CN107939094A - 圆锥形混凝土漏斗施工方法 - Google Patents
圆锥形混凝土漏斗施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107939094A CN107939094A CN201711196805.8A CN201711196805A CN107939094A CN 107939094 A CN107939094 A CN 107939094A CN 201711196805 A CN201711196805 A CN 201711196805A CN 107939094 A CN107939094 A CN 107939094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- funnel
- vibrating
- construction
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
- E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明涉及一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；设置定位筋；设置固定钢丝网，绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置；设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；分层交圈振捣混凝土；收面养护。本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种圆锥形混凝土漏斗施工方法。
背景技术
圆锥形混凝土漏斗为圆锥体，模板组合拼缝损耗量较大；模板按倒扇形式裁剪的余料仅能当作废料处理，按900mm*1800mm模板计算需剪裁掉25%-30%的废料，并且剪裁好的木模板在拼装过程中需要有制作出一定的弧度。材下料剪裁至模板拼装均需要有施工经验丰富的木工师傅进行操作，给施工造成大梁人力、物力的浪费。内模板支设及脚手架顶撑加固工艺复杂，费工费时。
采用传统漏斗模板支撑系统需在漏斗内部搭设满堂支撑脚手架以支撑混凝土对模板的压力，并且需要配合对拉螺栓将内外层模板进行连接顶撑，防止涨模。需消耗大量的对拉螺栓及脚手架，并且对拉螺栓割除后需涂抹防锈涂料，严重影响美观。混凝土振捣难度大，混凝土振捣棒头部长度约为500mm，振捣半径为500mm，漏斗振捣过程中必须将振捣棒头部插入漏斗混凝土内部进行振捣。这需要经验丰富的振捣工人进行操作，否则极易卡棒。内模板封闭后将无法看到振捣棒振捣位置及振捣效果，全凭经验丰富的振捣工人的经验判断，极易出现漏振情况。振捣孔封闭要求时间紧，难度大。
漏斗混凝土浇筑期间大部分重量堆积于漏斗口处，故漏斗口处压力较大，为避免漏斗口位置支撑系统出现失稳现象，一般漏斗一次浇筑高度不大于500mm。因此漏斗内模振捣口间距一般不大于1m，这就造成每层浇筑完成后有大量的振捣口需要在规定时间内进行封堵。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本的圆锥形混凝土漏斗施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，
将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；
由项目工程部组织项目技术部、安全部共同进行初步验收，确定满足承载力要求及构造要求通过监理验收签字。漏斗底部模板支设完成，几何尺寸、拼缝等均满足规范规定要求，漏斗钢筋绑扎按施工图纸及相关规范规定全部施工完成，并上报监理通过验收。包括如下步骤：
设置定位筋，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋；
设置固定钢丝网，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎牢固，绑扣采用梅花形间距与主体钢筋及定位筋绑扎，切间距不得大于500mm；
绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣必须成45︒角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向，不得为同一方向；
设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可。
砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；
分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔插入混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；切不可过振。
混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；
收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面。
漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸。
所述定位筋直径20mm。定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致。
所述垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，钢筋长度为30mm间距2m，钢筋上表面为混凝土外表面。
所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm左右的余量。具体根据钢筋混凝土保护层厚度而定。保证混凝土浇筑过程中有所缓冲，不会导致由于混凝土侧压力过大而将固定钢丝网冲击断裂，并且保证漏斗的保护层厚度。
所述振捣棒插入自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm。
所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；
混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；
根据定位筋上部的标高控制筋控制混凝土保护层厚度。
所述混凝土初凝之前利用2m铝合金刮杠对振捣过后混凝土表面进行找平；
混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；采用此种方式进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护。混凝土终凝后间隔3小时洒水养护一次，7天后停止洒水养护。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，固定钢丝网代替内模板支撑系统施工技术采取用孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎，再将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞，最后分层交圈振捣混凝土。
附图说明
图1是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的固定钢丝网定位筋设置立体结构示意图；
图2是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的固定钢丝网铺设及绑扣位置的结构示意图；
图3是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的振捣口留置的结构示意图；
图4是本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法的混凝土振捣方式的结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、主体钢筋 2、定位筋
3、固定钢丝网 4、绑扣
5、钢丝网开洞（振捣孔）。
6、振捣棒呈45度旋转振捣轨迹。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1-4可知，一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，
