CN107893534A - 一种放线及泵管预留洞口折角形钢模及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种放线及泵管预留洞口折角形钢模及其使用方法，包括由四块焊接在一起的“Z”字形折角形钢板构成的折角形钢模(1)，所述折角形钢板包含下折角(1.1)与上折角(1.2)，上下折角位于楼板(7)中段处与所述沟槽断面折线形状匹配，所述折角形钢模(1)成倒梯形状扣在预留洞口，通过下折角(1.1)嵌入所述沟槽中固定，所述折角形钢模(1)的高度高于楼板(7)厚度，以周转用于不同板厚处；所述折角形钢模(1)上部设有十字形交叉提手，所述十字形交叉提手包括相互交叉为十字形的横向提手(3)和纵向提手(4)。本发明能够有效的解决后期预留洞口凿毛问题，减少工序，有效避免渗漏情况。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工工具领域，具体涉及一种放线及泵管预留洞口折角形钢模及其使用方法。
背景技术
目前，在建筑施工中，一般放线及泵管预留洞采用木模板制作成倒梯形木框，但木框整体性差、固定简单，容易在振捣过程中倾倒或偏位，造成成型洞口偏移；木框周转次数少，且拆模困难；预留洞在后期结构施工完毕后四周需打毛后浇筑封堵，避免出现渗漏。
综上所述，如何有效的提高预留洞口的成型效果、周转次数及后期预留洞口封堵浇筑成型质量是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种放线及泵管预留洞口折角形钢模及其使用方法，从而解决现有预留倒梯形木框整体性差，容易在振捣过程中倾倒或偏位，造成成型洞口偏移的问题；还解决木框周转次数少，且拆模困难的问题；还解决预留洞在后期结构施工完毕后四周需打毛后浇筑封堵，避免出现渗漏的问题。
为实现本发明的目的，本发明采用这样的技术方案：
本发明是一种放线及泵管预留洞口折角形钢模，用于放线及泵管预留洞口的封堵混凝土浇筑，该预留洞口位于楼板上，该预留洞口的洞壁在楼板上形成一道折线形断面的沟槽，包括由四块焊接在一起的“Z”字形折角形钢板构成的折角形钢模，所述折角形钢板包含下折角与上折角，上下折角位于楼板中段处与所述沟槽断面折线形状匹配，所述折角形钢模成倒梯形状扣在预留洞口，通过下折角嵌入所述沟槽中固定，所述折角形钢模的高度高于楼板厚度，以周转用于不同板厚处；所述折角形钢模上部设有十字形交叉提手，所述十字形交叉提手包括相互交叉为十字形的横向提手和纵向提手。
所述横向提手和纵向提手均包括一根杆状结构及设置在该杆状结构两端的下弯结构，该下弯结构的底端通过与所述折角形钢模的折角形钢板相匹配的倾斜角焊接固定在所述折角形钢模的内壁。
所述折角形钢模通过连接在其下口沿内壁一周的楼板连接板与楼板模板(8)连接固定。
所述楼板连接板在四个方位上均设有用于穿过钉子以将该楼板连接板与楼板模板连接固定的预留连接孔。
所述折角形钢模外壁在楼板厚度范围内均刷涂脱模剂。
这种放线及泵管预留洞口折角形钢模的使用方法是这样的，将预留洞口处在楼板厚度范围内外壁刷涂脱模剂后，将折角形钢模按倒梯形放置在预留洞口，使其下折角与上折角分别与该预留洞口处的沟槽相扣合固定，然后用钉子通过楼板连接板固定在楼板模板上；浇筑混凝土后，将钉子撬开，通过十字形交叉提手将折角形钢模向上提拉拆模。
本发明提供的放线及泵管预留洞口折角形钢模，洞口成型方正、规整，有效的提高了预留洞口的的成型效果，模具适用于各种板厚楼板，周转性高，钢模成倒梯形，均刷脱模剂，拆除简单。“Z”字形折角能够有效的解决后期预留洞口凿毛问题，减少工序，有效避免渗漏情况。
附图说明
图1是本发明折角形钢模的结构示意图；
图2是本发明作为楼板放线洞及泵管预留洞口模板的使用方法示意图；
图3是混凝土楼板放线洞及泵管预留洞口全部封堵后的结构示意图。
附图标记：1-折角形钢模、1.1-下折角、1.2-上折角、2-楼板连接板、3-横向提手、4-纵向提手、5-预留连接孔、6-钉子、7-楼板、8-楼板模板、9-纵向90度拉钩、10-横向90度拉钩、11-拉结固定铁丝、12-预留洞口吊洞封底模板、13-后浇混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
先看图1，从图中可以看出，本发明的折角形钢模1，包括四块焊接在一起的“Z”字形折角形钢板，该折角形钢板包含下折角1.1与上折角1.2，角位于楼板7中段处，折角形钢模1成倒梯形状，高度高于楼板7厚度，便周转用于不同板厚处，折角形钢模1上部设有十字形交叉提手，该十字形交叉提手包含横向提手3和纵向提手4，横向提手3和纵向提手4主体为杆状，两端下弯，倾斜角与折角形钢模1斜角相同，并与折角形钢模1内壁焊接固定。
