CN202212817U - 一种卧式玻璃件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，公开了一种卧式玻璃件加工设备，包括可对玻璃件进行钻孔的钻孔装置、可对玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔装置、可在玻璃件上的角处加工倒角的倒角装置以及控制所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置操作的控制中心，所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置依序排列设置。与现有技术相比，卧式玻璃件加工设备的整个操作过程由控制中心进行控制，能够自动完成对玻璃件的钻孔操作、对已经钻好的孔进行深度加工的操作以及对玻璃件的角处进行倒角操作，该设备自动化程度高，不需要多的个人参与，可连续作业，且适合于大规模或大批量的玻璃件的孔加工或倒角。

Description

一种卧式玻璃件加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其涉及一种可连续生产作业、自动化程度高以及满足大规模或大批量玻璃加工要求的卧式玻璃件加工设备。

背景技术

目前玻璃加工生产线中大都采用按分段式生产工艺进行生产作业，如切割、磨边、钻孔、镗孔及倒角等工序，每一道工序作业中，玻璃均要重复上片、下片工作，且基本上为人工方式作业，该类生产加工方式存在着以下缺陷：

一、采用分段式生产，人工方式作业占比重大，不同的操作人员操作力度不同，下刀速度、入刀角度等各项参数的精准性和一致性等均有很大差别，且自动化程度低，工人劳动强度大，因不同操作人员的手感及熟练程度不同，加工出来的玻璃质量参差不齐，质量等级低下，导致产品的品质的一致性差，难于满足安装使用要求；

二、采用分段式生产，必须配置足够的操作人员岗位以满足各工段生产作业需求，需要匹配相当数量的生产中转工装，用于半成品玻璃产品上下片装载，另外随着太阳能光伏玻璃的发展，背板玻璃加工问题更显突出，太阳能光伏玻璃新行业迫切需要一种精度适中，成本偏低，能对大规格玻璃或大批量的玻璃进行连续加工作业的设备用于满足大批量生产需求。

三、采用分段式生产，生产效率低下，远远不能满足大批量生产需求，生产效率完全起决于操作人员的速度快慢，不能持续进行生产；

四、采用分段式生产，半成品玻璃产品在离线作业过程中易发生次污染或碰伤，进一步降低了玻璃成品率，提高生产成本；

五、太阳能光伏背板玻璃要求在玻璃上钻孔以便穿导电线，倒圆角及C角要求精度特别高，完全靠人工多工位操作很难达到使用精度要求，现有的玻璃加工设备无法完成对大规模玻璃进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式玻璃件加工设备，旨在解决现有技术中的设备不可连续作业、自动化程度低、不能满足大规模或大批量玻璃件加工的问题。

本实用新型是这样实现的，一种卧式玻璃件加工设备，包括可对玻璃件进行钻孔的钻孔装置、可对玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔装置、可在玻璃件上角处加工倒角的倒角装置以及控制所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置操作的控制中心，所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置依序排列设置。

进一步地，还包括可对玻璃件进行定位的定位装置，所述定位装置位于所述钻孔装置前方。

进一步地，所述钻孔装置包括钻孔机架、可对玻璃件位置进行检测的第一检测组件、可上下升降移动且带动玻璃件移动的第一移动组件、可对玻璃件进行定位的第一定位组件、可固定玻璃件位置的第一固定组件以及可对已固定的玻璃件进行钻孔的钻孔组件，所述第一检测组件电性连接于所述控制中心，所述第一移动组件、第一定位组件、第一固定组件以及钻孔组件置于所述钻孔机架上。

进一步地，所述钻孔组件包括设于钻孔机架上的钻孔导轨架、可在所述钻孔导轨架上左右移动的钻孔移动架、可对玻璃件进行钻孔操作的钻孔机构以及可带动所述钻孔机构上下移动的钻孔升降机构，所述钻孔导轨架固定设于所述钻孔机架上，所述钻孔移动架活动连接于所述钻孔导轨架，所述钻孔升降机构固定连接于所述钻孔移动架，所述钻孔机构活动连接于所述钻孔升降机构。

