CN221001830U - 一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程抹灰技术领域，具体是一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，其包括砖柱垛、砖柱垛立面抹灰层、砖柱垛顶部抹灰层，还包括宽度相同的四块矩形竖板，四块矩形竖板均沿其长度方向依次首尾相连形成一个上下开口的矩形框体，矩形框体套设于砖柱垛的上部且其顶端高于砖柱垛的上表面，四块矩形竖板的内表面一一对应地贴合于砖柱垛立面抹灰层的四个外表面，每块矩形竖板均对称开设有两个定位孔，且每块矩形竖板的外表面上均固定有与其定位孔同轴且同直径的定位螺母，每个定位螺母中均旋拧有一个定位螺栓；解决了现有的砖柱垛顶部抹灰收头施工工艺存在的依赖作业人员技术熟练度、外观尺寸不统一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程抹灰技术领域，具体是一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置。
背景技术
在工程领域，外观质量和施工工艺不仅仅影响着工程形象，而且已经成为衡量工程品质的重要标准之一，而在基础配套设施管理房、厂区等室外工程中，砖围墙相邻砖柱垛顶部抹灰收头是一个关键的施工细节，抹灰的精细度对整体外观至关重要，现有的施工工艺往往是作业人员根据个人经验手工进行修整抹灰表面以确保其平整度和外观质量。
然而实践表明，现有的砖柱垛顶部抹灰收头施工工艺存在以下问题：一是由于是纯手工作业，因此非常依赖作业人员的技术熟练度，若经验不足则会出现表面不平整和收头处理不当的问题，导致抹灰边界不匀称或不符合设计要求；二是无法使若干砖柱垛顶部坡度和造型等外观尺寸达到统一，导致观感质量参差不齐，从而影响围墙整体的装修效果。
因此有必要发明一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的砖柱垛顶部抹灰收头施工工艺存在的依赖作业人员技术熟练度、外观尺寸不统一的问题，提供了一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，包括砖柱垛、砖柱垛立面抹灰层、砖柱垛顶部抹灰层，还包括宽度相同的四块矩形竖板，四块矩形竖板均沿其长度方向依次首尾相连形成一个上下开口的矩形框体，矩形框体套设于砖柱垛的上部且其顶端高于砖柱垛的上表面，四块矩形竖板的内表面一一对应地贴合于砖柱垛立面抹灰层的四个外表面，每块矩形竖板均对称开设有两个定位孔，且每块矩形竖板的外表面上均固定有与其定位孔同轴且同直径的定位螺母，每个定位螺母中均旋拧有一个定位螺栓，且每个定位螺栓的尾部均通过其对应的定位孔抵触于对应的砖柱垛立面抹灰层的外表面；矩形框体的中部上方设置有一个提升螺母，提升螺母与矩形框体的顶端四角之间均分别固定连接有一根阳角线钢筋，四根阳角线钢筋一一对应地贴合于砖柱垛顶部抹灰层的四根阳角线，砖柱垛顶部抹灰层的上表面与提升螺母的下表面之间夹设有一块垫板，提升螺母中旋拧有一个提升螺栓，且提升螺栓的尾部抵触于垫板的上表面。
进一步地，所述垫板采用厚度为3mm、直径为50mm的圆形钢垫板。
进一步地，所述矩形竖板采用厚度为3mm的镀锌钢板。
进一步地，所述阳角线钢筋采用直径为10mm的光圆钢筋。
本实用新型结构设计合理可靠，实现了砖柱垛顶部抹灰收头施工工艺的标准化，极大地统一了砖柱垛顶部坡度和造型等外观尺寸，减小尺寸偏差，从而提高围墙整体的装修效果，保证外观的整齐划一、美观耐久，而且可适用于多种尺寸的砖柱垛的顶部装修，适用性能进一步提升，同时有效提高了施工效率，进一步的，具有可周转使用的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1-砖柱垛，2-砖柱垛立面抹灰层，3-砖柱垛顶部抹灰层，4-矩形竖板，5-定位螺母，6-定位螺栓，7-提升螺母，8-阳角线钢筋，9-垫板，10-提升螺栓。
具体实施方式
一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，如附图1~附图2所示，包括砖柱垛1、砖柱垛立面抹灰层2、砖柱垛顶部抹灰层3，还包括宽度相同的四块矩形竖板4，四块矩形竖板4均沿其长度方向依次首尾相连形成一个上下开口的矩形框体，矩形框体套设于砖柱垛1的上部且其顶端高于砖柱垛1的上表面，四块矩形竖板4的内表面一一对应地贴合于砖柱垛立面抹灰层2的四个外表面，每块矩形竖板4均对称开设有两个定位孔，且每块矩形竖板4的外表面上均固定有与其定位孔同轴且同直径的定位螺母5，每个定位螺母5中均旋拧有一个定位螺栓6，且每个定位螺栓6的尾部均通过其对应的定位孔抵触于对应的砖柱垛立面抹灰层2的外表面；矩形框体的中部上方设置有一个提升螺母7，提升螺母7与矩形框体的顶端四角之间均分别固定连接有一根阳角线钢筋8，四根阳角线钢筋8一一对应地贴合于砖柱垛顶部抹灰层3的四根阳角线，砖柱垛顶部抹灰层3的上表面与提升螺母7的下表面之间夹设有一块垫板9，提升螺母7中旋拧有一个提升螺栓10，且提升螺栓10的尾部抵触于垫板9的上表面。