将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；
由项目工程部组织项目技术部、安全部共同进行初步验收，确定满足承载力要求及构造要求通过监理验收签字。漏斗底部模板支设完成，几何尺寸、拼缝等均满足规范规定要求，漏斗钢筋绑扎按施工图纸及相关规范规定全部施工完成，并上报监理通过验收。
包括如下步骤：
设置定位筋2，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋2；
设置固定钢丝网3，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋2及主体钢筋1体系绑扎牢固，绑扣采用梅花形间距与主体钢筋及定位筋绑扎，切间距不得大于500mm；
绑扣4设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣4必须成45︒角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向，不得为同一方向；
设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可。
砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；
分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔5插入混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；切不可过振。
混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；
收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面。
漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸。
所述定位筋直径20mm。定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致。
所述垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，钢筋长度为30mm间距2m，钢筋上表面为混凝土外表面。
所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm左右的余量。具体根据钢筋混凝土保护层厚度而定。保证混凝土浇筑过程中有所缓冲，不会导致由于混凝土侧压力过大而将固定钢丝网冲击断裂，并且保证漏斗的保护层厚度。
所述振捣棒插入自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm。
所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；
混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；
根据定位筋上部的标高控制筋控制混凝土保护层厚度。
所述混凝土初凝之前利用2m铝合金刮杠对振捣过后混凝土表面进行找平；
混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；采用此种方式进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护。混凝土终凝后间隔3小时洒水养护一次，7天后停止洒水养护。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，工人通过软梯施工。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，节约原材料，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。
本发明圆锥形混凝土漏斗施工方法，固定钢丝网代替内模板支撑系统施工技术采取用孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎，再将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞，最后分层交圈振捣混凝土。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
Claims (7)
1.一种圆锥形混凝土漏斗施工方法，
将圆锥形混凝土漏斗底部支撑体系按施工方案搭设完成；
其特征在于包括如下步骤：
设置定位筋，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋；
设置固定钢丝网，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎牢固，绑扣采用梅花形间距与主体钢筋及定位筋绑扎，切间距不得大于500mm；
绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣必须成45︒角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向；
设置固定钢丝网开洞，混凝土浇筑之前，利用头部锐化处理过的脚手管，利用磨光机将脚手管外侧打磨锋利，将固定钢丝网凿开直径50mm的孔洞；满足振捣棒直径即可；
砼振捣，混凝土振捣采用不大于50型振捣棒，混凝土坍落度为120mm±20mm，混凝土每次浇筑高度不得大于500mm；
分层交圈振捣混凝土，振捣棒自振捣孔插入混凝土内部振捣至水泥浆将固定钢丝网覆盖住即可；
混凝土振捣完成后，由振捣工人对各自负责振捣区域及相邻区域搭接处进行振捣效果检查，发现无水泥浆处为未振捣区，该振捣区域需重新开口振捣；
收面养护，漏斗内壁找平主要控制平整度、顺直度、表面浮浆处理及漏斗内几何尺寸四个方面；
漏斗的几何尺寸除影响漏斗美观外还对漏斗的结构受力形式有至关重要的影响，所以漏斗混凝土浇筑过程中必须严格控制漏斗的几何尺寸。
2.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述定位筋直径20mm；
定位筋与主体钢筋以焊接形式进行连接固定，主体钢筋体系必须绑扎牢固，不得出现松动情况，保证外挂固定钢丝网的几何形状及尺寸与设计形状完全一致。
3.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述垂直于定位筋上方焊接混凝土保护层控制钢筋，钢筋长度为30mm间距2m，钢筋上表面为混凝土外表面。
4.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述固定钢丝网与定位筋之间设置有25mm左右的余量。
5.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述振捣棒插入自上至下均匀旋转振捣，振捣最大间距为500mm。
6.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述混凝土浇筑时依据定位筋及标高控制筋来控制混凝土浇筑厚度，初步控制漏斗的几何尺寸；
混凝土浇筑完成后，且混凝土初凝前，利用皮尺及漏斗中心控制点对漏斗环形半径进行仔细检查，发现偏差大于规范要求的部位在混凝土初凝前进行处理；
根据定位筋上部的标高控制筋控制混凝土保护层厚度。
7.根据权利要求1所述圆锥形混凝土漏斗施工方法，其特征在于：所述混凝土初凝之前利用2m铝合金刮杠对振捣过后混凝土表面进行找平；
混凝土表面找平应从一个固定位置按混凝土浇筑的先后顺序，用铝合金刮杠依次找平，保证混凝土表面平整度及顺直度满足规范规定要求；采用此种方式进行混凝土浇筑势必会产生较多浮浆，混凝土初凝过后利用毛面搓板将混凝土表面进行搓毛收面处理并做好砼养护；
混凝土终凝后间隔3小时洒水养护一次，7天后停止洒水养护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711196805.8A CN107939094B (zh) | 2017-11-25 | 2017-11-25 | 圆锥形混凝土漏斗施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711196805.8A CN107939094B (zh) | 2017-11-25 | 2017-11-25 | 圆锥形混凝土漏斗施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107939094A true CN107939094A (zh) | 2018-04-20 |
