CN214739901U - 一种楼梯模板结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种楼梯模板结构，其包括框架主体以及对个用于支撑框架主体的支撑柱，所述框架主体包括第一安装板、第二安装板以及用于连接第一安装板和第二安装板的连接板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有多块水平板和竖直板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有用于安装水平板和竖直板的连接组件，所述框架主体上固定设置有底板，所述框架主体上设置有用于固定底板的第一固定件。本申请具有楼梯成型效果好的效果。

Description

一种楼梯模板结构

技术领域

本申请涉及房建施工技术的领域，尤其是涉及一种楼梯模板结构。

背景技术

楼梯模板结构是一种用于辅助楼梯快速浇筑成型的模具,通过楼梯模板结构对浇筑的混凝土快速进行定型,待混凝土干燥后,将楼梯模板结构进行拆除,楼梯即建造完成。

目前，在对楼梯进行建筑施工时,工人通常会将板材通过铁钉或螺栓等固定并制成楼梯模板框架,在楼梯模板框架内浇筑水泥混凝土,通过人工对裸露在表层的水泥混凝土进行抹平,待水泥混凝土完全干燥后，将楼梯模板框架进行拆除。

通过上述方式，工人在制造楼梯模板框架时，板材与板材之间的位置关系会存在一定的偏差，最终筑造完成的楼梯变形严重。

上述中的相关技术存在有以下缺陷:楼梯模板框架的结构不规范导致楼梯的成型效果差。

实用新型内容

为了解决楼梯的成型效果差的问题，本申请提供一种楼梯模板结构。

本申请提供的一种楼梯模板结构采用如下的技术方案：

一种楼梯模板结构，包括框架主体以及对个用于支撑框架主体的支撑柱，所述框架主体包括第一安装板、第二安装板以及用于连接第一安装板和第二安装板的连接板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有多块水平板和竖直板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有用于安装水平板和竖直板的连接组件，所述框架主体上固定设置有底板，所述框架主体上设置有用于固定底板的第一固定件。

通过采用上述技术方案，需要浇筑楼梯时,在浇筑位置安装好支撑柱和框架主体,并通过第一固定件固定好底板,向底板与水平板和竖直板之间的空隙内浇筑水泥混凝土，待水泥混凝干燥到一定程度后，拆除底板加速水泥混凝土干燥，水泥混凝土干燥完全干燥后，拆除框架主体，楼梯筑造完成，由于通过水平板、竖直板和底座对浇筑的水泥混凝土进行定型，楼梯的成型效果好。

可选的，所述连接组件包括第一连接块、第二连接块和第二固定件，所述水平板的两侧分别与第一安装板或第二安装板上的第一连接块通过第二固定件固定连接，所述竖直板的两侧分别与第一安装板或第二安装板上的第二连接块通过第二固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行楼梯浇筑时,部分水泥混凝土容易残留并凝固在水平板或竖直板的表面,使水平板或竖直板的表面平整度将低,长期下来,凝固面积越来越大,直接影响后期楼梯的成型质量,通过松开第二固定件对水平板或竖直板进行更换,从而保证楼梯的成型质量，增加实用性。

可选的，所述第一连接块与第一安装板或第二安装板转动连接，所述第二连接块与第一安装板或第二安装板转动连接，所述第一连接块与第二连接块转动连接且第一连接块与第二连接块之间的夹角不大于90°。

通过采用上述技术方案，在楼梯浇筑成型后，通过转动第一连接块使水平板与楼梯表面分离，转动第二连接杆使竖直板与楼梯表面脱离，减少模具整体与楼梯之间的接触面积，便于拆除模具。

可选的，所述支撑柱与框架主体转动连接，所述第一安装板和第二安装板上相互靠近的一端均转动设置有定位杆，所述第一连接块和第二连接块均与定位杆转动连接，所述第一安装板上设置有用于控制定位杆转动的第三固定件。

