CN104947853B - 一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法 - Google Patents

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一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋,混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架;所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆,支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行,相邻支架杆通过端部的角部连接件相连;内置支架的支架杆外部设有模板。本发明结构合理,步骤简单,安装时,只要保证支架杆的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可,安装过程中不需要对模板另行找正和调效模板垂直度,对现场模板安装人员的技术水平要求较低,可大大提高施工效率,安装精度容易控制,可提高施工质量,降低模板安装的工作难度。

Description

一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域,特别涉及一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法。
背景技术
目前,在建筑工程施工领域,采用竹胶板作为现浇结构构件的模板是一项普遍的选择,其外观观感良好,深受用户推崇。
在建筑工程施工过程中,竹胶板的定位找正和垂直度控制是一项非常重要的技术,直接影响到该道工序施工质量及混凝土浇筑成型后的外观质量。
但是,现有的现浇钢筋混凝土柱子的模板通用安装方法是:基础弹线→模板就位→位置校正→临时固定→垂直度调整→检查验收→模板固定,该方法存在的问题在于:对现场负责组装的木工技术水平要求较高,劳动强度大,质量控制难度大,且工作环境差,作业工序复杂,使得施工效率过低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、操作简便和可大大提高施工效率的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋,混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架;所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆,支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行,相邻支架杆通过端部的角部连接件相连;内置支架的支架杆外部设有模板。
所述支撑杆包括两根呈“八”字形布置的连接片,连接片一端与支架杆相连,连接片另一端设有弹性卡槽,弹性卡槽卡装在主筋上。
所述连接片与主筋的夹角α不大于45°。
所述模板与混凝土柱体之间填充有钢筋保护层。
所述角部连接件为“L”形。
所述混凝土柱体的每个侧面至少设有两根支撑杆,相邻支撑杆的间距不大于300mm。
所述支架杆和角部连接件为截面形状相同的管状,角部连接件插装在支架杆内。
内置支架式现浇钢筋混凝土柱子施工方法,依次包括如下步骤:1、基础弹线:根据现场坐标控制桩,采用全站仪将柱子的轴线测设到预定部位,并用墨线在基础承台上将轴线弹出;根据施工图纸中柱子的边线与轴线之间的对应尺寸关系,结合已经弹出的轴线,将柱子的边线测设到基础承台上,并用墨线将边线弹出,墨线较设计的柱子边线每边延长300mm;2、绑扎钢筋:根据基础承台上弹好的控制线,准确定位柱子的主筋位置,并对主筋的垂直度检查合格后,进行箍筋绑扎;箍筋与主筋相互垂直,箍筋转角处与主筋相交点绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎;3、安装预埋件:钢筋绑扎完毕,并验收合格后,在柱子侧面安装预埋件,将预埋件的锚筋焊接在柱子的钢筋上,预埋件钢板与柱子的侧面平齐;4、制作内置支架:在预制厂采用30*30*2.0方管加工制作内置支架,确保内置支架的刚度足以满足对模板的支撑