301，滑杆301表面基于立杆302安装有放大镜303结构，放大镜303主要面对于连接杆5结构，呈前后对应设置，放大镜303所设置的上活动板305和下固定板304基于转轴306从而转动，如图2所示，于前端处设置有卡扣结构，即在未使用时可讲放大镜303整体折叠，并移动直一旁以避免占用焊接空间，放大镜303具有常规的可旋转镜面结构，能够根据紧固螺栓308在调节后固定；

由于智能眼镜框采用的大小尺寸不同时，会影响到焊接后的成品，特别是不同类型的智能眼镜框所涉及的镜腿大小均不同，因此常规的夹持结构若夹持不够稳定会导致镜框掉落，而夹持压力过大又会造成如塑料材质的较轻眼镜框产生压痕，因此在前端设计有连接杆5结构，于固定口501内侧设置橡胶圈和橡胶夹持条，如图1所示，因此在规范尺寸的眼镜腿在插入固定口501后将会被橡胶夹持条构成弹性夹持和摩擦固定效果，橡胶夹持条表面所设置的点状凸起也会增加和镜腿之间的摩擦力；同时由于眼镜为水平插入式固定，能够符合在焊接后的临时观察放置效果。

同时在焊接完成后，亦能够通过控制端头4处的第二滑槽401，使滑块402带动连杆6前后移动，根据左右两侧的刻度线以此形成对智能眼镜的两端距离测量，避免镜腿在焊接后产生镜框的误差，中部所设置的T型块701为常规的夹持块结构，主要用于配合焊接头进行使用。

此种结构能够便于在焊接后对眼镜的成品结构完成检测和测量，由于为焊接后所进行的测量，在左右误差较大时由于焊接点还具有余热，焊点并未完全凝固成型，无需反复对焊接点重新解除焊点，仅在测量检测完成后对其再次加热即可，避免在精确监测测量设备上所检测的数据具有大量误差所导致的完全返工或直接沦为残次品。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图3-4所示，连杆6的一端设置有螺钉杆601，螺钉杆601的表面设置有凹槽602，凹槽602的内侧设置有陶瓷圈603，陶瓷圈603为弧形结构，且为对称设置组合为圆形结构，陶瓷圈603的横向中部设置有弹簧轴604，弹簧轴604包含有扭转弹簧，且弹簧轴604和螺钉杆601相连接，陶瓷圈603位于垂直中部处设置有吸附块605，吸附块605包含有内凹式吸盘结构，用于吸附固定。

因眼镜较为常见的即为铰链结构以及铆钉固定结构等，在进行螺钉的旋入时由于会产生力偶的作用力，将导致螺钉的旋入角度产生偏差，最终影响到智能眼镜框的内置的陀螺仪角度，因此在连杆6处进一步设置有螺钉杆601，螺钉杆601表面所设置的凹槽602大小不同，能够对应多种大小不同的螺钉，螺钉主要放置于凹槽602的陶瓷圈603处，根据陶瓷圈603阻碍螺钉使其形成完全于地面垂直的角度，在旋入时螺钉将不断朝向底端靠近，直至一半以上的螺钉进入螺孔中后，螺钉的边缘处将因压力使两侧陶瓷圈603左右分离，当完全旋入后，陶瓷圈603又会基于弹簧轴604复原，并通过吸附块605于两端相互吸附固定，吸附块605于一端陶瓷圈603为吸盘状时，另一端呈平面状，由于陶瓷圈603会相互挤压，则端点处将相互吸附，构成在不具有足够压力时陶瓷圈603处于半固定状。

同时在需要进行焊接时，也能够直接将镜腿放置于凹槽602处，因陶瓷圈603是由陶瓷材料制作，不会与常规的焊接材料相互交融，能够在焊接机械手位于侧面时直接配合形成自动化的焊接作业。

