CN220862412U - 简易钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易钢板折弯装置，包括上部固定组件、机架组件、刀架滑轨组件和下部平台组件；机架组件包括一对对称设置的侧机架机构，上部固定组件连接在一对侧机架机构的顶部之间，下部平台组件连接在一对侧机架机构的底部之间，刀架滑轨组件设置在上部固定组件、机架组件与下部平台组件围合形成的空间内，且刀架滑轨组件分别与上部固定组件、一对侧机架机构和下部平台组件连接。本实用新型涉及钢板加工技术领域，能够解决现有技术中传统手工钢板折弯加工效率较低的问题。

Description

简易钢板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种简易钢板折弯装置。

背景技术

目前，钢结构建筑在高层、厂房、展馆和机场车站等建筑中运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。在钢构件加工中，常常需要对钢板进行折弯。虽然现有技术中已有各种钢板折弯加工设备，但在小型的钢构件加工厂中，由于成本、场地等因素的制约，仍然采用传统的手工方式进行钢板的折弯加工。

传统的手工钢板折弯加工方法是：对钢板预先烤火使其软化，再进行折弯加工，加工效率较低。因此，需要提供一种简易钢板折弯装置，能够解决现有技术中传统手工钢板折弯加工效率较低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简易钢板折弯装置，能够解决现有技术中传统手工钢板折弯加工效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种简易钢板折弯装置，包括上部固定组件、机架组件、刀架滑轨组件和下部平台组件；机架组件包括一对对称设置的侧机架机构，上部固定组件连接在一对侧机架机构的顶部之间，下部平台组件连接在一对侧机架机构的底部之间，刀架滑轨组件设置在上部固定组件、机架组件与下部平台组件围合形成的空间内，且刀架滑轨组件分别与上部固定组件、一对侧机架机构和下部平台组件连接。

所述的上部固定组件包括上部箱体、上箱连接件和上部法兰；上部箱体的两端分别与一对侧机架机构的顶部固定连接，上部法兰的顶部通过上箱连接件连接在上部箱体的底面中部，上部法兰的底部与刀架滑轨组件连接。

所述的上部箱体为中空管状结构，上部箱体内间隔设有若干块上箱加劲板；上部箱体的底部两侧分别形成有侧支撑肋，侧支撑肋的两端分别与一对侧机架机构固定连接。

每组所述的侧机架机构均包括一对对称设置的侧机架单元，上部固定组件、刀架滑轨组件和下部平台组件的端部均连接在一对侧机架单元之间；

每组侧机架单元均包括机架柱、侧向支撑和机架底梁；机架柱的下端外侧与机架底梁的一端垂直连接呈L形结构，侧向支撑连接在机架底梁的另一端与机架柱的下部外侧之间；一对侧机架单元的机架柱平行设置，使一对侧机架单元的机架底梁的另一端向相互远离的方向延伸；上部固定组件、刀架滑轨组件和下部平台组件的端部均连接在机架柱的内侧面上。

所述的机架柱内间隔设有若干块机架加劲板，机架加劲板位于机架柱的上部和机架柱与侧向支撑的连接高度处。

所述的刀架滑轨组件包括油压机、板条、滑轨固定件和压弯刀架；一对滑轨固定件通过板条竖向设置在上部固定组件与下部平台组件之间，一对滑轨固定件之间留有滑动间隙，形成滑轨单元，一对滑轨单元对称设置在油压机的两侧；油压机的上端与上部固定组件的上部法兰连接，油压机的下端通过下部法兰与压弯刀架连接，使压弯刀架通过油压机可升降式设置在下部平台组件的上方；压弯刀架的两侧插入在一对滑轨单元之间的滑动间隙内。

所述的压弯刀架为上窄下宽的梯形结构，压弯刀架的两侧梯形斜边上分别设有刀架翼缘板，刀架翼缘板位于下部法兰与滑轨固定件之间；压弯刀架的两个面上间隔形成有若干条刀架加强肋。