需求,同时保证钢筋保护层的要求;5、安装内置支架:首先,用记号笔在柱子主筋上沿高度方向标记每道内置支架的位置,相邻内置支架的间距为1.2m;其次,将内置支架的弹性卡槽卡装在主筋上,确保每道内置支架的四根支架杆在同一高度,在柱子同一侧的各道内置支架的支架杆外侧面相平齐,并与弹在基础承台上的柱子边线对齐;然后,安装角部连接件,角部连接件与支架杆通过电焊或铆钉固定连接,形成一个完整的内置支架;6、模板就位:在预制场加工模板,验收合格后运至施工现场,用塔吊或吊车将模板输送到预安装的柱子旁,距离预安装位置控制在1.5m以内,便于移动安装;7、模板安装:首先,安装柱子其中一侧面的模板,直接将模板内侧面紧贴在内置支架的支架杆上,模板左右两侧分别与对应的边线对齐,并用钢管将该侧的模板临时固定;其次,安装相邻侧面的模板,方法同上;然后,安装剩余两侧面的模板,方法同上;最后,根据柱子的截面尺寸进行模板的定位,模板定位准确后,使用管箍锁定钢管,管箍间距为500mm,沿柱子高度方向的上、中、下三道管箍分别与临近的脚手架相连,以防止模板整体位移;8、检查验收:根据施工验收规范的要求对模板安装质量进行验收,检查项目有模板轴线位置、标高、柱子截面尺寸、模板垂直度、牢固程度、预埋件安装情况等,确保均符合规范要求;9、浇筑混凝土:根据施工设计要求拌制相应强度等级的混凝土,柱子混凝土浇筑前,先在底部填以5~10cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,再采用塔吊或泵车将混凝土输送到浇筑部位,柱子混凝土一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下方,浇筑时分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣器不得触动钢筋和预埋件,同时,还要随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞;10、脱模: 在混凝土浇筑完成后,气温在20°以上的情况下,两天后拆除模板,气温在20°以下的情况下,四天后进行脱模工作;11、养护:模板拆除后,立即用塑料薄膜将柱子包裹住,并用胶带将塑料薄膜缠绕牢固,柱子顶部裸露部位在混凝土初凝后用棉毡覆盖,终凝后浇水养护,以避免柱子裸露或者塑料薄膜漏风,防止水分过快蒸发,养护期限为十天。
在步骤5中,安装每道内置支架时,先定位安装两相对面的支架杆,检查合格后再安装另外两根支架杆,安装过程中,要确保柱子两相对的支架杆的外侧面之间的尺寸与柱子对应截面的尺寸相一致;在步骤9中,混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,需要在柱子侧面开设混凝土浇捣孔。
在步骤7中,若柱子任何一侧面的长度大于600mm时,根据截面尺寸、混凝土浇筑速度及受力计算情况,缩小管箍间距或者在柱子中间增加对拉螺杆,在对拉螺杆外套设PVC管,PVC管内径比对拉螺杆的直径大3-5mm。
与现有技术相比,本发明的优点为:
1、本发明包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋,混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架;所述的内置支架包括与主筋相连的支撑杆和四根与支撑杆另一端相连接的支架杆,支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行,相邻支架杆通过端部的角部连接件相连;内置支架的支架杆外部设有模板,其结构合理,内置支架直接浇筑在柱子中,模板拆除后不再取出,安装时,只要保证支架杆的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可,安装过程中不需要对模板另行找正和调效模板垂直度,对现场模板安装人员的技术水平要求较低,可大大提高施工效率,安装精度容易控制,可提高施工质量,降低模板安装的工作难度,可避免返工、整改的工作量,有利于模板安装流水化作业。
2、支架杆和角部连接件为截面形状相同的管状,角部连接件插装在支架杆内,安装简便,施工速度快。
3、支撑杆包括两根呈“八”字形布置的连接片,连接片一端与支架杆相连、另一端设有弹性卡槽,弹性卡槽卡装在主筋上,用以固定支架杆,防止支架杆发生位移,装配简单,便于施工。