实施例3

与实施例2不同之处在于，如图5-6所示，T型块701的底端还设置有抽气口8，抽气口8位于远离第三滑槽7的一侧，夹持台2的内部设置有锥形口801，且锥形口801和抽气口8为对应设置，锥形口801的底侧连接有气泵802，气泵802位于底座1内部，气泵802连接有出风管803，出风管803的中部设置有落烟箱804，落烟箱804内部对称设置有固定板805，于中心处设置有吸附板806，固定板805的顶端设置有扭转弹簧轴807，扭转弹簧轴807的顶端设置有活动板808，活动板808的顶端设置有金属块809，金属块809和落烟箱804内壁为固定连接，金属块809为不锈钢材料制作而成，吸附板806两侧表面底侧成弧形结构，吸附板806表面呈纤维网状设置，落烟箱804的内部底端还包含水液810。

吸附板806的弧形结构浸入水液810中，固定板805用于分隔落烟箱804内部空间，固定板805和活动板808通过扭转弹簧轴为转动连接。

在T型块701上进行的焊接作用所产生的烟尘，主要从抽气口8根据锥形口801处吸附，吸附后通过气泵802根据出风管803处泵出直落烟箱804中，落烟箱804内部设置有分隔用的固定板805，固定板805处底部设置有水液810，进入的烟尘首先和水液810因内部压力混合，即具有颗粒或成型状的空气首先受最左侧的固定板805内部聚集，当左侧的固定板805内部压力达到标准值后，将从活动板808、金属块809以及扭转弹簧轴807完成弹开效果，使空气进入中部空间，中部空间则主要过滤空气中的灰尘颗粒物，主要在吸附板806表面的纤维网处受吸附聚团后，直接从吸附板806两侧滑落直水液中，同时吸附板806也将不断的从水液810中浸润液体至上部，由于中部的气压低于左端的气压，因此在中部气压和左端气压相同时，左侧固定板805和右侧固定板805将同步打开，使中部空气排出，左侧空气再次进入中部，右侧则主要基于压力推挤排出，即少量空气将会在右侧固定板805处滞留，和较为清洁的水液810混合，并避免外界空气倒灌现象发生，直至左侧空气再次推挤后才会从出风管803的滤网处排出。

所过滤后的空气将从烟尘气体从底部抽入过滤并抽出，底部抽入的结构能够避免烟尘在空气中的滞留程度，且所采用的过滤方式为水液多层次混合过滤，在水液810为具有黏性的液体或洁净类液体，如酒精类时，还能够够针对气溶胶类颗粒形成过滤效果，能够大量降低工作人员会将烟尘吸入肺部的概率，并实现在电子制作场所内，对于无尘环境的保持效果。

实施例4

与实施例3不同之处在于，如图7所示，T型块701的顶端表面设置有槽状结构，位于槽状结构处包含有伸缩件702，用于夹持镜框，远离伸缩件702一端设置有放置层703，放置层703是由聚氨酯海绵制作而成，放置层703的底端设置有磁性块704，磁性块704为板状结构设置，伸缩件702包含有伸缩弹簧杆。

所设置的放置层703能够放置如螺钉等金属类小型组装用具，并通过磁性块704完成吸附固定作用，即在夹持台2作为实验台或临时组装维修台时，主要通过伸缩件702对眼镜完成夹持作用，基于放置层703拿取用具，在维修成品时，亦能够直接将镜框放置于放置层703处吸附固定，通过放置层703中心区域保护眼镜的镜片，并如实施例2所描述的方式，能够针对已断裂后的镜腿和镜框，配合连杆6处的螺钉杆601结构完成组装作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能眼镜镜框焊接夹具，包括底座（1）和夹持台（2），其特征在于，所述底座（1）的一侧表面设置有控制钮（101）和显示屏（102），所述夹持台（2）的一侧表面设置有第一滑槽（3）和滑杆（301），第一滑槽（3）和滑杆（301）为滑动连接，所述滑杆（301）的顶端设置有立杆（302），立杆（302）的顶端安装有放大镜（303），放大镜（303）包含有下固定板（304），下固定板（304）和立杆（302）为固定连接，所述下固定板（304）的顶侧设置有上活动板（305），下固定板（304）和上活动板（305）通过转轴（306）为转动连接，所述上活动板（305）的顶端安装有伸缩杆（307），所述放大镜（303）的侧表面设置有紧固螺栓（308）；