通过采用上述技术方案，在施工时，由于施工方案的不同，楼梯的角度会存在一定的差异，可根据施工需要，调节框架主体与支撑柱之间的角度，保证支撑柱竖直，同时，转动定位杆，调整水平板和竖直板的倾斜角度，使第一连接杆和第二连接杆达到最大夹角时，水平板水平，竖直板竖直，从而提高楼梯的成型质量。

可选的，所述支撑柱上远离框架主体的一端沿支撑柱的轴向开设有升降槽，所述支撑柱的升降槽内滑动设置有升降柱，所述支撑柱上设置有用于限制升降柱滑动的第一限位件。

通过采用上述技术方案，楼梯的角度调整完成后，工作人员可通过调节升降柱使升降柱与底层楼板接触，并通过第一限位件限制升降柱滑动，工作人员不用再通过填充的方式使支撑柱与底层楼板抵紧，模具安装起来更加方便。

可选的，所述第一限位件包括限位销，所述支撑柱的侧壁开设有与升降槽连通的第一限位孔，所述限位销穿设于第一限位块且与支撑柱滑动连接，所述升降柱的侧壁开设有多个供限位销插入的第二限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位销插入不同的第二限位孔对升降柱进行固定，工作人员在对升降柱调整的时候更加的方便。

可选的，所述支撑柱上设置有用于驱动限位销向升降柱方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，一定程度上防止在楼梯浇筑成型过程中，限位销从第二限位孔内滑出，使支撑柱无法对框架主体起到的支撑作用，从而影响后期楼梯的成型质量。

可选的，所述第一安装板的侧壁沿靠近或远离定位杆的方向开设有限位槽，所述限位槽开设在第一连接块和第二连接块之间，所述第一安装板的限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块上转动设置有顶杆，所述第一安装板上设置有用于限制限位块滑动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，在楼梯浇筑时，通过滑动限位块并转动顶杆使顶杆的两端分别与第一连接块或第二连接块抵紧，再通过第二限位件阻止限位块滑动，在一定程度上防止楼梯在浇筑时水平板或竖直板的转动，从而降低楼梯的成型质量。

可选的，所述第一安装板上的定位杆上同轴固定连接有转盘，位于所述第一安装板上的转盘上共同铰接有连接杆，所述连接杆与转盘偏心设置。

通过采用上述技术方案，在调整水平板和竖直板的倾斜角度时，转动第一安装板上的其中一个转盘，第一安装板上的转盘会同时跟着转动，实现对水平板或竖直板角度的调整，在一定程度上减小了单独调整水平板或竖直板时产生的角度偏差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要浇筑楼梯时,在浇筑位置安装好支撑柱和框架主体,并通过第一固定件固定好底板,向底板与水平板和竖直板之间的空隙内浇筑水泥混凝土，待水泥混凝干燥到一定程度后，拆除底板加速水泥混凝土干燥，水泥混凝土干燥完全干燥后，拆除框架主体，楼梯筑造完成，由于通过水平板、竖直板和底座对浇筑的水泥混凝土进行定型，楼梯的成型效果好；

2.在楼梯浇筑成型后，通过转动第一连接块使水平板与楼梯表面分离，转动第二连接杆使竖直板与楼梯表面脱离，减少模具整体与楼梯之间的接触面积，便于拆除模具；

3.在施工时，由于施工方案的不同，楼梯的角度会存在一定的差异，可根据施工需要，调节框架主体与支撑柱之间的角度，保证支撑柱竖直，同时，转动定位杆，调整水平板和竖直板的倾斜角度，使第一连接杆和第二连接杆达到最大夹角时，水平板水平，竖直板竖直，从而提高楼梯的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大视图；

