CN210002897U - 一种铝模承接模板的背楞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模承接模板的背楞。其技术要点是：一种铝模承接模板的背楞，包括呈中空腔体设置的背楞本体、缝隙支撑块以及设置在背楞本体一端上的高度差垫块，背楞本体具有两个相对的支撑面和锁合面，高度差垫块设置在支撑面上，背楞本体上设置有用于调节高度差垫块与支撑面之间距离的调节机构，高度差垫块沿着垂直支撑面的方向进行调节，调节机构包括一端与高度差垫块靠近支撑面的一侧转动连接且另一端延伸至锁合面外的丝杆、设置在背楞本体实体端的螺纹孔，丝杆螺纹连接于螺纹孔内。本实用新型具有能够对高度差垫块与背楞本体的距离进行调节，以适应不同错位距离的上、下层模板之间的连接固定，提高背楞使用范围的优点。

Description

一种铝模承接模板的背楞

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种铝模承接模板的背楞。

背景技术

在建筑工程中使用大量的铝制模板来对所要建造的墙面或部位进行塑形定位，以用于混凝土的浇筑成型；在使用模板过程中有需要对两面墙板进行连接，由于墙板面较大，若使用点对点的连接方式，难以达到良好的固定作用，需要使用到背楞对墙面加固连接。而承接模板是指用于起到承接上、下两块模板的作用，在下层浇筑完毕后，外墙板拆除，但承接模板固定在墙体上，以承托上模板顺接而上。

在公告号为CN207245179U的中国专利公开了一种浇筑用模板竖背楞结构，包括竖背楞本体、高度差垫块、缝隙支撑块。竖背楞本体为两端开口的中空腔体结构，竖背楞本体为四楞柱体，竖背楞本体的横截面呈矩形状；竖背楞本体具有两个相对的锁合面及支撑面，竖背楞本体开设有安装通孔，安装通孔由锁合面经过中空腔体到达支撑面；高度差垫块固定于支撑面上并靠近于竖背楞本体的一端设置，高度差垫块为实心的四方形块体结构；缝隙支撑块固定于支撑面上并位于竖背楞本体的中部设置，缝隙支撑块为空心的四方形块体结构。

现有技术中类似于上述的浇筑用模板竖背楞结构，根据其说明书可知，在安装墙板框架结构的过程中，其能够通过固定在竖背楞本体一端的高度差垫块，在上层模板和下层模板不在同一竖直平面的情况下，也能对上层模板和下层模板进行很好的固定，防止上、下层模板因错位没固定好而发生安全事故。但是，其固定在竖背楞本体上的高度差垫块的厚度是不变的，若出现上、下层模板的错位距离与高度差垫块的厚度不同时，使得背楞无法将上、下抵紧在同一平面上，对上、下层模板的固定效果会变差许多，导致其适用范围小。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝模承接模板的背楞，其具有能够对高度差垫块与背楞本体的距离进行调节，以适应不同错位距离的上、下层模板之间的连接固定，提高背楞使用范围的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝模承接模板的背楞，包括呈中空腔体设置的背楞本体、缝隙支撑块以及设置在背楞本体一端上的高度差垫块，所述背楞本体具有两个相对的支撑面和锁合面，所述高度差垫块设置在支撑面上，所述背楞本体上设置有用于调节高度差垫块与支撑面之间距离的调节机构，所述高度差垫块沿着垂直支撑面的方向进行调节，背楞本体设置有高度差垫块的一端为实体，所述调节机构包括一端与高度差垫块靠近支撑面的一侧转动连接且另一端延伸至锁合面外的丝杆、设置在背楞本体实体端的螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当上下两块模板不再同一竖直面上时，可以将设置有高度差垫块的朝向凹陷下去的那层模板上，通过高度差垫块进行弥补上、下两层模板之间的错位距离，实现背楞对不在同一竖直面上的上、下两层模板进行较好连接固定；在遇到上、下两层模板之间的距离不一致时，通过设置调节机构，转动丝杆其沿着螺纹孔的长度方向进行滑移，从而带动高度差垫块沿着垂直支撑面的方向进行移动，达到对高度差垫块与支撑面之间距离的调整，可以根据实际中遇到的上、下两层模板之间的错位距离将高度差垫块调整到相适应的位置，实现对不同错位距离的上、下层模板之间较好的连接固定，提高背楞使用范围的效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离高度差垫块的一端设置有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，设置旋转手柄使得工作人员能够通过转动手柄直接带动丝杆转动，无需借助其他工具，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于锁合面与旋转手柄之间的丝杆上。

通过采用上述技术方案，在转动丝杆将高度差垫块调节到一个合适的位置后，通过转动螺母使得螺母抵紧在锁合面上，能够在高度差垫块受到墙板框架挤压时防止丝杆发生转动，从而防止高度差垫块发生位置移动，提高高度差垫块工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述背楞本体的支撑面上设置有用于容纳高度差垫块的凹槽，所述凹槽的深度大于高度差垫块的厚度。