进一步地，所述钻孔机构包括钻孔电机、钻孔传动件以及连接于所述钻孔传动件且用于对玻璃件进行钻孔的钻轴，所述钻孔传动件连接于所述钻孔电机。

进一步地，所述钻轴上端具有可连接外部水泵的接水套头，下端具有可对玻璃件进行钻孔的钻管。

进一步地，所述钻孔升降机构包括与所述钻孔移动架连接的钻孔导杆、连接于所述钻孔导杆的升降传动件以及可带动所述升降传动件运动的第二电机，所述钻孔导杆活动穿设于钻孔机构中用于固定钻孔电机的第一固定板，所述升降传动件同时连接于所述第二电机与所述钻孔导杆。

进一步地，镗孔装置包括镗孔机架、可对玻璃件位置进行检测的第二检测组件、可上下升降移动且带动玻璃件移动的第二移动组件、可对玻璃件进行定位的第二定位组件、可固定玻璃件位置的第二固定组件以及可对固定好位置的玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔组件，所述第二检测组件电性连接于所述控制中心，所述第二移动组件、第二定位组件以及镗孔组件置于所述镗孔机架上。

进一步地，所述镗孔组件包括活动连接于所述镗孔机架上的镗孔导轨架、可在所述镗孔导轨架上左右移动的镗孔移动架、可对玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔机构以及可带动所述镗孔机构上下移动的镗孔升降机构，所述镗孔导轨架活动连接于所述镗孔机架，所述镗孔移动架活动连接于所述镗孔导轨架，所述镗孔升降机构固定连接于所述镗孔移动架，所述镗孔机构活动连接于所述镗孔升降机构。

进一步地，所述镗孔机构包括镗孔电机以及安装于所述镗孔电机的镗刀，所述镗孔电机活动安装于所述镗孔升降机构上。

进一步地，所述镗孔升降机构包括连接于所述镗孔移动架的镗孔导杆以及可带动该镗孔导杆转动的第五电机，所述镗孔导杆活动穿设于所述镗孔机构中用于固定镗孔电机的第二固定板。

进一步地，所述倒角装置包括倒角机架、可对玻璃件位置进行检测的第三检测组件、可上下升降移动且带动玻璃件移动的第三移动组件、可对玻璃件进行定位的第三定位组件、可固定玻璃件位置的第三固定组件以及可对固定好位置的玻璃件的角处进行倒角操作的一对倒角组件，所述第三检测组件电性连接于所述控制中心，所述第三移动组件、第三定位组件以及倒角组件置于所述倒角机架上。

进一步地，所述倒角组件包括活动连接于所述倒角机架上的倒角导轨架、可在所述倒角导轨架上左右移动的倒角移动架、可对玻璃件的角处进行倒角操作的倒角机构以及可带动所述倒角机构上下移动的倒角升降机构，所述倒角导轨架活动连接于所述倒角机架，所述倒角移动架活动连接于所述倒角导轨架，所述倒角升降机构固定连接于所述倒角移动架，所述倒角机构活动连接于所述倒角升降机构。

进一步地，所述倒角机构包括倒角电机以及安装于所述倒角电机的倒角刀，所述倒角电机活动安装于所述倒角升降机构。

进一步地，所述倒角升降机构包括连接于所述倒角移动架的倒角导杆以及可带动该倒角导杆转动的第六电机，所述倒角导杆活动穿设于所述倒角机构中用于固定倒角电机的第三固定板。

进一步地，所述第一移动组件或第二移动组件或第三移动组件包括可输送玻璃件的输送机构以及可带动所述输送机构上下移动的升降机构，所述升降机构固定连接于钻孔机架或镗孔机架或倒角机架，所述输送机构连接于所述升降机构。

进一步地，所述升降机构包括第七电机以及可由所述第七电机带动转动的偏心轴，所述偏心轴连接于所述输送机构。

进一步地，所述第一固定组件或第二固定组件或第三固定组件为吸盘系统，所述吸盘系统具有气体发生器以及连通于所述气体发生器且可用于吸住玻璃件的吸盘。

与现有技术相比，卧式玻璃件加工设备的整个操作过程由控制中心进行控制，能够自动完成对玻璃件的钻孔操作、对已经钻好的孔进行深度加工的操作以及对玻璃件的角处进行倒角操作，该设备自动化程度高，不需要多的个人参与，可连续作业，且适合于大规模或大批量的玻璃件的孔加工。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的卧式玻璃件加工设备的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钻孔装置的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钻孔组件的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的镗孔装置的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的镗孔组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的倒角装置的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种卧式玻璃件加工设备，包括可对玻璃件进行钻孔的钻孔装置、可对玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔装置、可在玻璃件上的角处加工倒角的倒角装置以及控制所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置操作的控制中心，所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置依序排列设置。