图3是图1中B部分的放大视图；

图4是图1中C部分的放大视图；

图5是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达支撑柱的与框架主体的配合关系的结构示意图；

图6是图5中D部分的放大视图；

图7是图5中E部分的放大视图。

附图标记说明：1、框架主体；11、第一安装板；111、限位槽；112、限位块；1121、顶杆；113、顶料螺栓；114、固定块；1141、第一螺栓孔；115、夹紧螺栓；116、第二螺栓孔；12、第二安装板；13、连接板；14、安装槽；15、固定销；16、销孔；17、水平板；18、竖直板；2、支撑柱；21、升降槽；22、限位销；23、第一限位孔；24、弹簧；3、底板；31、卡槽；4、连接组件；41、第一连接块；42、第二连接块；43、第二固定件；44、定位杆；441、转盘；4411、弧形孔；442、连接杆；5、升降柱；51、第二限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种楼梯模板结构。参照图1，一种楼梯模板结构，包括框架主体1以及用于支撑框架主体1的支撑柱2，框架主体1的框体结构呈“矩形”，两长边分别为第一安装板11和第二安装板12，两短边为连接板13，连接板13的两端分别与第一安装板11和第二安装板12通过螺栓固定。

参照图1、2，第一安装板11和第二安装板12之间设置有多块底板3，第一安装板11和第二安装板12的对侧侧壁沿第一安装板11的宽度方向均开设有安装槽14，底板3的两侧分别放置在第一安装板11或第二安装板12的安装槽14内。

参照图2、3，第一安装板11和第二安装板12上均设置有用于固定底板3的第一固定件，第一固定件为固定销15，第一安装板11或第二安装板12的侧壁沿垂直第一安装板11的方向开设有与安装槽14连通的销孔16，固定销15穿设于销孔16且与第一安装板11或第二安装板12滑动连接，底板3上开设有供固定销15插入的卡槽31。

在楼梯浇筑时,通过底板3能对浇筑的水泥混凝土进行定型,保证楼梯的成型质量,水泥混凝土浇筑完成后,待水泥混凝土干燥到一定程度,即可打开固定销15,并将底板3取下,加速水泥混凝干燥。

参照图1、4，第一安装板11和第二安装板12之间转动设置有多块水平板17和竖直板18，第一安装板11和第二安装板12上均设置有用于安装水平板17和竖直板18的连接组件4。

参照图4，连接组件4由第一连接块41、第二连接块42和第二固定件43组成，第一连接块41与第一安装板11或第二安装板12转动连接，第二连接块42与第一安装板11或第二安装板12转动连接，第一连接块41与第二连接块42通过铰轴转动连接，且第一连接块41与第二连接块42之间的最大夹角为90°。

在楼梯浇筑成型后，通过转动第一连接块41使水平板17与楼梯表面分离，转动第二连接杆442使竖直板18与楼梯表面脱离，减少模具整体与楼梯之间的接触面积，便于拆除模具。

参照图4，第二固定件43为螺栓，水平板17的一侧与位于第一安装板11上的第一连接块41通过螺栓固定，另一侧与位于第二安装板12上的第一连接块41通过螺栓固定，竖直板18的一侧与位于第一安装板11的第二连接块42通过螺栓固定，另一侧与位于第二安装板12上的第二连接块42通过螺栓固定。

在进行楼梯浇筑时,部分水泥混凝土容易残留并凝固在水平板17或竖直板18的表面,使水平板17或竖直板18的表面平整度将低,长期下来,凝固面积越来越大,直接影响后期楼梯的成型质量,通过旋开螺栓对水平板17或竖直板18进行更换,从而保证楼梯的成型质量，并且可根据施工需要更换不同宽度的水平板17或竖直板18，增加实用性。

参照图4，第一安装板11和第二安装板12的对侧侧壁均转动设置有多个定位杆44，定位杆44的长度方向垂直于第一安装板11或第二安装板12，位于第一安装板11或第二安装板12上的定位杆44处于同一直线，且相邻两定位杆44之间的间距相等，定位杆44的侧壁与第一连接块41和第二连接块42转动连接。