4、本发明内置支架式现浇钢筋混凝土柱子的施工方法,步骤设置合理,工艺简单,便于实施,内置支架直接浇筑在柱子柱体中,模板拆除后无需取出,安装时,只要保证支架杆的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可,安装过程中不需要对模板另行找正和调效模板垂直度,对现场模板安装人员的技术水平要求较低,可大大提高施工效率,安装精度容易控制,可提高施工质量,降低模板安装的工作难度,可避免返工、整改的工作量,有利于模板安装流水化作业。
5、在步骤5中,安装每道内置支架时,先定位安装两相对面的支架杆,检查合格后再安装另外两根支架杆,安装过程中,要确保柱子两相对的支架杆的外侧面之间的尺寸与柱子对应截面的尺寸相一致,该处支架杆起到钢筋保护层的垫块作用,该处无需另行安装钢筋保护层的垫块,工艺简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中主筋与支架杆的连接示意图;
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,其包括混凝土柱体2和混凝土柱体2内布置的主筋1,在混凝土柱体2的四周沿高度方向间隔设置有内置支架,所述的内置支架包括与主筋1相连的支撑杆4和四根与支撑杆4另一端相连接的支架杆5,支架杆5与对应的混凝土柱体2的侧面相平行,相邻支架杆5通过“L”形的角部连接件6相连,角部连接件6与支架杆5通过电焊或铆钉固定连接。混凝土柱体2的每个侧面至少对应设有两根支撑杆4,相邻支撑杆4的间距不大于300mm。支架杆4和角部连接件6为截面形状相同的管状,角部连接件6插装在支架杆4内,安装简便,施工速度快。
支撑杆4包括两根呈“八”字形布置的连接片41,连接片41一端与支架杆5相连,连接片41另一端设有弹性卡槽42,弹性卡槽42卡装在主筋1上,用以固定支架杆5,防止支架杆5发生位移,从而形成一个整体,装配简单。连接片41与主筋1的夹角α不大于45°。
在内置支架的支架杆5外部设有模板7,模板7与混凝土柱体2 之间填充有钢筋保护层3。
在本实施方式中,支架杆5的规格为30*30*2.0,角部连接件6的规格为25*25*1.0;内置支架沿柱子高度方向的间距为1.2m。
在本发明中,内置支架直接浇筑在柱子中,模板7拆除后不再取出,安装时,只要保证支架杆5的外侧面和角部连接件分别与柱子外面和角部平齐即可;安装时,先分别安装柱子最上面和最下面的两道内置支架,然后以此为依据分别安装中间的内置支架,不需要对模板另行找正和调效模板垂直度,对现场模板安装人员的技术水平要求较低,可大大提高施工效率,安装精度容易控制,可提高施工质量,降低模板安装的工作难度,可避免返工、整改的工作量,有利于模板安装流水化作业。
本发明内置支架式现浇钢筋混凝土柱子的施工方法依次包括如下步骤:
1、基础弹线:根据现场坐标控制桩,采用全站仪将柱子的轴线测设到预定部位,并用墨线在基础承台上将轴线弹出;根据施工图纸中柱子的边线与轴线之间的对应尺寸关系,结合已经弹出的轴线,将柱子的边线测设到基础承台上,并用墨线将边线弹出,墨线较设计的柱子边线每边延长300mm。
2、绑扎钢筋:根据基础承台上弹好的控制线,准确定位柱子的主筋1位置,并对主筋1的垂直度检查合格后,进行箍筋绑扎;箍筋与主筋1相互垂直,箍筋转角处与主筋1相交点绑扎,主筋1与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。
3、安装预埋件:钢筋绑扎完毕,并验收合格后,在柱子侧面安装预埋件,将预埋件的锚筋焊接在柱子的钢筋上,预埋件钢板与柱子的侧面平齐。
4、制作内置支架:在预制厂采用30*30*2.0方管加工制作内置支架,确保内置支架的刚度足以满足对模板的支撑需求,同时保证钢筋保护层3的要求。
5、安装内置支架:首先,用记号笔在柱子主筋1上沿高度方向标记每道内置支架的位置,相邻内置支架的间距为1.2m;其次,将内置支架的弹性卡槽42卡装在主筋1上,确保每道内置支架的四根支架杆5在同一高度,在柱子同一侧的各道内置支架的支架杆5外侧面相平齐,并与弹在基础承台上的柱子边线对齐;然后,安装角部连接件,角部连接件6与支架杆5通过电焊或铆钉固定连接,形成一个完整的内置支架。