所述夹持台（2）的顶表面左右对称设置有端头（4），端头（4）的顶端设置有第二滑槽（401），所述端头（4）靠近放大镜（303）一端安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的表面设置有固定口（501），固定口（501）成米型结构设置，且固定口（501）内侧包含有橡胶圈和橡胶夹持条，用于朝向内侧摩擦固定，所述第二滑槽（401）的内侧设置有滑块（402），滑块（402）的一端设置有连杆（6），所述夹持台（2）的顶端中部设置有第三滑槽（7），第三滑槽（7）的表面设置有T型块（701），T型块（701）和第三滑槽（7）为滑动连接，所述T型块（701）的底端还设置有抽气口（8），所述连杆（6）的一端设置有螺钉杆（601），螺钉杆（601）的表面设置有凹槽（602），凹槽（602）的内侧设置有陶瓷圈（603），陶瓷圈（603）为弧形结构，且为对称设置组合为圆形结构，所述陶瓷圈（603）的横向中部设置有弹簧轴（604），弹簧轴（604）包含有扭转弹簧，且弹簧轴（604）和螺钉杆（601）相连接，所述陶瓷圈（603）位于垂直中部处设置有吸附块（605），吸附块（605）包含有内凹式吸盘结构，用于吸附固定。

2.根据权利要求1所述的一种智能眼镜镜框焊接夹具，其特征在于，所述滑块（402）和第二滑槽（401）为滑动连接，滑块（402）和连杆（6）为嵌入式卡扣连接，连杆（6）是由透明材料制作，所述连杆（6）表面设置有刻度线，连杆（6）的中部为零点，朝向两侧为刻度递增，且两侧刻度为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能眼镜镜框焊接夹具，其特征在于，抽气口（8）位于远离第三滑槽（7）的一侧，所述夹持台（2）的内部设置有锥形口（801），且锥形口（801）和抽气口（8）为对应设置，所述锥形口（801）的底侧连接有气泵（802），气泵（802）位于底座（1）内部，所述气泵（802）连接有出风管（803），出风管（803）的中部设置有落烟箱（804），落烟箱（804）内部对称设置有固定板（805），于中心处设置有吸附板（806），所述固定板（805）的顶端设置有扭转弹簧轴（807），扭转弹簧轴（807）的顶端设置有活动板（808），活动板（808）的顶端设置有金属块（809），金属块（809）和落烟箱（804）内壁为固定连接，所述金属块（809）为不锈钢材料制作而成，所述吸附板（806）两侧表面底侧成弧形结构，吸附板（806）表面呈纤维网状设置，所述落烟箱（804）的内部底端还包含水液（810）。

4.根据权利要求1所述的一种智能眼镜镜框焊接夹具，其特征在于，所述T型块（701）的顶端表面设置有槽状结构，位于槽状结构处包含有伸缩件（702），用于夹持镜框，远离伸缩件（702）一端设置有放置层（703），放置层（703）是由聚氨酯海绵制作而成，所述放置层（703）的底端设置有磁性块（704），磁性块（704）为板状结构设置，所述伸缩件（702）包含有伸缩弹簧杆。

5.根据权利要求1所述的一种智能眼镜镜框焊接夹具，其特征在于，所述第一滑槽（3）还包含有驱动电机（309），所述底座（1）内部还包含有主控模块，主控模块包含有微控芯片，所述第二滑槽（401）和第三滑槽（7）分别由不同的转动电机驱动，微控芯片分别与转动电机、控制钮（101）、气泵（802）、驱动电机（309）和显示屏（102）为电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能眼镜镜框焊接夹具，其特征在于，所述吸附板（806）的弧形结构浸入水液（810）中，所述固定板（805）用于分隔落烟箱（804）内部空间，所述固定板（805）和活动板（808）通过扭转弹簧轴（807）为转动连接。

Images