在施工时，由于施工方案的不同，楼梯的角度会存在一定的差异，根据施工需要，调节框架主体1的倾斜角度后，可通过转动定位杆44，调整水平板17和竖直板18的倾斜角度，使第一连接杆442和第二连接杆442达到最大夹角时，水平板17水平，竖直板18竖直，从而提高楼梯的成型质量。

参照图4，第一安装板11上靠近第二安装板12一端的侧壁沿靠近或远离定位杆44的方向开设有限位槽111，限位槽111开设在第一连接块41和第二连接块42的夹角处，第一安装板11的限位槽111内滑动设置有限位块112，限位块112上远离限位槽111底壁的一端转动连接有顶杆1121。

参照图4，第一安装板11上设置有用于限制限位块112滑动的第二限位件，第二限位件为顶料螺栓113，第一安装板11上靠近第二安装板12的一端焊接有固定块114，固定块114的侧壁沿限位块112的滑动方向开设有第一螺栓孔1141，顶料螺栓113穿设于第一螺栓孔1141且与固定块114转动连接，顶料螺栓113的一端与限位块112抵接。

参照图5、6，支撑柱2与框架主体1铰接，支撑柱2上远离框架主体1的一端沿支撑柱2的轴向开设有升降槽21，支撑柱2的升降槽21内滑动设置有升降柱5，支撑柱2上设置有用于限制升降柱5滑动的第一限位件。

参照图6，第一限位件为限位销22，支撑柱2的侧壁沿垂直升降柱5的滑动方向开设有与升降槽21连通的第一限位孔23，升降柱5的侧壁开设有多个供限位销22插入的第二限位孔51；通过限位销22插入不同的第二限位孔51对升降柱5进行固定，工作人员在对升降柱5调整的时候更加的方便。

在调整框架主体1的倾斜角度的同时，转动支撑柱2，保证支撑柱2始终竖直，提高支撑柱2对框架主体1的支撑效果；与此同时，工作人员可通过调节升降柱5使升降柱5与底层楼板接触，并通过限位销22限制升降柱5滑动，工作人员不用再通过填充的方式使支撑柱2与底层楼板抵紧，模具安装起来更加方便。

参照图6，支撑柱2上设置有用于驱动限位销22向升降柱5方向运动的弹性件，弹性件为弹簧24，弹簧24套设在限位销22上，弹簧24的一端与支撑柱2焊接，另一端与限位销22焊接；通过弹簧24一定程度上防止在楼梯浇筑成型过程中，限位销22从第二限位孔51内滑出，使支撑柱2无法对框架主体1起到的支撑作用，从而影响后期楼梯的成型质量。

参照图7，位于第一安装板11的定位杆44上同轴焊接有转盘441，转盘441上共同铰接有连接杆442，连接杆442与转盘441的连接端偏离转盘441的轴心；在调整水平板17和竖直板18的倾斜角度时，转动第一安装板11上的其中一个转盘441，第一安装板11上的转盘441会同时跟着转动，实现对水平板17或竖直板18角度的调整，在一定程度上减小了单独调整水平板17或竖直板18时产生的角度偏差。

参照图7，第一安装板11上设置有用于限制转盘441转动的第三固定件，第三固定件为夹紧螺栓115，其中一个转盘441上沿转盘441的轴向开设有弧形孔4411，弧形孔4411的弧心与转盘441的中心重合，夹紧螺栓115穿设在弧形孔4411内且与转盘441滑动连接，第一安装板11的侧壁开设有第二螺栓孔116，夹紧螺栓115穿设在第二螺栓孔116内且与第一安装板11转动连接。

在楼梯浇筑时，通过滑动限位块112并转动顶杆1121使顶杆1121的两端分别与第一连接块41或第二连接块42抵紧，由于定位杆44转动，位于同一位置的限位块112相距第一连接块41，会第二连接块42的距离会随之变化，需要将顶杆1121杆转动设置才能保证顶杆1121的两端分别与第一连接块41和第二连接块42抵触，再通过转动顶料螺栓113抵紧限位块112，阻止限位块112滑动，在一定程度上防止楼梯在浇筑时水平板17或竖直板18的转动，从而降低楼梯的成型质量。

