CN113216646A - 一种管桁架的装配方法 - Google Patents

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杨诚
吴海军
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Abstract

本发明公开了一种管桁架的装配方法，使用装配胎架进行装配，装配胎架包括两根支撑杆，两根支撑杆水平设置且相互平行，两根支撑杆上分别设有若干支撑架，每根支撑杆上的所有支撑架沿支撑杆长度方向均匀分布；两根支撑杆两端分别设有连接杆，两根支撑杆的同一端分别与同一根连接杆连接且两根支撑杆可在两根连接杆上移动；其装配步骤如下：先根据待装配管桁架上弦杆直径、下弦杆直径以及上下弦杆之间的间距调节两根支撑杆之间的间距，然后将上弦杆和下弦杆分别吊装放置在支撑架上，再在上下弦杆之间装配腹杆，待腹杆装配完成即完成所述管桁架的装配。该装配方法操作方便、利于降低操作人员的劳动强度和提高装配效率。

Description

一种管桁架的装配方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种管桁架的装配方法。
背景技术
近来年，随着城市现代化建设的持续推进，大型体育场馆、会展中心、航站楼等各类大型公用建筑设施越来越多地在我国大中城市建成并投入使用，管桁架钢结构便是其中的一种，因其具有自重轻、强度高、跨度大、易加工等诸多优势得以广泛地应用与发展。
管桁架中其中一种管桁架由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，通常情况下，该类管桁架主要有两种装配方式：第一种是立式装配，但由于上、下弦杆净空大，导致操作人员高空作业增多，安全风险增大，所以在实际生产中立式装配不被经常采用；第二种是卧式装配，其操作流程是首先在地面放样，制作装配胎架，然后在胎架上依次放入上弦杆、下弦杆、腹杆等零件，最后完成弦杆与腹杆的组对拼接。装配不同规格的管桁架需要在地面重新进行放样，重新制作装配胎架，这样，无疑增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种管桁架的装配方法，该装配方法利于降低操作人员的劳动强度和提高装配效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种管桁架的装配方法，使用装配胎架进行装配，所述装配胎架包括两根支撑杆，两根支撑杆水平设置且相互平行，两根支撑杆上分别设有若干支撑架，每根支撑杆上的所有支撑架沿支撑杆长度方向均匀分布，两根支撑杆上的所有支撑架分别用于支撑待装配管桁架的上弦杆和下弦杆；两根支撑杆两端分别设有连接杆，两根支撑杆的同一端分别与同一根连接杆连接且两根支撑杆可在两根连接杆上移动；其装配步骤如下：先根据待装配管桁架上弦杆直径、下弦杆直径以及上下弦杆之间的间距调节两根支撑杆之间的间距，使得两根支撑杆之间的间距等于上弦杆直径、下弦杆直径和上下弦杆之间的间距之和，然后将上弦杆和下弦杆分别吊装放置在支撑架上，再在上下弦杆之间装配腹杆，待腹杆装配完成即完成所述管桁架的装配。
进一步地，两根支撑杆通过设置在两根支撑杆两端的四个第一调节件与两根连接杆连接，第一调节件包括第一圆管和在第一圆管圆周上设置的两根第一螺杆，第一圆管圆周上对称设有两个第一通孔，并在第一通孔对应第一圆管圆周表面设有第一螺母，第一圆管套设在对应的连接杆上，第一螺杆一端依次穿过第一螺母和第一通孔抵紧连接杆，第一螺杆和第一螺母螺合固定，从而将连接杆和第一圆管固定，进而将连接杆和支撑杆固定，第一螺杆另一端设有第一把手，所述支撑杆与对应第一圆管外壁固定。
进一步地，每根连接杆两端分别设有第一限位块，以将两根支撑杆的一端限位在两第一限位块之间，同时在两第一限位块之间的连接杆上设有刻度线，便于精准调节两根支撑杆的间距。
进一步地，支撑架由立杆和横杆构成，立杆竖直设置在支撑杆上，所述横杆水平设置在立杆上，用于放置待装配管桁架的上弦杆或下弦杆，两根支撑杆上的所有横杆相对设置。