通过采用上述技术方案，在遇到上、下相邻的两层模板之间没有错位时，在同一竖直平面上时，可以将高度差垫块调节至凹槽内，使得支撑面能够与上、下两层模板所在的平面进行贴合，不会因为凸出支撑面的高度差垫块而发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离高度差垫块的一端面向外延伸有长方体状的连接块，所述旋转手柄为外周侧呈波浪状的圆形块，所述旋转手柄中部设置有卡接且穿过连接块的卡接孔。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块与卡接孔之间的卡接配合，能够在实现旋转手柄带动丝杆转动的同时，也能实现旋转手柄与丝杆的可拆卸连接，从而能够实现将丝杆旋出螺纹孔，与本背楞本体实现可拆卸连接，便于对丝杆和高度差垫块进行维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述高度差垫块朝向支撑面的一面设置有限位杆，所述限位杆从凹槽的槽底穿过背楞本体且延伸至锁合面外，所述限位杆与丝杆平行设置且接近于丝杆的长度。

通过采用上述技术方案，在转动丝杆带动高度差垫块沿着丝杆的长度方向进行移动时，在高度差垫块的一面抵紧在模板上时，限位杆能够限制高度差垫块发生转动，实现高度差垫块更好的与模板抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述高度差垫块和调节机构位于缝隙支撑块的同一侧间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，设置间隔设置的两个高度差垫块和调节机构能够起到备用的作用，在其中一个高度差垫块和调节机构无法使用时，可以使用另一个，而且同时使用两个高度差垫块也能在工作时，其中一个高度垫块突然损坏时还有另一个高度差垫块撑着。

本实用新型进一步设置为：所述旋转手柄的一侧面上设置有磁铁块，所述磁铁块位于卡接孔的周侧。

通过采用上述技术方案，通过设置磁铁块在将旋转手柄卡接在连接块上时，磁铁块能够吸附在连接块上，在不受到较大外力时旋转手柄不会从连接块上掉落，防止旋转手柄从卡接块上掉落而丢失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置由螺纹孔和丝杆组成的调节机构，能够对高度差垫块与背楞主体的支撑面的距离进行调节，实现对不同错位距离的上、下两层模板较好的连接固定，达到提高背楞使用范围的效果；

（2）通过设置凹槽能够在上、下两层的模板位于同一竖直面时，将高度差垫块调节至凹槽内，避免高度差垫块凸出支撑面与模板发生干涉；

（3）通过设置旋转手柄和限位杆，能过直接转动旋转手柄带动丝杆转动，方便操作，而且通过限位杆能够防止在高度差垫块在接触到模板时跟着丝杆进行转动。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、背楞本体；2、缝隙支撑块；3、高度差垫块；4、支撑面；5、锁合面；6、安装孔；7、丝杆；8、螺纹孔；9、螺母；10、连接块；11、限位杆；12、凹槽；13、旋转手柄；14、磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种铝模承接模板的背楞，如图1所示，包括一端开口且另一端为实体的中空长方体设置的背楞本体1、四方形块体结构的缝隙支撑块2以及安装在背楞本体1实体端上的高度差垫块3，背楞本体1具有两个相对的支撑面4和锁合面5，在支撑面4和锁合面5上开设有多个相互对应连通的安装孔6，可以通过螺栓依次穿过锁合面5和支撑面4上的安装孔6将背楞本体1固定在上层模板和下层模板上，高度差垫块3设置在支撑面4上；遇到上、下相邻两层的模板错位不在同一竖直平面上时，将背楞设有高度差垫块3的一端朝向凹陷模板的板面上，实现错位距离的弥补，将不在同一平面的上、下两层模板进行较好的固定连接。

在背楞本体1上设置有用于调节高度差垫块3与支撑面4之间距离的调节机构，高度差垫块3能够沿着垂直支撑面4的方向进行调节，当遇到不同错位距离的上、下两层模板时，可以通过调节机构调节高度差垫块3与支撑面4的距离，将高度差垫块3调节至抵紧在凹陷模板的板面上，达到改变高度差垫块3厚度的作用，使得高度差垫块3能够实现不同错位距离的上、下两层模板较好的固定连接，达到提高背楞使用范围的效果。

结合图1和图2所示，该调节机构包括一端与高度差垫块3靠近支撑面4的一侧转动连接且另一端延伸至锁合面5外的丝杆7、开设在背楞本体1实体端的螺纹孔8，丝杆7螺纹连接于螺纹孔8内，通过转动丝杆7便能实现高度差垫块3沿着丝杆7的长度方向进行移动，实现对高度差垫块3在垂直支撑面4上距离的调节；其中，高度差垫块3和调节机构位于缝隙支撑块2的同一侧间隔设置有两个，使得其中一个高度差垫块3和调节机构位能够起到备用的作用，而且同时适用两个高度差垫块3对模板进行抵紧弥补，能够在一个高度垫块突然损坏时还有另一个高度差垫块3撑着。