本实用新型中，该卧式玻璃件加工设备的自动化程度高，不需要多的个人参与，可连续作业，且适合于大规模或大批量的玻璃件的孔加工。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

如图1所示，该设备用于对玻璃件5进行钻孔操作以及初钻孔后对孔的深度加工，其呈卧式布局，包括四个工位，分别为定位工位，用于对进入该设备的玻璃件5进行定位；钻孔工位，用于对玻璃件5进行初次钻孔操作；镗孔工位，用于对玻璃件5上已经钻好的孔进行镗孔操作；倒角工位，用于对已经镗完孔的玻璃件5的四角或两角进行倒角操作，四个工位分别依序排列，玻璃件5依序进行流线型加工。

本实施例中，设备包括依序卧式排列设置的定位装置1、钻孔装置2、镗孔装置3、倒角装置4以及可对定位装置1、钻孔装置2、镗孔装置3以及倒角装置4的操作进行控制的控制中心，定位装置1位于设备的前端，其可对从进料装置进来的玻璃件5进行调整以及定位，使得该玻璃件5处于设置好的位置进入下一工位，钻孔装置2可对玻璃件5进行初次钻孔操作，镗孔装置3可对已经初次钻好的孔进行镗孔操作，倒角装置4可对已经镗完孔的玻璃件5的角处进行倒角加工。

该设备的整个过程完全由控制中心进行控制，操作人员可以预先在控制中心中输入一定的设置参数以及要求，控制中心根据其中设置好的参数或要求对玻璃件5进行自动化加工，先后经过定位装置1、钻孔装置2、镗孔装置3以及倒角装置4，流水线式的完成在玻璃件5进行钻孔、对钻好的孔进行深度加工的操作以及对玻璃件5的角处进行倒角操作，其自动化程度高，可保持连续作业，特别适用于大规模或大批量的玻璃件5的钻孔操作。

上述中的设备中，如果玻璃件5在设备前的进料装置中完成定位操作的话，也可以不设置定位装置1，这样，进料装置将已经定位好的玻璃件5直接送入钻孔装置2中，也一样可以实现该设备的功能，该设置的设备也一样在本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，钻孔装置2包括钻孔机架20、可对玻璃件5的位置进行检测的检测组件，可上下升降移动且可带动玻璃件5移动的第一移动组件6a、可对玻璃件5进行定位操作的第一定位组件9a、可固定玻璃件5位置的第一固定组件8a以及可对固定好位置的玻璃件5进行钻孔操作的钻孔组件21，检测组件电性连接于控制中心，当其检测到玻璃件5到达钻孔设备中预设的位置时，控制中心控制该钻孔装置2的其它组件运作，该第一移动组件6a可活动设置在基架上，其可用于放置玻璃件5，且带动玻璃件5移动，以使玻璃件5到达某个位置或直接将玻璃件5送至镗孔装置3中，当玻璃件5在第一移动组件6a的带动下，到达设备中的某一位置，设置在机架上的定位组件9会对玻璃件5进行定位操作，定位好的玻璃件5通过设置在机架上的第一固定组件8a进行固定，以避免其发生移位，从而造成加工位置错误的现象，接着，可移动设置在机架上的钻孔组件21对已经固定好的玻璃件5进行加工，即在玻璃件5上进行钻孔操作，当钻孔操作完成后，第一固定组件8a松开对玻璃件5的限制，第一移动组件6a则直接将玻璃件5送至下一工位中。

具体地，如图2～3所示，钻孔组件21包括连接在钻孔机架20上的钻孔导轨架213、可在钻孔导轨架213上左右移动的钻孔移动架212、可对玻璃件5进行钻孔操作的钻孔机构211以及可带动钻孔机构211上下移动的钻孔升降机构61215，钻孔导轨架213固定连接在钻孔机架20上，钻孔移动架212可活动连接在钻孔导轨架213上，钻孔升降机构61215则连接在钻孔移动架212上，钻孔机构211活动连接在钻孔移动架212上，这样，该钻孔组件21可在机架上进行左右以及上下移动，即完成图示的X、Z方向的移动，同样，第一移动组件6a可以带动玻璃件5在Y方向的移动，从而保证玻璃件5在该钻孔装置2中的立体空间三个方向的移动。

