CN106968398A - 一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，包括在阳台下方相对应的位置处确定浇筑位置；在阳台下底面上、浇筑位置处设计一与浇筑支撑柱横截面积相同的凸起，在凸起正下方地面上设计一与所述凸起相配合的第二凸起；将扎好的钢筋结构放置到凸起与第二凸起之间；将模板安装在凸起与第二凸起之间，同时将扎好的钢筋固定模板内，同时在模板上端与凸起相接触位置处设计一混凝土倾倒口；通过混凝土倾倒口对其模板内进行浇筑；浇筑完成后，等混凝土凝结，最后拆除模板，采用以上设计，在浇筑完成后，混凝土直接与阳台下底面与地面相连接，无需后续工作，且在安装钢筋结构时，能够很轻松地将其固定在圆锥形凸起上。

Description

一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种工艺方法。尤其是一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

现在当在阳台下浇筑一支撑柱时，柱子顶部与阳台下底面的接触面很难与混凝土直接浇筑凝结，一般都需要浇筑完成后，再进行修正，相当麻烦，而且，在将钢筋结构安装到柱子内时，无法自己固定，需要通过模板将其固定，相当麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法包括：

S1：在阳台下方相对应的位置处确定浇筑位置；

S2：在阳台下底面上、浇筑位置处设计一与浇筑支撑柱横截面积相同的凸起，在凸起正下方地面上设计一与所述凸起相配合的第二凸起；

S3：将扎好的钢筋结构放置到凸起与第二凸起之间；

S4：将模板安装在凸起与第二凸起之间，同时将扎好的钢筋固定模板内，同时在模板上端与凸起相接触位置处设计一混凝土倾倒口；

S5：通过混凝土倾倒口对其模板内进行浇筑；

S6：浇筑完成后，等混凝土凝结，最后拆除模板。

优选为，所述步骤S2中凸起与第二凸起为圆锥面形。

优选为，所述步骤S2中的钢筋结构呈圆柱形，且钢筋结构通过圆锥形的凸起与第二凸起卡接在两者阳台下底面与地面之间。

优选为，所述步骤S2中的钢筋结构在固定到阳台下底面与地面之间时，需要将油污清除干净。

优选为，所述S4步骤中的混凝土倾倒口位置处设置一用于混凝土倾倒的漏斗形进料口。

优选为，所述模板内侧壁上设有助脱模层。

本发明具有下述优点：本发明包括在阳台下方相对应的位置处确定浇筑位置；在阳台下底面上、浇筑位置处设计一与浇筑支撑柱横截面积相同的凸起，在凸起正下方地面上设计一与所述凸起相配合的第二凸起；将扎好的钢筋结构放置到凸起与第二凸起之间；将模板安装在凸起与第二凸起之间，同时将扎好的钢筋固定模板内，同时在模板上端与凸起相接触位置处设计一混凝土倾倒口；通过混凝土倾倒口对其模板内进行浇筑；浇筑完成后，等混凝土凝结，最后拆除模板，采用以上设计，在浇筑完成后，混凝土直接与阳台下底面与地面相连接，无需后续工作，且在安装钢筋结构时，能够很轻松地将其固定在圆锥形凸起上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、 “纵向” 、 “横向” 、 “长度” 、 “宽度” 、“厚度” 、 “上” 、 “下” 、 “前” 、 “后” 、 “左” 、 “右” 、 “竖直” 、 “水平” 、 “顶” 、 “底” “内” 、 “外” 、 “顺时针” 、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。

此外， 术语 “第一” 、 “第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有“第一” 、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、 “相连” 、 “连接” 、“固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接 ； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之“上” 或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、 “上方”和 “上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征 “之下” 、 “下方”和 “下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，本实施例的一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法包括：

S1：在阳台1下方相对应的位置处确定浇筑位置；

S2：在阳台1下底面上、浇筑位置处设计一与浇筑支撑柱横截面积相同的凸起2，在凸起2正下方地面3上设计一与所述凸起2相配合的第二凸起4；

S3：将扎好的钢筋结构5放置到凸起2与第二凸起4之间；

S4：将模板6安装在凸起2与第二凸起4之间，同时将扎好的钢筋结构5固定模板6内，同时在模板6上端与凸起2相接触位置处设计一混凝土倾倒口7；

S5：通过混凝土倾倒口7对其模板内进行浇筑；

S6：浇筑完成后，等混凝土凝结，最后拆除模板6。

所述步骤S2中凸起与第二凸起4为圆锥面形。

所述步骤S2中的钢筋结构5呈圆柱形，且钢筋结构通过圆锥形的凸起2与第二凸起4卡接在两者阳台1下底面与地面3之间。

所述步骤S2中的钢筋结构5在固定到阳台1下底面与地面3之间时，需要将油污清除干净。

所述S4步骤中的混凝土倾倒口位置处设置一用于混凝土倾倒的漏斗形进料口。

所述模板内侧壁上设有助脱模层。

采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据供应能力，一次浇筑方量，初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--1000px)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱浇筑前底部应先填5--250px厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于1250px，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱，共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。

牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。

柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处留出接口，利用软管接到养护的柱子处。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法包括：

S1：在阳台下方相对应的位置处确定浇筑位置；

S2：在阳台下底面上、浇筑位置处设计一与浇筑支撑柱横截面积相同的凸起，在凸起正下方地面上设计一与所述凸起相配合的第二凸起；

S3：将扎好的钢筋结构放置到凸起与第二凸起之间；

S4：将模板安装在凸起与第二凸起之间，同时将扎好的钢筋固定模板内，同时在模板上端与凸起相接触位置处设计一混凝土倾倒口；

S5：通过混凝土倾倒口对其模板内进行浇筑；

S6：浇筑完成后，等混凝土凝结，最后拆除模板。

2.根据权利要求1所述的一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中凸起与第二凸起为圆锥面形。

3.根据权利要求2所述的一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的钢筋结构呈圆柱形，且钢筋结构通过圆锥形的凸起与第二凸起卡接在两者阳台下底面与地面之间。

4.根据权利要求3所述的一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的钢筋结构在固定到阳台下底面与地面之间时，需要将油污清除干净。

5.根据权利要求4所述的一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述S4步骤中的混凝土倾倒口位置处设置一用于混凝土倾倒的漏斗形进料口。

6.根据权利要求6所述的一种在阳台下方浇筑支撑柱的工艺方法，其特征在于，所述模板内侧壁上设有助脱模层。