本申请实施例一种楼梯模板结构的实施原理为：需要浇筑楼梯时,在浇筑位置安装好支撑柱2和框架主体1,并通过固定销15固定好底板3,向底板3与水平板17和竖直板18之间的空隙内浇筑水泥混凝土，待水泥混凝干燥到一定程度后，拆除底板3加速水泥混凝土干燥，水泥混凝土干燥完全干燥后，转动水平板17和竖直板18，使水平板17和竖直板18分别与楼梯表面分离，拆除框架主体1，楼梯筑造完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种楼梯模板结构，其特征在于：包括框架主体(1)以及对个用于支撑框架主体(1)的支撑柱(2)，所述框架主体(1)包括第一安装板(11)、第二安装板(12)以及用于连接第一安装板(11)和第二安装板(12)的连接板(13)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)之间设置有多块水平板(17)和竖直板(18)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)上均设置有用于安装水平板(17)和竖直板(18)的连接组件(4)，所述框架主体(1)上固定设置有底板(3)，所述框架主体(1)上设置有用于固定底板(3)的第一固定件。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述连接组件(4)包括第一连接块(41)、第二连接块(42)和第二固定件(43)，所述水平板(17)的两侧分别与第一安装板(11)或第二安装板(12)上的第一连接块(41)通过第二固定件(43)固定连接，所述竖直板(18)的两侧分别与第一安装板(11)或第二安装板(12)上的第二连接块(42)通过第二固定件(43)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述第一连接块(41)与第一安装板(11)或第二安装板(12)转动连接，所述第二连接块(42)与第一安装板(11)或第二安装板(12)转动连接，所述第一连接块(41)与第二连接块(42)转动连接且第一连接块(41)与第二连接块(42)之间的夹角不大于90°。

4.根据权利要求3所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述支撑柱(2)与框架主体(1)转动连接，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)上相互靠近的一端均转动设置有定位杆(44)，所述第一连接块(41)和第二连接块(42)均与定位杆(44)转动连接，所述第一安装板(11)上设置有用于控制定位杆(44)转动的第三固定件。

5.根据权利要求4所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述支撑柱(2)上远离框架主体(1)的一端沿支撑柱(2)的轴向开设有升降槽(21)，所述支撑柱(2)的升降槽(21)内滑动设置有升降柱(5)，所述支撑柱(2)上设置有用于限制升降柱(5)滑动的第一限位件。

6.根据权利要求5所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述第一限位件包括限位销(22)，所述支撑柱(2)的侧壁开设有与升降槽(21)连通的第一限位孔(23)，所述限位销(22)穿设于第一限位块(112)且与支撑柱(2)滑动连接，所述升降柱(5)的侧壁开设有多个供限位销(22)插入的第二限位孔(51)。

7.根据权利要求6所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述支撑柱(2)上设置有用于驱动限位销(22)向升降柱(5)方向运动的弹性件。

8.根据权利要求4所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述第一安装板(11)的侧壁沿靠近或远离定位杆(44)的方向开设有限位槽(111)，所述限位槽(111)开设在第一连接块(41)和第二连接块(42)之间，所述第一安装板(11)的限位槽(111)内滑动设置有限位块(112)，所述限位块(112)上转动设置有顶杆(1121)，所述第一安装板(11)上设置有用于限制限位块(112)滑动的第二限位件。

9.根据权利要求4所述的一种楼梯模板结构，其特征在于：所述第一安装板(11)上的定位杆(44)上同轴固定连接有转盘(441)，位于所述第一安装板(11)上的转盘(441)上共同铰接有连接杆(442)，所述连接杆(442)与转盘(441)偏心设置。

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