钻孔导轨架213上具有可与钻孔移动架212配合的钻孔导轨2131，钻孔移动架212套设在该钻孔导轨2131上，且在第一电机的带动下可沿着该钻孔导轨2131移动，从而完成在X方向的移动，该第一电机连接于钻孔导轨2131，当然，也可以在钻孔导轨2131的一端设置钻孔摇杆2132，由该钻孔摇杆2132带动钻孔导轨2131的转动，从而带动钻孔移动架212的移动。

钻孔机构211包括钻孔电机2111、钻孔传动件2112以及连接在钻孔传动件2112上且用于对玻璃件5进行钻孔的钻轴2113，该钻孔电机2111连接于钻孔传动件2112上，且可带动该钻孔传动件2112的运动，该钻孔传动件2112的移动，则带动连接在其上的钻轴2113的转动，钻轴2113转动后，则开始的玻璃件5进行钻孔操作。

具体地，钻孔传动件2112为带轮传动件，当然，也可以为其它形式的传动件，例如链轮传动件或杆件传动件等。

钻轴2113的下端具有可对玻璃件5进行钻孔的钻管21132，其上端具有可连接外部水泵的接水套头21131，这样，当钻轴2113在对玻璃件5进行钻孔操作时，外部的水泵可以给该钻轴2113进行供水，以降低钻轴2113的工作温度。

钻孔升降机构61215包括连接在钻孔移动架212上的钻孔导杆2152、升降传动件以及可带动该升降传动件运动的第二电机2151，该钻孔导杆2152活动穿设在钻孔机构211中用于固定钻孔电机2111的第一固定板，同时，该升降传动件连接于第二电机2151和钻孔导杆2152，这样，电机通过升降传动件带动钻孔导杆2152转动，同时，钻孔导杆2152的转动带动钻孔组件21的上下移动，即沿Z轴方向的移动。

如图4～5所示，镗孔装置3包括镗孔机架30、可对玻璃件5位置进行检测的检测组件、可上下升降移动且可带动玻璃件5移动的第二移动组件6b、可对玻璃件5进行定位操作的第二定位组件9b、可固定玻璃件5位置的第二固定组件8b以及可对固定好位置的玻璃件5进行镗孔操作的镗孔组件31，检测组件电性连接于控制中心，当其检测到玻璃件5到达镗孔装置3中预设的位置时，控制中心控制镗孔装置3中的其它组件运作。

第二移动组件6b可活动设置在镗孔机架30上，其可用于放置玻璃件5，且带动玻璃件5移动，以使玻璃件5到达某个位置或直接将玻璃件5送至倒角装置4中，当玻璃件5在第二移动组件6b的带动下，到达设备中的某一位置，设置在镗孔机架30上的第二定位组件9b会对玻璃件5进行定位操作，定位好的玻璃件5通过设置在镗孔机架30上的第二固定组件8b进行固定，以避免其发生移位，从而造成加工位置错误的现象，接着，可移动设置在镗孔机架30上的镗孔组件31对已经固定好的玻璃件5进行加工，即在玻璃件5上已经钻好孔的位置上进行镗孔操作，当镗孔操作完成后，第二固定组件8b松开对玻璃件5的限制，第二移动组件6b则直接将玻璃件5送至下一工位中。

具体地，镗孔组件31包括可活动连接在镗孔机架30上的镗孔导轨架313、可在镗孔导轨架313上左右移动镗孔移动架312、可对玻璃件5进行镗孔操作的镗孔机构311以及可带动镗孔机构311上下移动的镗孔升降机构61315，镗孔导轨架313可活动的连接在镗孔机架30上，其可沿着镗孔机架30前后移动，该镗孔移动架312可活动连接在镗孔导轨架313上，镗孔机构311活动连接在镗孔移动架312上，镗孔升降机构61315则连接在镗孔移动架312上，这样，镗孔组件31可在镗孔机架30上进行左右以及上下移动，即完成图示中的X、Z方向的移动。

