CN208644142U - 一种自动化钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化钻孔装置，包括多个可移动设置在工作台上的移动钻孔台，所述移动钻孔台设置在同一直线上，所述移动钻孔台之间可相互靠近或远离的移动，两个移动钻孔台之间设置有上料台，所述移动钻孔台上设置有与上料台相对应的管件定位装置，所述管件定位装置包括对齐设置的前定位装置和后钻孔定位装置，所述后钻孔定位装置上设置有定位通孔，所述定位通孔的上方设置有上钻孔头，所述管件定位装置的两侧分别设置有多个侧钻孔头。本实用新型可提高两个管件之间钻孔的精准性，使管件上安装的太阳能电池板的角度偏差更小，角度更精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化钻孔装置，属于机械自动化加工技术领域。
背景技术
目前的大型管件材料作为安装或固定支架应用于很多领域，比如作为光伏发电系统的安装支架，用来安装固定光伏电池组件、走线等，并可与跟踪系统相连使安装其上的电池组件跟随太阳的移动而进行转动以提高发电效率。这种管件安装支架的端部需要与其他的固定支架连接固定，中间部分需要固定多个太阳电池组件，因此其上需要设置多个不同位置、不同规格的定位孔，在传统的加工过程中，这些孔需要多个工人在不同的工位分别依次加工，管件需要在工位间传送以及在工位上进行钻孔加工前需要固定，现有管件都是在钻孔后进行安装，在单独进行钻孔的过程中，两根管之间的孔位会存在一定的偏差，当多根管连接在一起的时候，偏差就会越实用新型显，造成管件上安装的太阳能电池板角度不一，不利于统一计算和调节，造成使用上的混乱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种先安装再进行钻孔的自动化钻孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化钻孔装置，包括多个可移动设置在工作台上的移动钻孔台，所述移动钻孔台设置在同一直线上，所述移动钻孔台之间可相互靠近或远离的移动，两个移动钻孔台之间设置有上料台，所述移动钻孔台上设置有与上料台相对应的管件定位装置，所述管件定位装置包括对齐设置的前定位装置和后钻孔定位装置，所述后钻孔定位装置上设置有定位通孔，所述定位通孔的上方设置有上钻孔头，所述管件定位装置的两侧分别设置有多个侧钻孔头。
优选地，所述侧钻孔头设置在移动板上，所述移动板下设置有移动导轨，所述侧钻孔头包括钻孔动力头和钻孔动力头上设置的多孔钻盒子。
优选地，多个所述移动钻孔台设置在并列的多个加工导轨上，所述移动钻孔台可移动的设置在双头传动丝杠上，所述双头传动丝杠通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过控制器控制，所述控制器还与上钻孔头和侧钻孔头连接。
优选地，所述移动钻孔台设置2个，所述移动钻孔台的下侧还设置有与加工导轨平行的限位导轨，所述限位导轨的长度小于加工导轨的长度。
优选地，所述前定位装置包括设置在移动钻孔台上的支撑架，所述支撑架下方设置有凹形定位块，所述支撑架上方设置有固定油缸，所述固定油缸的输出杆与凹形定位块将管件固定住。
优选地，所述后钻孔定位装置包括固定支架，所述固定支架上设置有定位通孔，所述定位通孔的一侧也设置有凹形定位块，所述固定支架上与所述定位通孔垂直的两侧分别设置有多个钻孔通孔，所述侧钻孔头可伸入所述钻孔通孔中进行钻孔。
优选地，所述上料台设置在两个所述移动钻孔台的正中间。
优选地，所述上料台包括定位板，所述定位板下侧设置有升降装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，管件在经过本装置的对齐校准和定位卡固之后，根据位置需要通过上钻孔头和侧钻孔头进行钻孔，可提高两个管件之间钻孔的精准性，在安装之后两个管件之间的孔位误差大大降低，一排管件之间的孔位误差也较小，从而使管件上安装的太阳能电池板的角度偏差更小，角度更精准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的立体图；