| CN107939094B CN107939094B (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=61949857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711196805.8A Active CN107939094B (zh) | 2017-11-25 | 2017-11-25 | 圆锥形混凝土漏斗施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107939094B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236720A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 中材海外工程有限公司 | 无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法 |
| CN111852024A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法及其所用骨架 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103590603A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 大跨度多曲率薄壳钢筋混凝土结构施工方法 |
| CN104100122A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法 |
| CN204282814U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 广东省建筑工程机械施工有限公司 | 一种钢丝网罩面单面支模结构 |
| CN105040967A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种筒仓圆锥形漏斗模板及其制作方法 |
| CN107035147A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 中国冶集团有限公司 | 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 |
-
2017
- 2017-11-25 CN CN201711196805.8A patent/CN107939094B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103590603A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 大跨度多曲率薄壳钢筋混凝土结构施工方法 |
| CN104100122A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法 |
| CN204282814U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 广东省建筑工程机械施工有限公司 | 一种钢丝网罩面单面支模结构 |
| CN105040967A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种筒仓圆锥形漏斗模板及其制作方法 |
| CN107035147A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 中国冶集团有限公司 | 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周国强: ""用于筒仓的钢丝网水泥锥形漏斗"", 《混凝土与水泥制品》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236720A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 中材海外工程有限公司 | 无施工缝浇筑筒仓减压锥的施工方法 |
| CN111852024A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法及其所用骨架 |
| CN111852024B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-04-08 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 一种罐体内部锥底混凝土浇筑方法及其所用骨架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107939094B (zh) | 2020-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105134253B (zh) | 隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法 | |
| CN102383628B (zh) | 筒仓结构后施工减压锥的施工装置及施工方法 | |
| CN105297714B (zh) | 灌注桩桩帽与桩一体化施工装置及方法 | |
| CN105350777A (zh) | 一种用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置及方法 | |
| CN203856202U (zh) | 简便可拔式预留洞定型装置 | |
| CN207177303U (zh) | 轨道式振捣棒 | |
| CN205576955U (zh) | 一种条形基础置换成筏板基础的加固结构 | |
| CN108532466A (zh) | 一种桥墩翻模施工工艺 | |
| CN103603359A (zh) | 一种深基坑斜撑支护结构拆除方法 | |
| CN109653491A (zh) | 多坡度斜屋面混凝土施工方法 | |
| CN107939094A (zh) | 圆锥形混凝土漏斗施工方法 | |
| CN107471414A (zh) | 一种抽拉式钢内模及预制空心板梁的施工方法 | |
| CN107100183A (zh) | 沉井建筑工法 | |
| CN106978809A (zh) | 一种套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法 | |
| CN110821164A (zh) | 一种现浇大面积钢筋砼镂空异形柱体模及其施工方法 | |
| CN104947853B (zh) | 一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法 | |
| CN101705661B (zh) | 在狭谷山涧的桥梁施工方法 | |
| CN206844138U (zh) | 一种坡形独立基础的钢筋结构 | |
| CN212201282U (zh) | 一种现浇大面积钢筋砼镂空异形柱体模 | |
| CN102296543A (zh) | 桥梁立柱盖梁施工方法 | |
| CN106968398A (zh) | 一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法 | |
| CN109024670A (zh) | 埋地高压电缆上穿地下综合管廊保护加固体系及加固方法 | |
| CN106836948B (zh) | 一种钢筋混凝土结构的施工工艺 | |
| JPH0220769B2 (zh) | ||
| CN114277672B (zh) | 一种大跨度预应力混凝土盖梁构造及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220909 Granted publication date: 20200424 |