镗孔机架30上具有可以镗孔导轨架313配合的镗孔导轨301，镗孔导轨架313套设在该镗孔导轨301上，且在第三电机302的带动下可沿着该镗孔导轨301移动，从而完成在Y方向的移动，该第三电机302连接在镗孔导轨301上，当然，也可以在该镗孔导轨301的一端设置一镗孔摇杆，通过摇动该镗孔摇杆，带动镗孔导轨301的转动，从而，带动镗孔导轨架313的移动。

镗孔机构311包括镗孔电机以及安装于该镗孔电机下的镗刀，该镗孔电机壳带动镗刀的转动，从而完成对玻璃件5上已经钻好的孔的镗孔操作，该镗孔机构311可活动连接在镗孔升降机构61315上。

镗孔升降机构61315包括连接在镗孔移动架312上镗孔导杆3152以及可带动该镗孔导杆3152转动的第五电机3151，该镗孔导杆3152可活动穿设在镗孔机构311中用于固定镗孔电机的第二固定板，该第四电机转动带动镗孔导杆3152的转动，而镗孔导杆3152的转动则直接带动镗孔机构311的上下移动，即沿镗孔机架30的Z方向移动。

如图6所示，倒角装置4的结构是在镗孔装置3的结构的基础上改进的，具体为：在镗孔装置3上再加设一个镗孔组件31，即镗孔机架30上具有两个相对设置在镗孔组件31，即形成本实施例中的倒角装置4。

为了便于区分镗孔装置3和倒角装置4，本实施例对改进后的镗孔装置3的各个部件进行重新命名，倒角装置4的具体具体结构如下：

倒角装置4包括倒角机架40、可对玻璃件5位置进行检测的检测组件、可上下升降移动且可带动玻璃件5移动的第三移动组件6c、可对玻璃件5进行定位操作的第三定位组件9c、可固定玻璃件5位置的第三固定组件8c以及可对固定好位置的玻璃件5的角处进行倒角操作的倒角组件41，检测组件电性连接于控制中心，当其检测到玻璃件5到达倒角装置4中预设的位置时，控制中心控制倒角装置4中的其它组件运作。

移动组件6可活动设置在倒角机架40上，其可用于放置玻璃件5，且带动玻璃件5移动，以使玻璃件5到达某个位置或直接将玻璃件5送至倒角装置4中，当玻璃件5在第三移动组件6c的带动下，到达设备中的某一位置，设置在倒角机架40上的第三定位组件9c会对玻璃件5进行定位操作，定位好的玻璃件5通过设置在倒角机架40上的第三固定组件8c进行固定，以避免其发生移位，从而造成加工位置错误的现象，接着，可移动设置在倒角机架40上的倒角组件41对已经固定好的玻璃件5的角处进行加工，即在玻璃件5上的四个角处或两个角处进行倒角操作，当倒角操作完成后，第三固定组件8c松开对玻璃件5的限制，第三移动组件6c则直接将玻璃件5送至下一工位中。

具体地，倒角组件41包括可活动连接在倒角机架40上的倒角导轨架413、可在倒角导轨架413上左右移动倒角移动架412、可对玻璃件5进行倒角操作的倒角机构411以及可带动倒角机构411上下移动的倒角升降机构61415，倒角导轨架413可活动的连接在倒角机架40上，其可沿着倒角机架40前后移动，该倒角移动架412可活动连接在倒角导轨架413上，倒角机构411活动连接在倒角移动架412上，倒角升降机构61415则连接在倒角移动架412上，这样，倒角组件41可在倒角机架40上进行左右以及上下移动，即完成图示中的X、Z方向的移动。

倒角机架40上具有可以倒角导轨架413配合的倒角导轨401，倒角导轨架413套设在该倒角导轨401上，且在第六电机402的带动下可沿着该倒角导轨401移动，从而完成在Y方向的移动，该第六电机402连接在倒角导轨401上，当然，也可以在该倒角导轨401的一端设置一倒角摇杆，通过摇动该倒角摇杆，带动倒角导轨401的转动，从而，带动倒角导轨架413的移动。

倒角机构411倒角电机4151以及安装于该倒角电机4151下的倒角刀，该倒角电机4151壳带动倒角刀的转动，从而完成对玻璃件5上的的角处进行倒角操作，该倒角机构411可活动连接在倒角升降机构61415上。