进一步地，横杆可升降设置在立杆上，便于调节待装配管桁架的上弦杆和下弦杆的装配高度，使得不同直径的上弦杆和下弦杆的中心线位于同一水平面。
进一步地，横杆通过第二调节件可升降设置在立柱上，所述第二调节件包括第二圆管和在第二圆管圆周上设置的两根的第二螺杆，第二圆管圆周上对称设有两个第二通孔，并在第二通孔对应第二圆管圆周表面设有第二螺母，第二圆管套设在对应的立杆上，横杆固定在对应的第二圆管外壁上，第二螺杆一端依次穿过第二螺母和第二通孔抵紧立杆，第二螺杆和第二螺母螺合固定，从而将第二圆管固定在立杆上，进而将横杆固定在立杆上，第二螺杆另一端设有第二把手。
进一步地，在所有立杆上均设有第二限位块，所有第二限位块位于同一水平高度，同时在第二限位块上方对应的立杆上设有刻度线，便于精准纵杆的的高度，从而精准调节上弦杆和下弦杆的中心线高度。
进一步地，每根横杆上均设有第三限位块和第三调节件，第三限位块靠近对应立杆端，第三调节件远离对应立杆端，便于通过调节第三调节件与第三限位块的间距用于不同直径的上弦杆和下弦杆的装配；第三调节件包括第三圆管和在第三圆管圆周上设置的两根第三螺杆，第三圆管圆周上对称设有两个第三通孔，并在第三通孔对应的第三圆管圆周表面设有第三螺母，第三圆管套设在对应的横杆上，第三螺杆一端依次穿过第三螺母和第三通孔抵紧横杆，第三螺杆和第三螺母螺合固定，从而将第三圆管固定在横杆上，第三螺杆另一端设有第三把手；在第三圆管上设有第四限位块，所述第四限位块朝向对应立杆端，从而将上弦杆或下弦杆限位在第三限位块和第四限位块之间；位于同一根支撑杆上的所有第三限位块和对应的两第一圆管里端位于同一竖直平面。
进一步地，两根支撑杆同一端端部的两个支撑架上均设有调节机构，所述调节机构设于第二调节件和横杆之间，便于调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
进一步地，所述调节机构包括纵杆和第四调节件，所述第四调节件包括第四圆管和在第四圆管圆周上设置的两根的第四螺杆，第四圆管圆周上对称设有两个第四通孔，并在第四通孔对应的第四圆管圆周表面设有第四螺母，第四圆管沿支撑杆长度方向水平设置且固定在第二调节件的第二圆管外壁上，纵杆水平设置且纵杆一端与横杆固定，纵杆另一端穿过第四圆管，并在纵杆该穿出端设有第五限位块，第四螺杆一端依次穿过第四螺母和第四通孔抵紧纵杆，第四螺杆和第四螺母螺合固定，从而将纵杆固定在第四圆管上，进而将纵杆固定在对应立杆上，第四螺杆另一端设有第四把手；同时在横杆和第五限位块之间的纵杆上设有刻度线，便于精准调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、装配胎架的两支撑杆之间的间距可调，横杆的高度可调，端部横杆的位置可调，从而使得该装配胎架可用于上弦杆和下弦杆具有不同间距、不同直径，不同错位间距的管桁架的装配，即可用于装配多种规格的管桁架。
2、采用本发明所述的装配胎架装配不同规格的管桁架时不需重新放样，制作装配胎架，大大降低了操作人员的劳动强度，同时也提高了装配效率。
3、在连接杆、立杆、横杆以及纵杆上均设有刻度线，保证了调节距离的精准性，进而有利于提高管桁架的装配精度。
附图说明
图1-装配胎架的结构示意图。
图2-本发明的结构示意图。
其中：1-连接杆；2-支撑杆；3-立杆；4-第一限位块；5-第一调节件；6-第二限位块；7-第二调节件；8-横杆；9-第三限位块；10-第三调节件；11-第四限位块；12-第四调节件；13-纵杆；14-第五限位块；a-上弦杆；b-下弦杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种管桁架的装配方法，使用装配胎架进行装配，所述装配胎架包括两根支撑杆2，两根支撑杆2水平设置且相互平行，两根支撑杆2上分别设有若干支撑架，每根支撑杆2上的所有支撑架沿支撑杆2长度方向均匀分布，两根支撑杆2上的所有支撑架分别用于支撑待装配管桁架的上弦杆a和下弦杆b；两根支撑杆2两端分别设有连接杆1，两根支撑杆2的同一端分别与同一根连接杆1连接且两根支撑杆2可在两根连接杆1上移动；其装配步骤如下：先根据待装配管桁架上弦杆a直径、下弦杆b直径以及上弦杆a和下弦杆b之间的间距调节两根支撑杆2之间的间距，使得两根支撑杆2之间的间距等于上弦杆a直径、下弦杆b直径和上下弦杆之间的间距之和，然后将上弦杆a和下弦杆b分别吊装放置在支撑架上，再在上下弦杆之间装配腹杆，待腹杆装配完成即完成所述管桁架的装配。
