CN214921773U - 一种金属眼镜框拼接用焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，包括安装底座、镜框夹和连接块夹，安装底座的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹，安装底座的中部滑动安装有连接块夹，且连接块夹设置在镜框夹之间，当操作者需要对金属眼镜框进行焊接时，则可将眼镜框放置在镜框夹上，将连接块放置在连接块夹上，通过分别旋拧第一旋拧机构和第二旋拧机构从而可将眼镜框和连接块固定，再通过分别推动镜框夹以及连接块夹，从而可以将眼镜框和连接块拼接在一起，从而可将眼镜框和连接块固定焊接在一起，这种设置不仅操作起来快捷方便，同时也保证了眼镜焊接时的精度，提升了佩戴者的佩戴舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜技术领域，具体为一种金属眼镜框拼接用焊接夹具。
背景技术
眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种，其他种类的眼镜包括护目镜、太阳眼镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护。眼镜既是保护眼睛的工具，又是一种美容的装饰品，金属眼镜框一般都是采用焊接的形式拼接的。
目前的金属眼镜框焊接夹具一般都是人工进行对齐焊接的，焊接精度低，导致焊接后的金属眼镜不规整，不仅影响眼镜的生产质量，同时也影响眼镜的佩戴舒适度。
针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种金属眼镜框拼接用焊接夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中金属眼镜框焊接夹具一般都是人工进行对齐焊接的，焊接精度低，导致焊接后的金属眼镜不规整，不仅影响眼镜的生产质量，同时也影响眼镜的佩戴舒适度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，包括安装底座、镜框夹和连接块夹，所述安装底座的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹，安装底座的中部滑动安装有连接块夹，且连接块夹设置在镜框夹之间，所述安装底座包括安装板和支撑脚，安装板的底面四角上分别固定安装有支撑脚；
所述镜框夹包括第一滑动外壳、第一T型滑块和活动镜框夹块，第一滑动外壳的底面两端分别固定安装有第一T型滑块，第一滑动外壳的顶面上滑动连接有第一T型滑块；
所述连接块夹包括第二滑动外壳、第二T型滑块、固定方形夹块和等距抵柱，第二滑动外壳的底面上固定安装有第二T型滑块，第二滑动外壳的一端顶面上固定安装有固定方形夹块，第二滑动外壳的两侧外壁上分别活动安装有等距抵柱。
进一步地，所述安装板的两侧顶面上分别设置有第一T型滑轨，安装板的顶面中部设置有第二T型滑轨，且第一T型滑块设置在第一T型滑轨中，第二T型滑块设置在第二T型滑轨中。
进一步地，所述第一滑动外壳包括第一滑动外壳主体、第一方形滑孔、固定镜框夹块和第一旋拧机构，第一滑动外壳主体的顶面上设置有第一方形滑孔，第一滑动外壳主体的一端顶面上固定安装有固定镜框夹块，第一旋拧机构的一端设置在第一滑动外壳主体的外壁上，第一旋拧机构的另一端固定安装在第一滑动外壳主体的内腔内壁上。
进一步地，所述第一旋拧机构包括螺纹旋钮和轴承，螺纹旋钮的输出端固定安装在轴承的内轴上，轴承的外轴固定安装在第一滑动外壳主体的内腔内壁上。
进一步地，所述活动镜框夹块包括弯状块和第一螺纹块，弯状块的底面上固定安装有第一螺纹块，且第一螺纹块贯穿第一方形滑孔通过螺纹连接在螺纹旋钮上。
进一步地，所述第二滑动外壳包括第二滑动外壳主体、第二方形滑孔、第二旋拧机构、活动方形夹块和第三旋拧机构，第二滑动外壳主体的顶面上设置有第二方形滑孔，第二旋拧机构和第三旋拧机构的一端分别设置在第二滑动外壳主体的外壁上，第二旋拧机构和第三旋拧机构的另一端分别固定安装在第二滑动外壳主体的内腔内壁上，第三旋拧机构设置在第二旋拧机构的下端，活动方形夹块设置在第二滑动外壳主体的顶面上，且活动方形夹块的下端通过螺纹连接在第二旋拧机构上。
进一步地，所述第二旋拧机构和第三旋拧机构中各模块的结构组成和连接方式与第一旋拧机构中各模块的结构组成和连接方式相同。