所述的板条和滑轨固定件的底部与下部平台组件之间连接有滑轨加劲板；油压机的外壁通过一对活动支撑板条与侧机架单元的机架柱加固连接。

所述的下部平台组件包括凹槽竖向板、底座箱体和凹槽底板；底座箱体的两端分别连接在一对侧机架机构的机架柱底部之间；一对凹槽竖向板分别设置在凹槽底板的两侧，形成U形槽结构，U形槽结构通过梯形加劲板固定设置在底座箱体上，刀架滑轨组件的压弯刀架能向下插入至U形槽结构内。

所述的底座箱体为中空管状结构，底座箱体内间隔设有多块底箱加劲板，多块底箱加劲板分别位于U形槽结构的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有上部固定组件、机架组件、刀架滑轨组件和下部平台组件，整体采用钢结构制作，易于取材和制作，且成本低、体积小，同时采用油压机控制压弯刀架下压弯折钢板，适用于小型钢构件加工厂中替代人工烤火和折弯加工，提高钢板折弯加工的机械自动化程度，减少人力投入，操作便捷，有利于提高钢板折弯的加工效率和加工质量。

2、本实用新型由于设有上部固定组件、机架组件、刀架滑轨组件和下部平台组件，通过一对侧机架机构、上部固定组件与下部平台组件围合形成框架结构，结构强度高，能为刀架滑轨组件的操作提供空间，并通过滑动间隙为压弯刀架的滑动提供导向，保证钢板折弯过程中的稳定性、可控性和安全性，具有结构简易、低能耗、易操作等优点。

附图说明

图1是本实用新型简易钢板折弯装置的立体图；

图2是本实用新型简易钢板折弯装置的分解图；

图3是本实用新型简易钢板折弯装置的主视图；

图4是本实用新型简易钢板折弯装置的侧视图；

图5是本实用新型简易钢板折弯装置中上部固定组件的主视图；

图6是本实用新型简易钢板折弯装置中上部固定组件的仰视图；

图7是本实用新型简易钢板折弯装置中上部固定组件的侧视图；

图8是本实用新型简易钢板折弯装置中机架组件的侧视图；

图9是本实用新型简易钢板折弯装置中机架组件的主视图；

图10是本实用新型简易钢板折弯装置中刀架滑轨组件的主视图；

图11是本实用新型简易钢板折弯装置中刀架滑轨组件的侧视图；

图12是本实用新型简易钢板折弯装置中下部平台组件的主视图；

图13是本实用新型简易钢板折弯装置中下部平台组件的俯视图；

图14是本实用新型简易钢板折弯装置中下部平台组件的侧视图。

图中，1上部固定组件，11上部箱体，12上箱加劲板，13侧支撑肋，14上箱连接件，15上部法兰，2机架组件，21机架加劲板，22机架柱，23侧向支撑，24机架底梁，3刀架滑轨组件，31油压机，32板条，33滑轨固定件，34活动支撑板条，35下部法兰，36刀架翼缘板，37压弯刀架，38刀架加强肋，39滑轨加劲板，4下部平台组件，41凹槽竖向板，42底座箱体，43凹槽底板，44梯形加劲板，45底箱加劲板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种简易钢板折弯装置，包括上部固定组件1、机架组件2、刀架滑轨组件3和下部平台组件4；机架组件2包括一对对称设置的侧机架机构，上部固定组件1连接在一对侧机架机构的顶部之间，下部平台组件4连接在一对侧机架机构的底部之间，刀架滑轨组件3设置在上部固定组件1、机架组件2与下部平台组件4围合形成的空间内，且刀架滑轨组件3分别与上部固定组件1、一对侧机架机构和下部平台组件4连接。

通过一对侧机架机构、上部固定组件1与下部平台组件4围合形成框架结构，用于安装刀架滑轨组件3，并为刀架滑轨组件3对钢板的折弯操作提供空间。上部固定组件1、机架组件2、刀架滑轨组件3和下部平台组件4整体可采用钢结构制成，结构强度和稳定性高，易于取材和制作，可根据所需折弯的钢板尺寸加工上部固定组件1和下部平台组件4，可根据刀架滑轨组件3的活动行程制作机架组件2。

