CN203452379U - 一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，包括侧模和底模，所述侧模由多块梯形钢板构成，所述梯形钢板拼合形成上下开口的倒锥台体，所述底模固定在倒锥台体的下开口上，所述倒锥台体的高度大于施工楼层的厚度；本实用新型所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具为专用模具，可整体安装、整体拆除且拆除方便，能重复多次使用，减少人工配置多次预留洞口模板、减少预留洞吊模模板安装及拆除、减少每次混凝土浇筑时多余混凝土浪费，带来一定的经济效益；真正做到节约人工、材料，施工快捷，保证楼层轴线控制孔尺寸统一、封堵质量合格、外观良好且经济合理。

Description

一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

随着我国经济的不断发展和城市化进程的加速，各大城市纷纷开始修建高层及超高层办公楼、住宅、酒店、写字楼等混凝土结构建筑。在施工过程中，楼层平面放线通常采用内控法，引测点是通过楼层预留洞口逐层进行引测。而在高层建筑中，这些轴线控制孔数量较多，当主体结构施工完成后，这些孔洞的封堵工作较为零碎且繁重。如何封堵诸多的轴线控制孔，且能保证封堵质量及经济适用，是我们施工过程中应考虑和解决的问题。

建筑楼层轴线控制孔的封堵通常是采用支设吊模、现浇混凝土的方法封堵。吊模模板的安装及拆除既费力又耗时，且混凝土浇筑需逐个进行，造成施工不便，又难以保证封堵质量，不仅影响混凝土外观质量，对后期装修也带来一定影响。具体存在以下缺陷：（1）楼层轴线控制孔预留安装模板，造成模板的浪费；（2）模板安装、吊模安装、混凝土浇筑造成人工的浪费；（3）控制孔预留尺寸因施工不当造成的偏差；（4）楼层混凝土浇筑时多余混凝土的浪费。

为了保证轴线控制孔预留、封堵施工便捷，且质量效果良好、经济美观，发明人经过不断地研究总结，形成一种V型建筑轴线控制孔模具（既能进行轴线控制孔预留，又能预制轴线控制孔封堵填充块）。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，既能进行轴线控制孔预留，又能预制轴线控制孔封堵填充块。

技术方案：本实用新型所述的一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，包括侧模和底模，所述侧模由多块梯形钢板构成，所述梯形钢板拼合形成上下开口的倒锥台体，所述底模固定在倒锥台体的下开口上，所述倒锥台体的高度大于施工楼层的厚度。

进一步完善上述技术方案，所述倒锥台体为倒正四棱锥台体。所述倒锥台体的上开口固定有提环。所述底模上开有用于固定该模具的圆孔。所述倒锥台体的高度与梯形钢板竖直投影的高度之比为二比一。  

进一步地，所述侧模与底模采用厚度为2mm的钢板制作而成。所述倒锥台体的高度与施工楼层的厚度之差大于5cm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具为专用模具，可整体安装、整体拆除且拆除方便，能重复使用多次，减少人工配置多次预留洞口模板、减少预留洞吊模模板安装及拆除、减少每次混凝土浇筑时多余混凝土浪费，带来一定的经济效益；真正做到节约人工、材料，施工快捷，保证楼层轴线控制孔尺寸统一、封堵质量合格、外观良好且经济合理。

附图说明

图1为实施例1所述混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具的俯视图。

图2为图1的AA剖面图。

图中：1、侧模；2、底模；3、通孔；4、圆孔；5、提环。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1和2所示，一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，包括侧模1和底模2，所述侧模1与2底模均采用厚度为2mm的钢板制作而成，所述侧模1由多块梯形钢板构成，所述梯形钢板拼合形成上下开口的倒正四棱锥台体，所述倒正四锥台体的高度与侧面梯形钢板竖直投影的高度之比为二比一，所述底模2固定在倒锥台体的下开口上，所述底模2中央开有方形通孔3，四角分别开有用于固定该模具的两个圆孔4，所述圆孔4的直径为6mm，所述倒锥台体的高度大于施工楼层的厚度，所述倒锥台体的高度与施工楼层的厚度之差大于5cm，所述倒锥台体的上开口固定有提环5，所述提环采用直径为6mm圆钢提环，提环5与模具侧边钢板固定连接。