进一步地，所述等距抵柱包括子柱、母柱和第二螺纹块，子柱和母柱之间通过转轴进行活动连接，子柱的一端活动安装在第二滑动外壳的外壁上，第二螺纹块的一端通过转轴活动安装在母柱的一端，第二螺纹块的另一端通过螺纹连接在第三旋拧机构上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，安装底座的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹，安装底座的中部滑动安装有连接块夹，且连接块夹设置在镜框夹之间，当操作者需要对金属眼镜框进行焊接时，则可将眼镜框放置在镜框夹上，将连接块放置在连接块夹上，通过分别旋拧第一旋拧机构和第二旋拧机构从而可将眼镜框和连接块固定，再通过分别推动镜框夹以及连接块夹，从而可以将眼镜框和连接块拼接在一起，从而可将眼镜框和连接块固定焊接在一起，这种设置不仅操作起来快捷方便，同时也保证了眼镜焊接时的精度，提升了佩戴者的佩戴舒适度。
2.本实用新型提出的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，子柱和母柱之间通过转轴进行活动连接，子柱的一端活动安装在第二滑动外壳的外壁上，第二螺纹块的一端通过转轴活动安装在母柱的一端，第二螺纹块的另一端通过螺纹连接在第三旋拧机构上，当操作者旋拧第三旋拧机构时，第二螺纹块会向内进行移动，子柱和母柱的连接处则会凸起，这种设置使得镜框夹可以针对不同长度的连接块，精准的滑动到连接块夹的两端，不仅保证了焊接的精度，同时也提升了焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的安装底座立体结构示意图；
图3为本实用新型的镜框夹立体结构示意图；
图4为本实用新型的第一滑动外壳剖面图；
图5为本实用新型的连接块夹剖面图；
图6为本实用新型的等距抵柱截面图。
图中：1、安装底座；11、安装板；111、第一T型滑轨；112、第二T型滑轨；12、支撑脚；2、镜框夹；21、第一滑动外壳；211、第一滑动外壳主体；212、第一方形滑孔；213、固定镜框夹块；214、第一旋拧机构；2141、螺纹旋钮；2142、轴承；22、第一T型滑块；23、活动镜框夹块；231、弯状块；232、第一螺纹块；3、连接块夹；31、第二滑动外壳；311、第二滑动外壳主体；312、第二方形滑孔；313、第二旋拧机构；314、活动方形夹块；315、第三旋拧机构；32、第二T型滑块；33、固定方形夹块；34、等距抵柱；341、子柱；342、母柱；343、第二螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，包括安装底座1、镜框夹2和连接块夹3，安装底座1的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹2，安装底座1的中部滑动安装有连接块夹3，且连接块夹3设置在镜框夹2之间，安装底座1包括安装板11和支撑脚12，安装板11的底面四角上分别固定安装有支撑脚12，镜框夹2包括第一滑动外壳21、第一T型滑块22和活动镜框夹块23，第一滑动外壳21的底面两端分别固定安装有第一T型滑块22，第一滑动外壳21的顶面上滑动连接有第一T型滑块22，连接块夹3包括第二滑动外壳31、第二T型滑块32、固定方形夹块33和等距抵柱34，第二滑动外壳31的底面上固定安装有第二T型滑块32，第二滑动外壳31的一端顶面上固定安装有固定方形夹块33，第二滑动外壳31的两侧外壁上分别活动安装有等距抵柱34，安装板11的两侧顶面上分别设置有第一T型滑轨111，安装板11的顶面中部设置有第二T型滑轨112，且第一T型滑块22设置在第一T型滑轨111中，第二T型滑块32设置在第二T型滑轨112中，第一滑动外壳21包括第一滑动外壳主体211、第一方形滑孔212、固定镜框夹块213和第一旋拧机构214，第一滑动外壳主体211的顶面上设置有第一方形滑孔212，第一滑动外壳主体211的一端顶面上固定安装有固定镜框夹块213，第一旋拧机构214的一端设置在第一滑动外壳主体211的外壁上，第一旋拧机构214的另一端固定安装在第一滑动外壳主体211的内腔内壁上，第一旋拧机构214包括螺纹旋钮2141和轴承2142，螺纹旋钮2141的输出端固定安装在轴承2142的内轴上，轴承2142的外轴固定安装在第一滑动外壳主体211的内腔内壁上，活动镜框夹块23包括弯状块231和第一螺纹块232，弯状块231的底面上固定安装有第一螺纹