CN219189097U - 一种暖气片加工用自动定位点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暖气片加工用自动定位点焊装置，包括基座，基座上靠近起两端位置处分别安装有点焊装置，点焊装置包括底座，底座的上端固定安装有立柱，立柱的内侧从下到上依次固定安装有定位组件和滑动组件，滑动组件的内侧从上到下依次滑动安装有第一焊接组件和扩撑组件，底座的一侧且位于定位组件的下方固定安装有第二焊接组件，本实用新型整体结构简单，使用方便，能够自动化完成暖气片接头与暖气片立管的定位电焊，减小工人劳动强度，提高加工速率和生产速率，并且能够降低生产成本。

Description

一种暖气片加工用自动定位点焊装置

技术领域

本实用新型属于暖气片加工设备技术领域，具体的说，涉及一种暖气片加工用自动定位点焊装置。

背景技术

暖气片是一种采暖设备，主要在冬天寒冷的北方地区使用，具有保暖的作用。

在对暖气片进行生产加工的过程中，需要将暖气片接头与暖气片立管的连接处进行密封焊接，而进行密封焊接之前需要将暖气片接头与暖气片立管的连接处进行点焊定位，以实现确定暖气片接头与暖气片立管之间的位置关系。

而后在对该定位焊接完成的暖气片接头与暖气片立管的连接处进行密封焊接，并且保证密封焊接处不会出现泄漏问题。

而现在暖气片生产过程中对暖气片接头与暖气片立管的定位焊接都是人工进行点焊完成的，致使工人劳动强度大，用工成本高，并且工人技术水平不统一在进行电焊作业时，非常容易出现接头与立管点焊定位不准确、焊点不牢固的情况发生，而且生产效率比较低，不足以满足工厂生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，能够自动化完成暖气片接头与暖气片立管的定位电焊，减小工人劳动强度，提高加工速率和生产速率，并且能够降低生产成本的暖气片加工用自动定位点焊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种暖气片加工用自动定位点焊装置，包括基座，基座上靠近起两端位置处分别安装有点焊装置，点焊装置包括底座，底座的上端固定安装有立柱，立柱的内侧从下到上依次固定安装有定位组件和滑动组件，滑动组件的内侧从上到下依次滑动安装有第一焊接组件和扩撑组件，底座的一侧且位于定位组件的下方固定安装有第二焊接组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

定位组件包括两个为对称布设的第二安装板，第二安装板上通过第二连接块固定连接第三连接块。

进一步优化：第三连接块的一侧贯穿开设有U形槽，U形槽的两侧对称开设有两个椭圆孔，第三连接块的上方位于两个椭圆孔相互远离的一侧对称固接有第一定位块。

进一步优化：滑动组件包括两个为对称布设的滑轨，滑轨上滑动安装有第三安装板，第三安装板的一侧固定设置有第五安装板，第三安装板的一侧固定安装有第五连接块，第五安装板与第三连接块的整体结构相同。

进一步优化：所述立柱上位于第五连接块的上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第五连接块固定连接。

进一步优化：第一焊接组件包括第七安装板，第七安装板的一侧固定连接有第八安装板，第八安装板上通过上驱动组件活动连接第二支撑块，第二支撑块的一侧对称固接有两个第六连接块，两个第六连接块上分别固定安装有第一氩弧焊喷嘴。

进一步优化：所述上驱动组件包括固定安装在第八安装板上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿第八安装板并与第二支撑块固定连接。

进一步优化：扩撑组件包括第二滑轨，第二滑轨的下端活动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块的下端固定安装有右扩撑板，第二滑块的下方固定安装有左扩撑板，右扩撑板远离左扩撑板的一侧固定安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆与左扩撑板固定连接。

进一步优化：第二焊接组件包括第一安装板，第一安装板通过下驱动组件活动连接有第一支撑块，第一支撑块的一侧对称固定连接有第一连接块，第一连接块上均固定安装有第二氩弧焊喷嘴。

进一步优化：所述下驱动组件包括固定安装在第一安装板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一安装板并与第一支撑块固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过第一焊接组件和第二焊接组件能够同步对暖气片立管的两端与暖气片接头的连接处进行定位焊接，减小加工难度，方便生产和制造，提高加工时的生产效率和生产精度，提高成品率，并且整体结构简单，方便制造和使用，能够降低工人劳动强度，降低生产成本，提高生产效果。

并且通过扩撑组件和定位组件的配合下能够对暖气片立管的两端与暖气片接头的连接处进行定位，进而方便后期的定位电焊作业，方便使用，并且能够降低工人在摆放暖气片立管和暖气片接头时的工序步骤，进而降低工人劳动强度，提高生产速率，方便使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一点焊机的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二焊接组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第三连接块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例滑动组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例第五安装板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例第一焊接组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例扩撑组件的结构示意图。