折角形钢模1下口沿内壁一周设楼板连接板2，该楼板连接板2四个方位上均设有预留连接孔5，用钉子6与楼板模板8连接固定。
实施例1：
折角形钢模1是由片"Z"字形折角钢板焊接而成，4片钢板大小、尺寸一致，正方形上口边长为380mm，正方形下口边长为200mm，钢模高240mm，该折角形钢板包含下折角1.1与上折角1.2，下折角1.1角度为45度，角点距离楼板模8的距离为40mm，上折角1.2角度为35度，角点距离楼板模板8的距离为72mm，折角形钢模1上部设有十字形交叉提手，十字形交叉提手包含横向提手3和纵向提手4，横向提手3和纵向提手4为直径10mm的圆弯制而成，该提手两端下弯，倾斜角与钢模斜角相同，并与折角钢模1内壁焊接固定，下弯焊接长度为50mm。
本发明实施方法：看图2，将在楼板厚度范围内外壁刷涂脱模剂后将折角形钢模1按倒梯形放置在制定位置，用钉子6通过楼板连接板2固定在楼板模板8上，待梁板钢筋、模板支撑体系等通过建立验收后，浇筑混凝土，待强度达到一定强度后，将钉子6撬开，用锤子轻轻敲打折角形钢模1后通过十字形交叉提手将折角形钢模1向上提拉拆模。
本发明实施时，还可以设置十字形状的拉钩结构和拉结固定铁丝11，以起到加固和固定的作用，如图3所示，将横向90度拉钩9与纵向90度拉钩10水平方向长度255mm，两端下弯32～35mm，将纵横向拉钩居中、垂直焊接成十字形状放置在浇筑完后的楼板7的下阳角内，焊接成十字形主要起到固定作用，避免跑位、倾倒。将拉结固定铁丝11固定在横向90度拉钩9与纵向90度拉钩交点处，拉结固定铁丝11双向穿过预留洞口吊洞封底模板12，将预留洞口吊洞封底模板12与楼板7拉结顶紧，浇筑后浇混凝土13前，先在预留洞口用素水泥浆刷涂一遍后浇筑混凝土。
如前所述对实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可以使用或利用本发明。对该实施例，本领域内的技术人员在不脱离实施例原理的基础上，可以做出各种修改或变更。应当理解，说明书上所举的实施例仅是一种较佳实施例，对该实施例做出的修改或变更不能脱离本实施例的保护范围。
Claims (6)
1.一种放线及泵管预留洞口折角形钢模，用于放线及泵管预留洞口的封堵混凝土浇筑，该预留洞口位于楼板(7)上，该预留洞口的洞壁在楼板(7)上形成一道折线形断面的沟槽，其特征在于：包括由四块焊接在一起的“Z”字形折角形钢板构成的折角形钢模(1)，所述折角形钢板包含下折角(1.1)与上折角(1.2)，上下折角位于楼板(7)中段处与所述沟槽断面折线形状匹配，所述折角形钢模(1)成倒梯形状扣在预留洞口，通过下折角(1.1)嵌入所述沟槽中固定，所述折角形钢模(1)的高度高于楼板(7)厚度，以周转用于不同板厚处；所述折角形钢模(1)上部设有十字形交叉提手，所述十字形交叉提手包括相互交叉为十字形的横向提手(3)和纵向提手(4)。
2.根据权利要求1所述的放线及泵管预留洞口折角形钢模，其特征在于：所述横向提手(3)和纵向提手(4)均包括一根杆状结构及设置在该杆状结构两端的下弯结构，该下弯结构的底端通过与所述折角形钢模(1)的折角形钢板相匹配的倾斜角焊接固定在所述折角形钢模(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的放线及泵管预留洞口折角形钢模，其特征在于：所述折角形钢模(1)通过连接在其下口沿内壁一周的楼板连接板(2)与楼板模板(8)连接固定。
4.根据权利要求3所述的放线及泵管预留洞口折角形钢模，其特征在于：所述楼板连接板(2)在四个方位上均设有用于穿过钉子(6)以将该楼板连接板(2)与楼板模板(8)连接固定的预留连接孔(5)。
5.根据权利要求1所述的放线及泵管预留洞口折角形钢模，其特征在于：所述折角形钢模(1)外壁在楼板(7)厚度范围内均刷涂脱模剂。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的放线及泵管预留洞口折角形钢模的使用方法，其特征在于：将预留洞口处在楼板(7)厚度范围内外壁刷涂脱模剂后，将折角形钢模(1)按倒梯形放置在预留洞口，使其下折角(1.1)与上折角(1.2)分别与该预留洞口处的沟槽相扣合固定，然后用钉子(6)通过楼板连接板(2)固定在楼板模板(8)上；浇筑混凝土后，将钉子(6)撬开，通过十字形交叉提手将折角形钢模(1)向上提拉拆模。
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