具体的施工步骤为：

（1）根据施工需要楼层轴线控制孔底部预留200×200mm的孔洞，模具采用2mm厚钢板制作，并焊接到位，使其棱角顺直，其上部不封闭，侧边封闭，底模上开有通孔，呈半封闭状态。

（2）模具制作：侧模做成梯形，然后焊接成倒正四棱锥台体；焊接时应满焊，焊接完成并打磨光滑，底模的四角采用电锤开直径为6mm圆孔，数量为8个；上开口设有直径6mm圆钢做成的提环，提环与模具侧边钢板固定，侧边钢板顶部以下2cm处采用电锤开直径为8mm圆孔，穿入直径6mm圆钢，圆钢穿过钢板部分向上弯钩。

（3）模具安装：楼层板模板安装完成后，按要求放出轴线引测孔位置线（位置线应准确，保证楼层放线时能垂直引测），按照位置线安装楼层轴线控制孔模具，底部四角圆孔内钉入钉子与楼层板模板固定。

（4）模具拆除：楼层板混凝土浇筑终凝后，拔出钉子，人工手提提环即可拆除模具，拆除困难时，可采用钉锤轻击配合手提拆除，为方便下次施工，拆除的模具应及时涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀并堆放至指定位置。

（5）模具预制混凝土块：考虑模具为2mm厚钢板制作，模具内部净空尺寸比预留孔尺寸稍偏小，预制混凝土块比模具尺寸稍偏小，满足预制要求，可采用本模具进行混凝土块预制，即在模具内浇筑混凝土，其浇筑厚度同楼层结构楼板厚度。

为保证混凝土的不浪费，浇筑混凝土可采用每次楼层混凝土浇筑时剩余混凝土进行，浇筑完成的混凝土应及时脱模并堆放至指定位置，脱模后模具应及时进行清理并涂刷脱模剂到位，预制的混凝土块应及时进行养护（冬季施工时应该按冬季施工相关要求进行混凝土养护）到位。

（6）待主体结构施工完成后，人工用已预制好的混凝土板块（施工电梯运输至各楼层）对预留洞口进行逐个封堵。如封堵后存在缝隙，缝隙处应用水泥砂浆填塞密实，个别预留洞口因施工不到位造成尺寸偏差较大时，预留洞口尺寸偏大者应进行预留洞口剔凿工作、偏小者采用原办法进行安装吊模，浇筑混凝土的方法施工。

其中，质量控制措施为：

（1）模具采用的钢板应进行检查验收，保证材料质量合格且表面平整。

（2）模具焊接制作时，应采取满焊措施且焊接质量合格，焊接完成后，焊接部位应进行打磨，棱角处应打磨顺直。

（3）各模具下料及制作尺寸需统一。

（4）安装时模具位置线应准确，模具固定应牢固。

（5）应适当延长模具拆除时间，保证拆除后混凝土棱角不受损。

（6）预制的混凝土块应及时进行养护到位。

成品保护措施为：

（1）已安装好的模具严禁随意敲击、移位，钢筋绑扎时绕开模具。

（2）模具拆除时施工人员应采用手提拆除即可，如手提拆除困难时，可采用钉锤轻击拆除，严禁重击拆除。

（3）拆除的模具及时进行涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀并堆放至指定位置。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，包括侧模和底模，所述侧模由多块梯形钢板构成，所述梯形钢板拼合形成上下开口的倒锥台体，所述底模固定在倒锥台体的下开口上，所述倒锥台体的高度大于施工楼层的厚度。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，所述倒锥台体为倒正四棱锥台体。

3.根据权利要求2所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，所述倒锥台体的上开口固定有提环。

4.根据权利要求2所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，所述底模上开有用于固定该模具的圆孔。

5.根据权利要求1所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，所述倒锥台体的高度与梯形钢板竖直投影的高度之比为二比一。

6.根据权利要求1所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，所述侧模与底模均采用厚度为2mm的钢板制作而成。

7.根据权利要求1所述的混凝土结构施工楼层轴线控制孔预留及封堵模具，其特征在于，所述倒锥台体的高度与施工楼层的厚度之差大于5cm。

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