请参见附图5至附图7，所述的上部固定组件1包括上部箱体11、上箱连接件14和上部法兰15；上部箱体11的两端分别与一对侧机架机构的顶部固定连接，上部法兰15的顶部通过上箱连接件14连接在上部箱体11的底面中部，上部法兰15的底部与刀架滑轨组件3连接。

优选的，上部箱体11可采用方钢管制成，方钢管的长度略大于所需折弯的钢板的宽度，从而便于将钢板置入一对侧机架机构之间。通过上部法兰15经螺栓连接刀架滑轨组件3的油压机31，保证油压机31的安装和使用稳定性。

优选的，上箱连接件14设置为圆柱形，便于所述上部法兰15通过螺栓安装在上箱连接件14底部。

请参见附图5至附图7，所述的上部箱体11为中空管状结构，上部箱体11内间隔设有若干块上箱加劲板12；上部箱体11的底部两侧分别形成有侧支撑肋13，侧支撑肋13的两端分别与一对侧机架机构固定连接。

优选的，上箱加劲板12可设置四块，位于上部箱体11的两侧和中部，用于提高上部箱体11的结构强度，上箱加劲板12可采用钢板并焊接在上部箱体11内壁上。侧支撑肋13可采用钢板制成，侧支撑肋13的顶部焊接在上部箱体11的底面上，侧支撑肋13的两端焊接在侧机架机构的机架柱22上，用于提高上部箱体11与侧机架机构的连接强度。

请参见附图1至附图4，每组所述的侧机架机构均包括一对对称设置的侧机架单元，上部固定组件1、刀架滑轨组件3和下部平台组件4的端部均连接在一对侧机架单元之间。

将上部固定组件1、刀架滑轨组件3和下部平台组件4连接在一对侧机架单元之间，结构强度高，受力均匀稳定。

请参见附图8和附图9，每组所述的侧机架单元均包括机架柱22、侧向支撑23和机架底梁24；机架柱22的下端外侧与机架底梁24的一端垂直连接呈L形结构，侧向支撑23连接在机架底梁24的另一端与机架柱22的下部外侧之间；一对侧机架单元的机架柱22平行设置，使一对侧机架单元的机架底梁24的另一端向相互远离的方向延伸；上部固定组件1、刀架滑轨组件3和下部平台组件4的端部均连接在机架柱22的内侧面上。

优选的，机架柱22、侧向支撑23和机架底梁24可采用方钢管制成，通过焊接连接呈一体结构，结构强度和支撑稳定性高，可保证竖向和水平向的平衡稳定。机架柱22、侧向支撑23和机架底梁24的长度可根据实际需求适应性调整。

请参见附图8和附图9，所述的机架柱22内间隔设有若干块机架加劲板21，机架加劲板21位于机架柱22的上部和机架柱22与侧向支撑23的连接高度处。

优选的，机架加劲板21可采用钢板制成并焊接在机架柱22的内壁上，用于提高机架柱22的结构强度，防止应力集中部位弯曲变形。

请参见附图10和附图11，所述的刀架滑轨组件3包括油压机31、板条32、滑轨固定件33和压弯刀架37；一对滑轨固定件33通过板条32竖向设置在上部固定组件1与下部平台组件4之间，一对滑轨固定件33之间留有滑动间隙，形成滑轨单元，一对滑轨单元对称设置在油压机31的两侧；油压机31的上端与上部固定组件1的上部法兰15通过螺栓连接，油压机31的下端通过下部法兰35与压弯刀架37的上端连接，使压弯刀架37通过油压机31可升降式设置在下部平台组件4的上方；压弯刀架37的两侧插入在一对滑轨单元之间的滑动间隙内。