块232，且第一螺纹块232贯穿第一方形滑孔212通过螺纹连接在螺纹旋钮2141上，第二滑动外壳31包括第二滑动外壳主体311、第二方形滑孔312、第二旋拧机构313、活动方形夹块314和第三旋拧机构315，第二滑动外壳主体311的顶面上设置有第二方形滑孔312，第二旋拧机构313和第三旋拧机构315的一端分别设置在第二滑动外壳主体311的外壁上，第二旋拧机构313和第三旋拧机构315的另一端分别固定安装在第二滑动外壳主体311的内腔内壁上，第三旋拧机构315设置在第二旋拧机构313的下端，活动方形夹块314设置在第二滑动外壳主体311的顶面上，且活动方形夹块314的下端通过螺纹连接在第二旋拧机构313上，第二旋拧机构313和第三旋拧机构315中各模块的结构组成和连接方式与第一旋拧机构214中各模块的结构组成和连接方式相同，等距抵柱34包括子柱341、母柱342和第二螺纹块343，子柱341和母柱342之间通过转轴进行活动连接，子柱341的一端活动安装在第二滑动外壳31的外壁上，第二螺纹块343的一端通过转轴活动安装在母柱342的一端，第二螺纹块343的另一端通过螺纹连接在第三旋拧机构315上。
安装底座1的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹2，安装底座1的中部滑动安装有连接块夹3，且连接块夹3设置在镜框夹2之间，当操作者需要对金属眼镜框进行焊接时，则可将眼镜框放置在镜框夹2上，将连接块放置在连接块夹3上，通过分别旋拧第一旋拧机构214和第二旋拧机构313从而可将眼镜框和连接块固定，再通过分别推动镜框夹2以及连接块夹3，从而可以将眼镜框和连接块拼接在一起，从而可将眼镜框和连接块固定焊接在一起，这种设置不仅操作起来快捷方便，同时也保证了眼镜焊接时的精度，提升了佩戴者的佩戴舒适度，子柱341和母柱342之间通过转轴进行活动连接，子柱341的一端活动安装在第二滑动外壳31的外壁上，第二螺纹块343的一端通过转轴活动安装在母柱342的一端，第二螺纹块343的另一端通过螺纹连接在第三旋拧机构315上，当操作者旋拧第三旋拧机构315时，第二螺纹块343会向内进行移动，子柱341和母柱342的连接处则会凸起，这种设置使得镜框夹2可以针对不同长度的连接块，精准的滑动到连接块夹3的两端，不仅保证了焊接的精度，同时也提升了焊接的效率。
综上所述：本实用新型提出的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，安装底座1的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹2，安装底座1的中部滑动安装有连接块夹3，且连接块夹3设置在镜框夹2之间，当操作者需要对金属眼镜框进行焊接时，则可将眼镜框放置在镜框夹2上，将连接块放置在连接块夹3上，通过分别旋拧第一旋拧机构214和第二旋拧机构313从而可将眼镜框和连接块固定，再通过分别推动镜框夹2以及连接块夹3，从而可以将眼镜框和连接块拼接在一起，从而可将眼镜框和连接块固定焊接在一起，这种设置不仅操作起来快捷方便，同时也保证了眼镜焊接时的精度，提升了佩戴者的佩戴舒适度，子柱341和母柱342之间通过转轴进行活动连接，子柱341的一端活动安装在第二滑动外壳31的外壁上，第二螺纹块343的一端通过转轴活动安装在母柱342的一端，第二螺纹块343的另一端通过螺纹连接在第三旋拧机构315上，当操作者旋拧第三旋拧机构315时，第二螺纹块343会向内进行移动，子柱341和母柱342的连接处则会凸起，这种设置使得镜框夹2可以针对不同长度的连接块，精准的滑动到连接块夹3的两端，不仅保证了焊接的精度，同时也提升了焊接的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，包括安装底座(1)、镜框夹(2)和连接块夹(3)，其特征在于：所述安装底座(1)的两端顶面上分别滑动安装有镜框夹(2)，安装底座(1)的中部滑动安装有连接块夹(3)，且连接块夹(3)设置在镜框夹(2)之间，所述安装底座(1)包括安装板(11)和支撑脚(12)，安装板(11)的底面四角上分别固定安装有支撑脚(12)；
所述镜框夹(2)包括第一滑动外壳(21)、第一T型滑块(22)和活动镜框夹块(23)，第一滑动外壳(21)的底面两端分别固定安装有第一T型滑块(22)，第一滑动外壳(21)的顶面上滑动连接有第一T型滑块(22)；