6、模板就位:在预制场加工模板7,验收合格后运至施工现场,用塔吊或吊车将模板7输送到预安装的柱子旁,距离预安装位置控制在1.5m以内,便于移动安装。
7、模板安装:首先,安装柱子其中一侧面的模板7,直接将模板7内侧面紧贴在内置支架的支架杆5上,模板7左右两侧分别与对应的边线对齐,并用钢管将模板7临时固定;其次,安装相邻侧面的模板7,方法同上;然后,安装剩余两侧面的模板7,方法同上;最后,根据柱子的截面尺寸进行模板7的定位,模板7定位准确后,使用管箍锁定钢管,管箍间距为500mm,沿柱子高度方向的上、中、下三道管箍分别与临近的脚手架相连,以防止模板7整体位移。
8、检查验收:根据施工验收规范的要求对模板7安装质量进行验收,检查项目有模板7轴线位置、标高、柱子截面尺寸、模板7垂直度、牢固程度、预埋件安装情况,确保均符合规范要求。
9、浇筑混凝土:根据施工设计要求拌制相应强度等级的混凝土,柱子混凝土浇筑前,先在底部填以5~10cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,再采用塔吊或泵车将混凝土输送到浇筑部位,柱子混凝土一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下方,浇筑时分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣器不得触动钢筋和预埋件,同时,还要随时敲打模板7以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
10、脱模: 在混凝土浇筑完成后,气温在20°以上的情况下,两天后拆除模板7,气温在低于20°的情况下,四天后进行脱模工作。
11、养护:模板7拆除后,立即用塑料薄膜将柱子包裹住,并用胶带将塑料薄膜缠绕牢固,柱子顶部裸露部位在混凝土初凝后用棉毡覆盖,终凝后浇水养护,以避免柱子裸露或者塑料薄膜漏风,防止水分过快蒸发,养护期限为十天。
在步骤5中,安装每道内置支架时,先定位安装两相对面的支架杆5,检查合格后再安装另外两根支架杆5,安装过程中,要确保柱子两相对的支架杆5的外侧面之间的尺寸与柱子对应截面的尺寸相一致,该处支架杆5起到钢筋保护层3的垫块作用,该处无需另行安装钢筋保护层的垫块,工艺简单;在步骤9中,混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,需要在柱子侧面开设混凝土浇捣孔。
在步骤7中,若柱子任何一侧面的长度大于600mm时,根据截面尺寸、混凝土浇筑速度及受力计算情况,缩小管箍间距或者在柱子中间增加对拉螺杆,在对拉螺杆外套设PVC管,PVC管内径比对拉螺杆的直径大3-5mm。

Claims (8)

1.一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,其特征在于,包括混凝土柱体和混凝土柱体内布置的主筋,混凝土柱体四周沿高度方向间隔设置有内置支架;所述的内置支架包括支撑杆和四根支架杆,支撑杆一端与主筋相连,支撑杆另一端与支架杆相连,支架杆与对应的混凝土柱体侧面相平行,相邻支架杆通过端部的角部连接件相连;内置支架的支架杆外部设有模板;所述支撑杆包括两根呈“八”字形布置的连接片,连接片一端与支架杆相连,连接片另一端设有弹性卡槽,弹性卡槽卡装在主筋上;所述连接片与主筋的夹角α不大于45°。
2.如权利要求1所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,其特征在于,所述模板与混凝土柱体之间填充有钢筋保护层。
3.如权利要求2所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,其特征在于,所述角部连接件为“L”形。
4.如权利要求3所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,其特征在于,所述混凝土柱体的每个侧面至少设有两根支撑杆,相邻支撑杆的间距不大于300mm。
5.如权利要求4所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子,其特征在于,所述支架杆和角部连接件为截面形状相同的管状,角部连接件插装在支架杆内。