倒角升降机构61415包括连接在倒角移动架412上倒角导杆4152以及可带动该倒角导杆4152转动的第七电机4151，该倒角导杆4152可活动穿设在倒角机构411中用于固定倒角电机4151的第三固定板，该第七电机4151转动带动倒角导杆4152的转动，而倒角导杆4152的转动则直接带动倒角机构411的上下移动，即沿倒角机架40的Z方向移动。上述中的第一移动组件6a、第二移动组件6b以及第三移动组件6c的结构是一样的，第一检测组件、第二检测组件以及第三检测组件的结构是一样的，第一定位组件9a、第二定位组件9b以及第三定位组件9c的结构是一样的，第一固定组件8a、第二固定组件8b以及第三固定组件8c的结构是一样的，为了便于叙述，本实施例中，将对结构一样的组件进行统一叙述。

第一移动组件6a或第二移动组件6b或第三移动组件6c包括可玻璃件移动的输送机构62以及可带动该输送机构62上下移动的升降机构61，该升降机构61固定连接在机架(可以为钻孔机架20、镗孔机架30或倒角机架40)上，输送机构62则连接在升降机构61上。

具体地，升降机构61包括第七电机以及可由该第七电机带动转动的偏心轴611，该偏心轴611连接于输送机构62，这样，在该第七电机的带动下，偏心轴611则会上下摆动转动，实现该升降机构61的上下运动。

本实施例中，输送机构62为固定连接在升降机构61的偏心轴611上的皮带输送机构62，该皮带输送机构62负责带动玻璃件5在设备的Y方向的移动，在升降机构61的偏心轴611的带动下，皮带输送机构62则会上下升降。

第一检测组件或第二检测组件或第三检测组件则为传感器，该传感器电性连接于控制中心，其可以用于检测玻璃件5的位置，并将检测到信息传递给控制中心，控制中心根据所接受到的信息对设备的各个部件做出相对应的命令。

第一定位组件9a或第二定位组件9b或第三定位组件6c为设置在钻孔机架20或镗孔机架30或倒角机架40上的定位电机，当玻璃件5到达设备的预设位置时，控制中心控制该定位电机推动玻璃件5，以使玻璃件5定位在需要的位置上。

第一固定组件8a或第二固定组件8b或第三固定组件8c为吸盘系统，该吸盘系统上具有气体发生器以及连通该气体发生器上的吸盘，该吸盘可吸住玻璃件5，从而固定玻璃件5的位置，当该吸盘需要吸住玻璃件5时，气体发生器进行吸气操作，当吸盘需要松开玻璃件5时，气体发生器则进行呼气操作，从而使得吸盘可以自动完成吸住玻璃件5或松开玻璃件5的操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，包括可对玻璃件进行钻孔的钻孔装置、可对玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔装置、可在玻璃件上角处加工倒角的倒角装置以及控制所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置操作的控制中心，所述钻孔装置、镗孔装置以及倒角装置依序排列设置。

2.如权利要求1所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，还包括可对玻璃件进行定位的定位装置，所述定位装置位于所述钻孔装置前方。

3.如权利要求1所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述钻孔装置包括钻孔机架、可对玻璃件位置进行检测的第一检测组件、可上下升降移动且带动玻璃件移动的第一移动组件、可对玻璃件进行定位的第一定位组件、可固定玻璃件位置的第一固定组件以及可对已固定的玻璃件进行钻孔的钻孔组件，所述第一检测组件电性连接于所述控制中心，所述第一移动组件、第一定位组件、第一固定组件以及钻孔组件置于所述钻孔机架上。

4.如权利要求3所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述钻孔组件包括设于钻孔机架上的钻孔导轨架、可在所述钻孔导轨架上左右移动的钻孔移动架、可对玻璃件进行钻孔操作的钻孔机构以及可带动所述钻孔机构上下移动的钻孔升降机构，所述钻孔导轨架固定设于所述钻孔机架上，所述钻孔移动架活动连接于所述钻孔导轨架，所述钻孔升降机构固定连接于所述钻孔移动架，所述钻孔机构活动连接于所述钻孔升降机构。