图2是本实用新型一个实施例加工状态下的立体图。
图中标记：1-工作台，2-移动钻孔台，3-前定位装置，4-后钻孔定位装置，5-上料台，6-限位导轨，7-加工导轨，8-侧钻孔头，10-管件，21-伺服电机，22-双头传动丝杠，31、42-凹形定位块，32-支撑架，33-固定油缸，41-固定支架，43-定位通孔，44-钻孔通孔，51-定位板，81-多孔钻盒子，82-钻孔动力头，83-移动板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示的本实用新型所述一种自动化钻孔装置，包括多个可移动设置在工作台1上的移动钻孔台2，所述移动钻孔台2可采用现有的各种移动方式设置在工作台1上，为提高工作效率，工作台1上可并行设置多台移动钻孔台2，所述移动钻孔台2设置在同一直线上，所述移动钻孔台2之间可相互靠近或远离的移动，两个移动钻孔台2之间设置有上料台5，当需要进行加工钻孔时，两台移动钻孔台2相互靠近进行钻工加工，该工位进行加工时，旁边工位可进行管件10上料安装，然后在加工工位加工好之后，再进行钻孔，两个相邻工位之间进行加工和上料之间的循环加工，能大大提高钻工效率，所述移动钻孔台2上设置有与上料台5相对应的管件定位装置，所述管件定位装置包括对齐设置的前定位装置3和后钻孔定位装置4，所述后钻孔定位装置4上设置有定位通孔43，管件10在加工前先穿过前定位装置3进入后钻孔定位装置4的定位通孔43中，然后两者一起进行固定限位，将管件10固定住，所述定位通孔43的上方设置有上钻孔头，所述管件定位装置的两侧分别设置有多个侧钻孔头，本实用新型中上料台5用于将两个管件10先进行安装，两个管件10安装在上料台5上之后，管件10之间进行了对齐，此时，再将两个管件10两侧的自由端分别伸入移动钻孔台2的管件定位装置中进行定位，在经过对齐校准和定位卡固之后，根据位置需要通过上钻孔头和侧钻孔头进行钻孔，可提高两个管件10之间钻孔的精准性，在安装之后两个管件10之间的孔位误差大大降低，在实际安装后，一排管件10之间的孔位误差较小，使得管件10上安装的太阳能电池板的角度偏差更小，角度更精准。
实施例2
在实施例1所述自动化钻孔装置的基础上，本实施例中提供最精简的装置，在工作台1上仅相对设置2个移动钻孔台2，如图2所示，在加工时，两个移动钻孔台2经过精准控制，同时移动到加工位置进行加工。
在优选地实施方式中，所述侧钻孔头设置在移动板83上，所述移动板83下设置有移动导轨，所述移动导轨可包括与管件10垂直方向的移动导轨，还可包括与管件10平行方向的移动导轨，具体根据侧钻孔头的位置需要进行设置，所述侧钻孔头包括钻孔动力头82和钻孔动力头82上设置的多孔钻盒子81，此为优选的选择，设置多钻孔盒子之后，一个侧钻孔头可同时加工出多个钻孔，提高了效率。
在优选地实施方式中，多个所述移动钻孔台2设置在并列的多个加工导轨7上，在本实施例中，加工导轨7并行设置2根足以满足需求，但还可根据加工的工作台1大小等其他需求进行增加加工导轨7，所述移动钻孔台2可移动的设置在双头传动丝杠22上，所述双头传动丝杠22通过伺服电机21驱动，所述伺服电机21通过控制器控制，本实施例中通过丝杠和伺服电机21驱动移动钻孔台2移动，可实现精准又成本低的控制效果，提高钻孔位置的精准度，并且可通过控制器实现自动加工，所述控制器还与上钻孔头和侧钻孔头连接，连接后可将整个加工步骤通过控制器进行自动智能的控制，减少人工操作。
在优选地实施方式中，所述移动钻孔台2设置2个，所述移动钻孔台2的下侧还设置有与加工导轨7平行的限位导轨6，所述限位导轨6的长度可设置为移动钻孔台2需要移动的长度，当移动钻孔台2移动到两端时进行限位，所述限位导轨6的长度小于加工导轨7的长度。
在优选地实施方式中，所述前定位装置3包括设置在移动钻孔台2上的支撑架32，所述支撑架32下方设置有凹形定位块31，凹形定位块31的下凹部分形状可与管件10的弧度进行对应设置，管件10可以完全贴合在凹形定位块31的下凹部分，固定更加牢固，所述支撑架32上方设置有固定油缸33，当管件10进入凹形定位块31之后，所述固定油缸33的输出杆可向下伸出，与凹形定位块31配合将管件10固定住。