6.如权利要求1-5任一所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子的施工方法,其特征在于,依次包括如下步骤:1、基础弹线:根据现场坐标控制桩,采用全站仪将柱子的轴线测设到预定部位,并用墨线在基础承台上将轴线弹出;根据施工图纸中柱子的边线与轴线之间的对应尺寸关系,结合已经弹出的轴线,将柱子的边线测设到基础承台上,并用墨线将边线弹出,墨线较设计的柱子边线每边延长300mm;2、绑扎钢筋:根据基础承台上弹好的控制线,准确定位柱子的主筋位置,并对主筋的垂直度检查合格后,进行箍筋绑扎;箍筋与主筋相互垂直,箍筋转角处与主筋相交点绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎;3、安装预埋件:钢筋绑扎完毕,并验收合格后,在柱子侧面安装预埋件,将预埋件的锚筋焊接在柱子的钢筋上,预埋件钢板与柱子的侧面平齐;4、制作内置支架:在预制厂采用30*30*2.0方管加工制作内置支架,确保内置支架的刚度足以满足对模板的支撑需求,同时保证钢筋保护层的要求;5、安装内置支架:首先,用记号笔在柱子主筋上沿高度方向标记每道内置支架的位置,相邻内置支架的间距为1.2m;其次,将内置支架的弹性卡槽卡装在主筋上,确保每道内置支架的四根支架杆在同一高度,在柱子同一侧的各道内置支架的支架杆外侧面相平齐,并与弹在基础承台上的柱子边线对齐;然后,安装角部连接件,角部连接件与支架杆通过电焊或铆钉固定连接,形成一个完整的内置支架;6、模板就位:在预制场加工模板,验收合格后运至施工现场,用塔吊或吊车将模板输送到预安装的柱子旁,距离预安装位置控制在1.5m以内,便于移动安装;7、模板安装:首先,安装柱子其中一侧面的模板,直接将模板内侧面紧贴在内置支架的支架杆上,模板左右两侧分别与对应的边线对齐,并用钢管将模板临时固定;其次,安装相邻侧面的模板,方法同上;然后,安装剩余两侧面的模板,方法同上;最后,根据柱子的截面尺寸进行模板的定位,模板定位准确后,使用管箍锁定钢管,管箍间距为500mm,沿柱子高度方向的上、中、下三道管箍分别与临近的脚手架相连,以防止模板整体位移;8、检查验收:根据施工验收规范的要求对模板安装质量进行验收,检查项目有模板轴线位置、标高、柱子截面尺寸、模板垂直度、牢固程度、预埋件安装情况,确保均符合规范要求;9、浇筑混凝土:根据施工设计要求拌制相应强度等级的混凝土,柱子混凝土浇筑前,先在底部填以5~10cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,再采用塔吊或泵车将混凝土输送到浇筑部位,柱子混凝土一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下方,浇筑时分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣器不得触动钢筋和预埋件,同时,还要随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞;10、脱模: 在混凝土浇筑完成后,气温在20°以上的情况下,两天后拆除模板,气温在低于20°的情况下,四天后进行脱模工作;11、养护:模板拆除后,立即用塑料薄膜将柱子包裹住,并用胶带将塑料薄膜缠绕牢固,柱子顶部裸露部位在混凝土初凝后用棉毡覆盖,终凝后浇水养护,以避免柱子裸露或者塑料薄膜漏风,防止水分过快蒸发,养护期限为十天。
7.如权利要求6所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子施工方法,其特征在于,在步骤5中,安装每道内置支架时,先定位安装两相对面的支架杆,检查合格后再安装另外两根支架杆,安装过程中,要确保柱子两相对的支架杆的外侧面之间的尺寸与柱子对应截面的尺寸相一致;在步骤9中,混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,需要在柱子侧面开设混凝土浇捣孔。
8.如权利要求7所述的内置支架式现浇钢筋混凝土柱子施工方法,其特征在于,在步骤7中,若柱子任何一侧面的长度大于600mm时,根据截面尺寸、混凝土浇筑速度及受力计算情况,缩小管箍间距或者在柱子中间增加对拉螺杆,在对拉螺杆外套设PVC管,PVC管内径比对拉螺杆的直径大3-5mm。
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