这里，上弦杆和下弦杆分别放置在两根支撑杆所有支撑架上，通过移动一根或者两根支撑杆，从而可以调节两根支撑杆之间的间距，进而对上弦杆和下弦杆之间的间距进行了调节，这样，当需要装配上弦杆和下弦杆间距不同的管桁架时，调节两根支撑杆之间的间距就能实现。
具体实施时，两根支撑杆2通过设置在两根支撑杆2两端的四个第一调节件5与两根连接杆1连接，第一调节件5包括第一圆管和在第一圆管圆周上设置的两根第一螺杆，第一圆管圆周上对称设有两个第一通孔，并在第一通孔对应第一圆管圆周表面设有第一螺母，第一圆管套设在对应的连接杆1上，第一螺杆一端依次穿过第一螺母和第一通孔抵紧连接杆1，第一螺杆和第一螺母螺合固定，从而将连接杆1和第一圆管固定，进而将连接杆1和支撑杆2固定，第一螺杆另一端设有第一把手，所述支撑杆2与对应第一圆管外壁焊接固定。
需要对两根支撑杆的间距进行调节时，手握住四个第一调节件的第一把手，将插入第一圆管内的第一螺杆拧松退出，使得支撑杆可以在连接杆上移动，当支撑杆移动到位后，再次拧第一把手使得第一螺杆抵紧连接杆。
具体实施时，每根连接杆1两端分别设有第一限位块4，以将两根支撑杆2的一端限位在两第一限位块4之间，同时在两第一限位块4之间的连接杆1上设有刻度线，便于精准调节两根支撑杆2的间距。
具体实施时，支撑架由立杆3和横杆8构成，立杆3竖直设置在支撑杆2上，所述横杆8水平设置在立杆3上，用于放置待装配管桁架的上弦杆a或下弦杆b，两根支撑杆2上的所有横杆8相对设置。
这样，两根支撑杆上的所有横杆位于两根支撑杆之间，这样对上下弦杆进行限位后，在上下弦杆之间装配腹杆时不会受到立杆的干扰。
具体实施时，横杆8可升降设置在立杆3上，便于调节待装配管桁架的上弦杆a和下弦杆b的装配高度，使得不同直径的上弦杆a和下弦杆b的中心线位于同一水平面。
当待装配管桁架的上弦杆和下弦杆的直径不同时，可以将用于支撑直径较小的弦杆的所有横杆的高度调高或者将用于支撑直径较大的弦杆的所有横杆的高度调低，使得上弦杆和下弦杆的中心线始终位于同一水平面上，有利于保证管桁架的装配精度。
具体实施时，横杆8通过第二调节件7可升降设置在立柱3上，所述第二调节件7包括第二圆管和在第二圆管圆周上设置的两根的第二螺杆，第二圆管圆周上对称设有两个第二通孔，并在第二通孔对应第二圆管圆周表面设有第二螺母，第二圆管套设在对应的立杆3上，横杆8固定在对应的第二圆管外壁上，第二螺杆一端依次穿过第二螺母和第二通孔抵紧立杆3，第二螺杆和第二螺母螺合固定，从而将第二圆管固定在立杆3上，进而将横杆8固定在立杆3上，第二螺杆另一端设有第二把手。
在纵杆高度时，先手握第二把手使第二螺杆旋松退出，使得第二调节件可在对应立杆上升降，然后调节到位后，在拧紧即可。当然，调节时需同时对位于同一根支撑杆上的所有横杆的高度进行调节，以保证位于同一支撑杆上的所有横杆始终位于同一水平高度，实现对弦杆的有效支撑。
具体实施时，在所有立杆3上均设有第二限位块6，所有第二限位块6位于同一水平高度，同时在第二限位块6上方对应的立杆3上设有刻度线，便于精准纵杆8的的高度，从而精准调节上弦杆和下弦杆的中心线高度。
每根横杆8上均设有第三限位块9和第三调节件10，第三限位块9靠近对应立杆3端，第三调节件10远离对应立杆3端，便于通过调节第三调节件10与第三限位块9的间距用于不同直径的上弦杆a和下弦杆b的装配；第三调节件10包括第三圆管和在第三圆管圆周上设置的两根第三螺杆，第三圆管圆周上对称设有两个第三通孔，并在第三通孔对应的第三圆管圆周表面设有第三螺母，第三圆管套设在对应的横杆8上，第三螺杆一端依次穿过第三螺母和第三通孔抵紧横杆8，第三螺杆和第三螺母螺合固定，从而将第三圆管固定在横杆8上，第三螺杆另一端设有第三把手；在第三圆管上设有第四限位块11，所述第四限位块11朝向对应立杆3端，从而将上弦杆或下下弦杆限位在第三限位块9和第四限位块11之间；位于同一根支撑杆2上的所有第三限位块9和对应的两第一圆管里端位于同一竖直平面。