油压机31用于为压弯刀架37的下压折弯和上升复位提供动力，实现压弯刀架37的稳定升降，替代人工折弯操作，能耗低，省时省力，减少人力投入，操作便捷且安全性高。一对滑轨单元的滑轨间隙可用于为压弯刀架37的升降提供导向和限位，保证压弯刀架37的竖向直线运动轨迹。

请参见附图10和附图11，所述的压弯刀架37为上窄下宽的梯形结构，压弯刀架37的两侧梯形斜边上分别设有刀架翼缘板36，刀架翼缘板36位于下部法兰35与滑轨固定件33之间；压弯刀架37的两个面上间隔形成有若干条刀架加强肋38。

通过刀架翼缘板36和若干条刀架加强肋38提高压弯刀架37的强度，防止压弯刀架37工作时出现变形。刀架加强肋38优选为八条且等间隔设置，刀架翼缘板36和刀架加强肋38与刀架翼缘板36焊接成一体结构或一体成型制作，能有效防止压弯刀架37变形。

请参见附图10和附图11，所述的板条32和滑轨固定件33的底部与下部平台组件4之间连接有滑轨加劲板39；油压机31的外壁通过一对活动支撑板条34与侧机架单元的机架柱22加固连接。

通过滑轨加劲板39的设置，进一步提高板条32和滑轨固定件33的底部在下部平台组件4上的安装和受力稳定性。通过活动支撑板条34的设置，为油压机31提供加固，避免上部法兰15连接松动时导致油压机31掉落。

请参见附图12至附图14，所述的下部平台组件4包括凹槽竖向板41、底座箱体42和凹槽底板43；底座箱体42的两端分别连接在一对侧机架机构的机架柱22底部之间；一对凹槽竖向板41分别设置在凹槽底板43的两侧，形成U形槽结构，U形槽结构通过梯形加劲板44固定设置在底座箱体42上，刀架滑轨组件3的压弯刀架37能向下插入至U形槽结构内。

凹槽竖向板41和凹槽底板43可采用钢板制成并焊接成一体的U形槽结构，结构强度高。U形槽结构用于压弯刀架37的下压和对钢板的折弯操作，凹槽底板43可承载下压的压弯刀架37和钢板，一对凹槽竖向板41可对钢板折弯部位两侧提供承托，使钢板在压弯刀架37的下压作用下弯折成指定的角度。一对凹槽竖向板41的高度可根据钢板的折弯角度适应性调整。

梯形加劲板44用于可靠连接U形槽结构和底座箱体42，同时，梯形加劲板44上窄下宽的梯形结构可将U形槽结构的受力稳定传递至底座箱体42，避免U形槽结构在工作中开裂。

请参见附图12至附图14，所述的底座箱体42为中空管状结构，底座箱体42内间隔设有多块底箱加劲板45，多块底箱加劲板45分别位于U形槽结构的下方。

底座箱体42可采用与上部箱体11相同规格的方钢管制成并焊接在机架柱22的下端之间，底箱加劲板45可采用钢板制成并焊接在底座箱体42的内壁上，用于提高底座箱体42的结构强度。

请参见附图1至附图14，本实用新型的工作过程及其工作原理是：

油压机31通过外部控制站连接控制，利用油压控制压弯刀架37的下降和上升。通过行车将钢板移动至下部平台组件4的底座箱体42上，将钢板上需要折弯的位置搁置在U形槽结构上且置于压弯刀架37的正下方。