在丝杆7远离高度差垫块3的一端设置有旋转手柄13，旋转手柄13为外周侧呈波浪状的圆形块，能够通过转动旋转手柄13带动丝杆7转动，无需工具便能对丝杆7进行转动；其中，在丝杆7远离高度差垫块3的一端面向外延伸有长方体状的连接块10，在旋转手柄13中部开设有卡接且穿过连接块10的卡接孔（图中未显示），能够在实现旋转手柄13与丝杆7可拆连接的同时，也可以实现将丝杆7旋出螺纹孔8与背楞主体实现可拆卸连接，便于对丝杆7和高度差垫块3进行维修和更换；且在旋转手柄13的一侧面上固定连接呈圆形的磁铁块14，该磁铁块14位于卡接孔的周侧，能够在不受较大外力时实现旋转手柄13与连接块10的固定连接，防止卡接在连接块10上的旋转手柄13掉落而丢失。

如图1所示，在丝杆7上螺纹连接有螺母9，该螺母9位于锁合面5与旋转手柄13之间的丝杆7上，在旋转丝杆7调整好高度差垫块3的位置后，通过旋转螺母9使得其抵紧在锁合面5上，防止再丝杆7发生转动，使得高度差垫块3的位置发生变化。

如图1所示，在背楞本体1实体端的支撑面4上设置有用于容纳高度差垫块3的凹槽12，该凹槽12的深度大于高度差垫块3的厚度，在遇到上、下两层的模板在同一竖直面上时，可以将高度差垫块3调节至凹槽12内，不会因为高度差垫块3凸出支撑面4而与同一竖直面上的模板产生干涉；其中，在高度差垫块3朝向支撑面4的一面固定有限位杆11，限位杆11从凹槽12的槽底穿过背楞本体1且延伸至锁合面5外，限位杆11与丝杆7平行设置且接近于丝杆7的长度，能够在转动丝杆7时带动高度差垫块3移动时，防止接触到模板时的高度差垫块3跟着转动。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，在遇到上、下层的模板错位不在同一竖直面上时，将背楞本体1上安装有高度差垫块3的一端朝向凹陷模板的板面上，用于弥补产生的错位距离，使得背楞能够将错位的上、下层模板较好的连接固定；在遇到不同错位距离的上、下两层模板时，可以转动旋转手柄13带动丝杆7在螺纹孔8内转动，从而带动高度差垫块3沿着丝杆7的长度方向进行移动，直至高度差垫块3抵紧在凹陷模板的板面上，实现不同错位距离的上、下层模板之间较好的连接固定，达到提高背楞使用范围的优点；其中，在遇到上、下两层模板在同一竖直面上时，可以将高度差垫块3调节至凹槽12内，避免高度差垫块3凸出支撑面4与在同一竖直面上的模板发生干涉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模承接模板的背楞，包括呈中空腔体设置的背楞本体（1）、缝隙支撑块（2）以及设置在背楞本体（1）一端上的高度差垫块（3），所述背楞本体（1）具有两个相对的支撑面（4）和锁合面（5），所述高度差垫块（3）设置在支撑面（4）上，其特征在于：所述背楞本体（1）上设置有用于调节高度差垫块（3）与支撑面（4）之间距离的调节机构，所述高度差垫块（3）沿着垂直支撑面（4）的方向进行调节，背楞本体（1）设置有高度差垫块（3）的一端为实体，所述调节机构包括一端与高度差垫块（3）靠近支撑面（4）的一侧转动连接且另一端延伸至锁合面（5）外的丝杆（7）、设置在背楞本体（1）实体端的螺纹孔（8），所述丝杆（7）螺纹连接于螺纹孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述丝杆（7）远离高度差垫块（3）的一端设置有旋转手柄（13）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述丝杆（7）上螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）位于锁合面（5）与旋转手柄（13）之间的丝杆（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述背楞本体（1）的支撑面（4）上设置有用于容纳高度差垫块（3）的凹槽（12），所述凹槽（12）的深度大于高度差垫块（3）的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述丝杆（7）远离高度差垫块（3）的一端面向外延伸有长方体状的连接块（10），所述旋转手柄（13）为外周侧呈波浪状的圆形块，所述旋转手柄（13）中部设置有卡接且穿过连接块（10）的卡接孔。

6.根据权利要求4所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述高度差垫块（3）朝向支撑面（4）的一面设置有限位杆（11），所述限位杆（11）从凹槽（12）的槽底穿过背楞本体（1）且延伸至锁合面（5）外，所述限位杆（11）与丝杆（7）平行设置且接近于丝杆（7）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述高度差垫块（3）和调节机构位于缝隙支撑块（2）的同一侧间隔设置有两个。

8.根据权利要求5所述的一种铝模承接模板的背楞，其特征在于：所述旋转手柄（13）的一侧面上设置有磁铁块（14），所述磁铁块（14）位于卡接孔的周侧。

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