这样通过移动第三调节件就可以在横杆的第三限位块和第四限位块之间放不同直径的弦杆，实现对弦杆的有效限位。同时，位于同一根支撑杆上的所有第三限位块和对应的两第一圆管里端位于同一竖直平面，这样保证了位于同一连接杆上的两个第一限位块之间的间距即为上弦杆直径、下弦杆直径和上下弦杆间距之和。
具体实施时，两根支撑杆2同一端端部的两个支撑架上均设有调节机构，所述调节机构设于第二调节件7和横杆8之间，便于调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
一般地，管桁架在车间装配成若干管桁架节段，然后运输到现场进行拼装，管桁架节段的上下弦杆是错位设置有一定距离的，保证与相邻管桁架节段进行焊接后管桁架具有良好的强度。所以在装配管桁架时，可以通过调节机构将上下弦杆错位距离调节好，然后再进行装配。
具体实施时，所述调节机构包括纵杆13和第四调节件12，所述第四调节件12包括第四圆管和在第四圆管圆周上设置的两根的第四螺杆，第四圆管圆周上对称设有两个第四通孔，并在第四通孔对应的第四圆管圆周表面设有第四螺母，第四圆管沿支撑杆长度方向水平设置且固定在第二调节件7的第二圆管外壁上，纵杆13水平设置且纵杆13一端与横杆8固定，纵杆13另一端穿过第四圆管，并在纵杆13该穿出端设有第五限位块14，第四螺杆一端依次穿过第四螺母和第四通孔抵紧纵杆13，第四螺杆和第四螺母螺合固定，从而将纵杆13固定在第四圆管上，进而将纵杆13固定在对应立杆3上，第四螺杆另一端设有第四把手；同时在横杆8和第五限位块14之间的纵杆13上设有刻度线，便于精准调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
本实施例中支撑杆采用工字钢制成，其工字钢规格为HN300*150*6.5*9mm；连接杆采用圆管制成，其圆管规格为ɸ152*10mm。由图可知本实施例中第一调节件、第二调节件、第三调节件和第四调节件这四调节件的结构基础相同，主要的不同在于把手，在实际应用中根据实际需要进行选择即可。为利于操作连接杆上的四个第一调节件，可在支撑杆下端设置垫板，使得第一调节件下端的第一把手与地面有一定距离。
最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种管桁架的装配方法，使用装配胎架进行装配，其特征在于，所述装配胎架包括两根支撑杆，两根支撑杆水平设置且相互平行，两根支撑杆上分别设有若干支撑架，每根支撑杆上的所有支撑架沿支撑杆长度方向均匀分布，两根支撑杆上的所有支撑架分别用于支撑待装配管桁架的上弦杆和下弦杆；两根支撑杆两端分别设有连接杆，两根支撑杆的同一端分别与同一根连接杆连接且两根支撑杆可在两根连接杆上移动；其装配步骤如下：先根据待装配管桁架上弦杆直径、下弦杆直径以及上下弦杆之间的间距调节两根支撑杆之间的间距，使得两根支撑杆之间的间距等于上弦杆直径、下弦杆直径和上下弦杆之间的间距之和，然后将上弦杆和下弦杆分别吊装放置在支撑架上，再在上下弦杆之间装配腹杆，待腹杆装配完成即完成所述管桁架的装配。
2.根据权利要求1所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，两根支撑杆通过设置在两根支撑杆两端的四个第一调节件与两根连接杆连接，第一调节件包括第一圆管和在第一圆管圆周上设置的两根第一螺杆，第一圆管圆周上对称设有两个第一通孔，并在第一通孔对应第一圆管圆周表面设有第一螺母，第一圆管套设在对应的连接杆上，第一螺杆一端依次穿过第一螺母和第一通孔抵紧连接杆，第一螺杆和第一螺母螺合固定，从而将连接杆和第一圆管固定，进而将连接杆和支撑杆固定，第一螺杆另一端设有第一把手，所述支撑杆与对应第一圆管外壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，每根连接杆两端分别设有第一限位块，以将两根支撑杆的一端限位在两第一限位块之间，同时在两第一限位块之间的连接杆上设有刻度线，便于精准调节两根支撑杆的间距。