在优选地实施方式中，所述后钻孔定位装置4包括固定支架41，所述固定支架41上设置有定位通孔43，所述定位通孔43的一侧也设置有凹形定位块42，此处凹形定位块42用于支撑管件10，所述固定支架41上与所述定位通孔43垂直的两侧分别设置有多个钻孔通孔44，所述侧钻孔头可伸入所述钻孔通孔44中进行钻孔。
在优选地实施方式中，所述上料台5优选设置在两个所述移动钻孔台2的正中间，正常的管件10都是相同长度，但是当有特殊管件10长度不一时，可根据需要将上料台5的位置进行挪移以满足加工需求。
在优选地实施方式中，所述上料台5包括定位板51，定位板51用于定位管件10安装位置，提高精准度，所述定位板51下侧设置有升降装置，由于管件10的形状不一，当管件10中间连接出较高时，可通过升降装置将上料台5进行升起，升降装置可选择液压缸，气压缸等常规设备。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种自动化钻孔装置，其特征在于，包括多个可移动设置在工作台上的移动钻孔台，所述移动钻孔台设置在同一直线上，所述移动钻孔台之间可相互靠近或远离的移动，两个移动钻孔台之间设置有上料台，所述移动钻孔台上设置有与上料台相对应的管件定位装置，所述管件定位装置包括对齐设置的前定位装置和后钻孔定位装置，所述后钻孔定位装置上设置有定位通孔，所述定位通孔的上方设置有上钻孔头，所述管件定位装置的两侧分别设置有多个侧钻孔头。
2.如权利要求1所述的自动化钻孔装置，其特征在于，所述侧钻孔头设置在移动板上，所述移动板下设置有移动导轨，所述侧钻孔头包括钻孔动力头和钻孔动力头上设置的多孔钻盒子。
3.如权利要求1或2所述的自动化钻孔装置，其特征在于，多个所述移动钻孔台设置在并列的多个加工导轨上，所述移动钻孔台可移动的设置在双头传动丝杠上，所述双头传动丝杠通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过控制器控制，所述控制器还与上钻孔头和侧钻孔头连接。
4.如权利要求3所述的自动化钻孔装置，其特征在于，所述移动钻孔台设置2个，所述移动钻孔台的下侧还设置有与加工导轨平行的限位导轨，所述限位导轨的长度小于加工导轨的长度。
5.如权利要求4所述的自动化钻孔装置，其特征在于，所述前定位装置包括设置在移动钻孔台上的支撑架，所述支撑架下方设置有凹形定位块，所述支撑架上方设置有固定油缸，所述固定油缸的输出杆与凹形定位块将管件固定住。
6.如权利要求5所述的自动化钻孔装置，其特征在于，所述后钻孔定位装置包括固定支架，所述固定支架上设置有定位通孔，所述定位通孔的一侧也设置有凹形定位块，所述固定支架上与所述定位通孔垂直的两侧分别设置有多个钻孔通孔，所述侧钻孔头可伸入所述钻孔通孔中进行钻孔。
7.如权利要求6所述的自动化钻孔装置，其特征在于，所述上料台设置在两个所述移动钻孔台的正中间。
8.如权利要求7所述的自动化钻孔装置，其特征在于，所述上料台包括定位板，所述定位板下侧设置有升降装置。
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|---|---|---|---|
| CN201821278520.9U CN208644142U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种自动化钻孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889986A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-27 | 苏州宝嘉新能源科技有限公司 | 一种自动化钻孔装置 |
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- 2018-08-09 CN CN201821278520.9U patent/CN208644142U/zh not_active Expired - Fee Related
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