油压机31控制压弯刀架37沿滑动间隙向下移动时，压弯刀架37对钢板进行下压折弯，压弯刀架37下压至凹槽底板43上后停止下压，完成钢板折弯动作。油压机31控制压弯刀架37沿滑动间隙向上移动，移出钢板即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种简易钢板折弯装置，其特征是：包括上部固定组件(1)、机架组件(2)、刀架滑轨组件(3)和下部平台组件(4)；机架组件(2)包括一对对称设置的侧机架机构，上部固定组件(1)连接在一对侧机架机构的顶部之间，下部平台组件(4)连接在一对侧机架机构的底部之间，刀架滑轨组件(3)设置在上部固定组件(1)、机架组件(2)与下部平台组件(4)围合形成的空间内，且刀架滑轨组件(3)分别与上部固定组件(1)、一对侧机架机构和下部平台组件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的上部固定组件(1)包括上部箱体(11)、上箱连接件(14)和上部法兰(15)；上部箱体(11)的两端分别与一对侧机架机构的顶部固定连接，上部法兰(15)的顶部通过上箱连接件(14)连接在上部箱体(11)的底面中部，上部法兰(15)的底部与刀架滑轨组件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的上部箱体(11)为中空管状结构，上部箱体(11)内间隔设有若干块上箱加劲板(12)；上部箱体(11)的底部两侧分别形成有侧支撑肋(13)，侧支撑肋(13)的两端分别与一对侧机架机构固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的简易钢板折弯装置，其特征是：每组所述的侧机架机构均包括一对对称设置的侧机架单元，上部固定组件(1)、刀架滑轨组件(3)和下部平台组件(4)的端部均连接在一对侧机架单元之间；

每组侧机架单元均包括机架柱(22)、侧向支撑(23)和机架底梁(24)；机架柱(22)的下端外侧与机架底梁(24)的一端垂直连接呈L形结构，侧向支撑(23)连接在机架底梁(24)的另一端与机架柱(22)的下部外侧之间；一对侧机架单元的机架柱(22)平行设置，使一对侧机架单元的机架底梁(24)的另一端向相互远离的方向延伸；上部固定组件(1)、刀架滑轨组件(3)和下部平台组件(4)的端部均连接在机架柱(22)的内侧面上。

5.根据权利要求4所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的机架柱(22)内间隔设有若干块机架加劲板(21)，机架加劲板(21)位于机架柱(22)的上部和机架柱(22)与侧向支撑(23)的连接高度处。

6.根据权利要求4所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的刀架滑轨组件(3)包括油压机(31)、板条(32)、滑轨固定件(33)和压弯刀架(37)；一对滑轨固定件(33)通过板条(32)竖向设置在上部固定组件(1)与下部平台组件(4)之间，一对滑轨固定件(33)之间留有滑动间隙，形成滑轨单元，一对滑轨单元对称设置在油压机(31)的两侧；油压机(31)的上端与上部固定组件(1)的上部法兰(15)连接，油压机(31)的下端通过下部法兰(35)与压弯刀架(37)连接，使压弯刀架(37)通过油压机(31)可升降式设置在下部平台组件(4)的上方；压弯刀架(37)的两侧插入在一对滑轨单元之间的滑动间隙内。

7.根据权利要求6所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的压弯刀架(37)为上窄下宽的梯形结构，压弯刀架(37)的两侧梯形斜边上分别设有刀架翼缘板(36)，刀架翼缘板(36)位于下部法兰(35)与滑轨固定件(33)之间；压弯刀架(37)的两个面上间隔形成有若干条刀架加强肋(38)。

8.根据权利要求6所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的板条(32)和滑轨固定件(33)的底部与下部平台组件(4)之间连接有滑轨加劲板(39)；油压机(31)的外壁通过一对活动支撑板条(34)与侧机架单元的机架柱(22)加固连接。

9.根据权利要求6所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的下部平台组件(4)包括凹槽竖向板(41)、底座箱体(42)和凹槽底板(43)；底座箱体(42)的两端分别连接在一对侧机架机构的机架柱(22)底部之间；一对凹槽竖向板(41)分别设置在凹槽底板(43)的两侧，形成U形槽结构，U形槽结构通过梯形加劲板(44)固定设置在底座箱体(42)上，刀架滑轨组件(3)的压弯刀架(37)能向下插入至U形槽结构内。

10.根据权利要求9所述的简易钢板折弯装置，其特征是：所述的底座箱体(42)为中空管状结构，底座箱体(42)内间隔设有多块底箱加劲板(45)，多块底箱加劲板(45)分别位于U形槽结构的下方。