所述连接块夹(3)包括第二滑动外壳(31)、第二T型滑块(32)、固定方形夹块(33)和等距抵柱(34)，第二滑动外壳(31)的底面上固定安装有第二T型滑块(32)，第二滑动外壳(31)的一端顶面上固定安装有固定方形夹块(33)，第二滑动外壳(31)的两侧外壁上分别活动安装有等距抵柱(34)。
2.根据权利要求1所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述安装板(11)的两侧顶面上分别设置有第一T型滑轨(111)，安装板(11)的顶面中部设置有第二T型滑轨(112)，且第一T型滑块(22)设置在第一T型滑轨(111)中，第二T型滑块(32)设置在第二T型滑轨(112)中。
3.根据权利要求1所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述第一滑动外壳(21)包括第一滑动外壳主体(211)、第一方形滑孔(212)、固定镜框夹块(213)和第一旋拧机构(214)，第一滑动外壳主体(211)的顶面上设置有第一方形滑孔(212)，第一滑动外壳主体(211)的一端顶面上固定安装有固定镜框夹块(213)，第一旋拧机构(214)的一端设置在第一滑动外壳主体(211)的外壁上，第一旋拧机构(214)的另一端固定安装在第一滑动外壳主体(211)的内腔内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述第一旋拧机构(214)包括螺纹旋钮(2141)和轴承(2142)，螺纹旋钮(2141)的输出端固定安装在轴承(2142)的内轴上，轴承(2142)的外轴固定安装在第一滑动外壳主体(211)的内腔内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述活动镜框夹块(23)包括弯状块(231)和第一螺纹块(232)，弯状块(231)的底面上固定安装有第一螺纹块(232)，且第一螺纹块(232)贯穿第一方形滑孔(212)通过螺纹连接在螺纹旋钮(2141)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述第二滑动外壳(31)包括第二滑动外壳主体(311)、第二方形滑孔(312)、第二旋拧机构(313)、活动方形夹块(314)和第三旋拧机构(315)，第二滑动外壳主体(311)的顶面上设置有第二方形滑孔(312)，第二旋拧机构(313)和第三旋拧机构(315)的一端分别设置在第二滑动外壳主体(311)的外壁上，第二旋拧机构(313)和第三旋拧机构(315)的另一端分别固定安装在第二滑动外壳主体(311)的内腔内壁上，第三旋拧机构(315)设置在第二旋拧机构(313)的下端，活动方形夹块(314)设置在第二滑动外壳主体(311)的顶面上，且活动方形夹块(314)的下端通过螺纹连接在第二旋拧机构(313)上。
7.根据权利要求6所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述第二旋拧机构(313)和第三旋拧机构(315)中各模块的结构组成和连接方式与第一旋拧机构(214)中各模块的结构组成和连接方式相同。
8.根据权利要求1所述的一种金属眼镜框拼接用焊接夹具，其特征在于：所述等距抵柱(34)包括子柱(341)、母柱(342)和第二螺纹块(343)，子柱(341)和母柱(342)之间通过转轴进行活动连接，子柱(341)的一端活动安装在第二滑动外壳(31)的外壁上，第二螺纹块(343)的一端通过转轴活动安装在母柱(342)的一端，第二螺纹块(343)的另一端通过螺纹连接在第三旋拧机构(315)上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115635224A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-01-24 | 丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司 | 一种智能眼镜镜框焊接夹具 |
| CN116197515A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-02 | 南宁迪之凯智能科技有限公司 | 一种超声波焊接工作站 |
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