4.根据权利要求3所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，支撑架由立杆和横杆构成，立杆竖直设置在支撑杆上，所述横杆水平设置在立杆上，用于放置待装配管桁架的上弦杆或下弦杆，两根支撑杆上的所有横杆相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，横杆可升降设置在立杆上，便于调节待装配管桁架的上弦杆和下弦杆的装配高度，使得不同直径的上弦杆和下弦杆的中心线位于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，横杆通过第二调节件可升降设置在立柱上，所述第二调节件包括第二圆管和在第二圆管圆周上设置的两根的第二螺杆，第二圆管圆周上对称设有两个第二通孔，并在第二通孔对应第二圆管圆周表面设有第二螺母，第二圆管套设在对应的立杆上，横杆固定在对应的第二圆管外壁上，第二螺杆一端依次穿过第二螺母和第二通孔抵紧立杆，第二螺杆和第二螺母螺合固定，从而将第二圆管固定在立杆上，进而将横杆固定在立杆上，第二螺杆另一端设有第二把手。
7.根据权利要求6所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，在所有立杆上均设有第二限位块，所有第二限位块位于同一水平高度，同时在第二限位块上方对应的立杆上设有刻度线，便于精准纵杆的的高度，从而精准调节上弦杆和下弦杆的中心线高度。
8.根据权利要求6所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，每根横杆上均设有第三限位块和第三调节件，第三限位块靠近对应立杆端，第三调节件远离对应立杆端，便于通过调节第三调节件与第三限位块的间距用于不同直径的上弦杆和下弦杆的装配；第三调节件包括第三圆管和在第三圆管圆周上设置的两根第三螺杆，第三圆管圆周上对称设有两个第三通孔，并在第三通孔对应的第三圆管圆周表面设有第三螺母，第三圆管套设在对应的横杆上，第三螺杆一端依次穿过第三螺母和第三通孔抵紧横杆，第三螺杆和第三螺母螺合固定，从而将第三圆管固定在横杆上，第三螺杆另一端设有第三把手；在第三圆管上设有第四限位块，所述第四限位块朝向对应立杆端，从而将上弦杆或下弦杆限位在第三限位块和第四限位块之间；位于同一根支撑杆上的所有第三限位块和对应的两第一圆管里端位于同一竖直平面。
9.根据权利要求8所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，两根支撑杆同一端端部的两个支撑架上均设有调节机构，所述调节机构设于第二调节件和横杆之间，便于调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
10.根据权利要求9所述的一种管桁架的装配方法，其特征在于，所述调节机构包括纵杆和第四调节件，所述第四调节件包括第四圆管和在第四圆管圆周上设置的两根的第四螺杆，第四圆管圆周上对称设有两个第四通孔，并在第四通孔对应的第四圆管圆周表面设有第四螺母，第四圆管沿支撑杆长度方向水平设置且固定在第二调节件的第二圆管外壁上，纵杆水平设置且纵杆一端与横杆固定，纵杆另一端穿过第四圆管，并在纵杆该穿出端设有第五限位块，第四螺杆一端依次穿过第四螺母和第四通孔抵紧纵杆，第四螺杆和第四螺母螺合固定，从而将纵杆固定在第四圆管上，进而将纵杆固定在对应立杆上，第四螺杆另一端设有第四把手；同时在横杆和第五限位块之间的纵杆上设有刻度线，便于精准调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
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