本实用新型中四块矩形竖板4围成的矩形框体配合阳角线钢筋8的组合结构设计实现了砖柱垛顶部抹灰收头施工工艺的标准化，通过预制构件确保抹灰的边界清晰和均匀，极大地统一了砖柱垛顶部坡度和造型等外观尺寸，减小尺寸偏差，从而提高围墙整体的装修效果；定位螺母5、定位螺栓6的结构设计便于矩形框体在砖柱垛立面抹灰层2上的定位及固定；提升螺母7、垫板9、提升螺栓10的结构设计使得工作人员在向下旋拧提升螺栓10时，垫板9作为提升螺栓10底部的反支撑向提升螺栓10传递提升力，使得本装置与砖柱垛立面抹灰层2、砖柱垛顶部抹灰层3产生松动、脱离，并被均匀向上提升，保证了砖柱垛顶部抹灰层3的平整，不仅有效提高了施工效率，还保证了外观质量，拆卸后还可以进行周转使用。
工作时，首先在砖柱垛立面抹灰层2完成且终凝后，将砖柱垛顶部部位清理干净后浇水湿润，并在砖柱垛立面抹灰层2的边缘粘贴好防止漏浆的海绵条；然后将垫板9设置于提升螺母7的下表面并采用绑丝与四根阳角线钢筋8临时固定，将本装置内侧涂抹隔离剂，并套入砖柱垛1的顶端部，按照砖柱垛顶部抹灰层3的厚度和坡度调节本装置的上端外露高度，并调平本装置，待调整合适后，将本装置前后两侧、左右两侧的定位螺栓6同时对称旋拧入对应的定位螺母5中，使每个定位螺栓6的尾部均抵触于对应的砖柱垛立面抹灰层2的外表面；接着将砖柱垛顶部抹灰用砂浆或混凝土铲入本装置内，抹压密实，并按照相邻阳角线钢筋8形成的斜面收面压光；然后依次按照上述方法进行其余砖柱垛1顶部的抹灰施工，完成后的部位待表面无水渍、且按压无手印时，解开阳角线钢筋8上固定垫板9的绑丝，旋松各个定位螺栓6，将提升螺栓10旋拧入本装置顶部的提升螺母7中并使提升螺栓10的尾部抵触于垫板9的上表面，继续旋拧提升螺栓10，以砖柱垛1顶部中心为支点，通过提升螺栓10底部的垫板9提供的反力使本装置与砖柱垛1的侧立面松动、分离，最后人工配合提升并取下本装置，并循环周转使用，由此完成了本装置的使用；克服了现有的砖柱垛顶部抹灰收头施工工艺存在的依赖作业人员技术熟练度、外观尺寸不统一的问题。
所述垫板9采用厚度为3mm、直径为50mm的圆形钢垫板。
所述矩形竖板4采用厚度为3mm的镀锌钢板。
所述阳角线钢筋8采用直径为10mm的光圆钢筋。
具体实施过程中，所述定位螺栓6、提升螺栓10的规格型号均为M6或M7或M8；本实用新型适用于尺寸为240mm×240mm、365mm×240mm、365mm×365mm的所述砖柱垛1的顶面抹灰造型以及各种现浇混凝土柱顶的造型标准化作业。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，包括砖柱垛（1）、砖柱垛立面抹灰层（2）、砖柱垛顶部抹灰层（3），其特征在于：还包括宽度相同的四块矩形竖板（4），四块矩形竖板（4）均沿其长度方向依次首尾相连形成一个上下开口的矩形框体，矩形框体套设于砖柱垛（1）的上部且其顶端高于砖柱垛（1）的上表面，四块矩形竖板（4）的内表面一一对应地贴合于砖柱垛立面抹灰层（2）的四个外表面，每块矩形竖板（4）均对称开设有两个定位孔，且每块矩形竖板（4）的外表面上均固定有与其定位孔同轴且同直径的定位螺母（5），每个定位螺母（5）中均旋拧有一个定位螺栓（6），且每个定位螺栓（6）的尾部均通过其对应的定位孔抵触于对应的砖柱垛立面抹灰层（2）的外表面；矩形框体的中部上方设置有一个提升螺母（7），提升螺母（7）与矩形框体的顶端四角之间均分别固定连接有一根阳角线钢筋（8），四根阳角线钢筋（8）一一对应地贴合于砖柱垛顶部抹灰层（3）的四根阳角线，砖柱垛顶部抹灰层（3）的上表面与提升螺母（7）的下表面之间夹设有一块垫板（9），提升螺母（7）中旋拧有一个提升螺栓（10），且提升螺栓（10）的尾部抵触于垫板（9）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，其特征在于：所述垫板（9）采用厚度为3mm、直径为50mm的圆形钢垫板。
3.根据权利要求1所述的一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，其特征在于：所述矩形竖板（4）采用厚度为3mm的镀锌钢板。
4.根据权利要求1所述的一种围墙柱垛顶部定型抹灰装置，其特征在于：所述阳角线钢筋（8）采用直径为10mm的光圆钢筋。
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