5.如权利要求4所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔电机、钻孔传动件以及连接于所述钻孔传动件且用于对玻璃件进行钻孔的钻轴，所述钻孔传动件连接于所述钻孔电机。

6.如权利要求5所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述钻轴上端具有可连接外部水泵的接水套头，下端具有可对玻璃件进行钻孔的钻管。

7.如权利要求4所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述钻孔升降机构包括与所述钻孔移动架连接的钻孔导杆、连接于所述钻孔导杆的升降传动件以及可带动所述升降传动件运动的第二电机，所述钻孔导杆活动穿设于钻孔机构中用于固定钻孔电机的第一固定板，所述升降传动件同时连接于所述第二电机与所述钻孔导杆。

8.如权利要求3所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，镗孔装置包括镗孔机架、可对玻璃件位置进行检测的第二检测组件、可上下升降移动且带动玻璃件移动的第二移动组件、可对玻璃件进行定位的第二定位组件、可固定玻璃件位置的第二固定组件以及可对固定好位置的玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔组件，所述第二检测组件电性连接于所述控制中心，所述第二移动组件、第二定位组件以及镗孔组件置于所述镗孔机架上。

9.如权利要求8所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述镗孔组件包括活动连接于所述镗孔机架上的镗孔导轨架、可在所述镗孔导轨架上左右移动的镗孔移动架、可对玻璃件上已经钻好的孔进行镗孔操作的镗孔机构以及可带动所述镗孔机构上下移动的镗孔升降机构，所述镗孔导轨架活动连接于所述镗孔机架，所述镗孔移动架活动连接于所述镗孔导轨架，所述镗孔升降机构固定连接于所述镗孔移动架，所述镗孔机构活动连接于所述镗孔升降机构。

10.如权利要求9所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述镗孔机构包括镗孔电机以及安装于所述镗孔电机的镗刀，所述镗孔电机活动安装于所述镗孔升降机构上。

11.如权利要求9所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述镗孔升降机构包括连接于所述镗孔移动架的镗孔导杆以及可带动该镗孔导杆转动的第五电机，所述镗孔导杆活动穿设于所述镗孔机构中用于固定镗孔电机的第二固定板。

12.如权利要求8所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述倒角装置包括倒角机架、可对玻璃件位置进行检测的第三检测组件、可上下升降移动且带动玻璃件移动的第三移动组件、可对玻璃件进行定位的第三定位组件、可固定玻璃件位置的第三固定组件以及可对固定好位置的玻璃件的角处进行倒角操作的一对倒角组件，所述第三检测组件电性连接于所述控制中心，所述第三移动组件、第三定位组件以及倒角组件置于所述倒角机架上。

13.如权利要求12所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述倒角组件包括活动连接于所述倒角机架上的倒角导轨架、可在所述倒角导轨架上左右移动的倒角移动架、可对玻璃件的角处进行倒角操作的倒角机构以及可带动所述倒角机构上下移动的倒角升降机构，所述倒角导轨架活动连接于所述倒角机架，所述倒角移动架活动连接于所述倒角导轨架，所述倒角升降机构固定连接于所述倒角移动架，所述倒角机构活动连接于所述倒角升降机构。

14.如权利要求13所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述倒角机构包括倒角电机以及安装于所述倒角电机的倒角刀，所述倒角电机活动安装于所述倒角升降机构。

15.如权利要求13所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述倒角升降机构包括连接于所述倒角移动架的倒角导杆以及可带动该倒角导杆转动的第六电机，所述倒角导杆活动穿设于所述倒角机构中用于固定倒角电机的第三固定板。

16.如权利要求12所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述第一移动组件或第二移动组件或第三移动组件包括可输送玻璃件的输送机构以及可带动所述输送机构上下移动的升降机构，所述升降机构固定连接于钻孔机架或镗孔机架或倒角机架，所述输送机构连接于所述升降机构。

17.如权利要求16所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述升降机构包括第七电机以及可由所述第七电机带动转动的偏心轴，所述偏心轴连接于所述输送机构。

18.如权利要求12所述的一种卧式玻璃件加工设备，其特征在于，所述第一固定组件或第二固定组件或第三固定组件为吸盘系统，所述吸盘系统具有气体发生器以及连通于所述气体发生器且可用于吸住玻璃件的吸盘。

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