图中：1-基座；2-点焊装置；21-底座；22-第二焊接组件；23-立柱；24-定位组件；25-滑动组件；26-第一焊接组件；27-扩撑组件；2201-第一安装板；2202-第一气缸；2203-第一支撑滑杆；2204-第一支撑块；2205-第一连接块；2206-第二氩弧焊喷嘴；2401-第二安装板；2402-第二连接块；2403-第三连接块；2404-第一定位块；2405-限位板；2501-第一滑轨；2502-第三安装板；2503-第四安装板；2504-第四连接块；2505-第五安装板；2506-第二定位块；2507-第五连接块；2508-第六安装板；2509-第二气缸；2601-第七安装板；2602-第八安装板；2603-第三气缸；2604-第二支撑滑杆；2605-第二支撑块；2606-第六连接块；2607-第一氩弧焊喷嘴；2701-第二滑轨；2702-第一滑块；2703-第二滑块；2704-右扩撑板；2705-左扩撑板；2706-第四气缸。

具体实施方式

如图1-9所示，一种暖气片加工用自动定位点焊装置，包括基座1，基座1上靠近其两端位置处分别安装有点焊装置2，点焊装置2包括底座21，底座21的上端固定安装有立柱23，立柱23的内侧从下到上依次固定安装有定位组件24和滑动组件25，滑动组件25的内侧从上到下依次滑动安装有第一焊接组件26和扩撑组件27，底座21的一侧且位于定位组件24的下方固定安装有第二焊接组件22。

如图3所示，第二焊接组件22包括第一安装板2201，第一安装板2201固定焊接在底座21的前侧中部，第一安装板2201的上端设置有第一支撑块2204，第一安装板2201的下端安装有用于驱动第一支撑块2204上下的移动的下驱动组件。

所述下驱动组件包括第一气缸2202，所述第一气缸2202固定安装在第一安装板2201的底部，第一气缸2202的两侧对称安装有第一支撑滑杆2203。

所述第一支撑滑杆2203的上端贯穿第一安装板2201后与第一支撑块2204固定连接；所述第一支撑滑杆2203与第一安装板2201为滑动连接。

所述第一气缸2202的活塞杆贯穿第一安装板2201后与第一支撑块2204固定连接。

所述第一气缸2202输出动力使其活塞杆上下移动，此时活塞杆即可带动第一支撑块2204上下移动，实现升降运动，方便使用。

所述第一支撑块2204的一侧对称固定连接有第一连接块2205，第一连接块2205上均固定安装有第二氩弧焊喷嘴2206。

所述第二氩弧焊喷嘴2206安装朝向为朝上安装。

这样设计，通过滑杆2203能够支撑第一支撑块2204进行上下移动，提高移动时的平稳性，并且第一气缸2202输出动力通过活塞杆驱动第一支撑块2204上下移动，此时第一支撑块2204即可通过第一支撑块2204带动第二氩弧焊喷嘴2206上下水平运动。

如图4所示，定位组件24包括第二安装板2401，第二安装板2401位两个，且两个第二安装板2401为对称固定安装在立柱23的内侧壁上，第二安装板2401的上端固定安装有第二连接块2402，第二连接块2402的上端固定安装有第三连接块2403。

如图5所示，第三连接块2403靠近限位板2405的一侧中部开设有U形槽，所述U形槽贯穿第三连接块2403的上下两端面，U形槽的两侧对称开设有两个椭圆孔。

所述第三连接块2403的上端对称固定安装有两个第一定位块2404，两个第一定位块2404分别呈对称布设且安装在两个椭圆相互远离的一侧。

所述立柱23上且靠近第三连接块2403的一侧固定安装有限位板2405，所述限位板2405安装在第三连接块2403的上方位置处。

这样设计，暖气片接头和暖气片立管可以直接放置在两个第一定位块2404的中间，暖气片接头远离暖气片立管的一侧紧贴限位板2405，第二氩弧焊喷嘴2206向上运动到固定位置，透过两个椭圆孔对暖气片接头和暖气片立管接的连接处进行焊接。

如图6所示，滑动组件25包括第一滑轨2501，第一滑轨2501为两个，且两个第一滑轨2501为对称布设，所述两个滑轨2501分别固定安装在立柱23的内侧面上。

所述第一滑轨2501上滑动安装有第三安装板2502，第三安装板2502的底部固定连接有第四安装板2503，第四安装板2503的前侧底部固定连接有第四连接块2504，第四连接块2504的底部固定连接有第五安装板2505，第五安装板2505的底部对称固定安装有第二定位块2506。

所述第二定位块2506为两个，且两个第二定位块2506为对称布设，所述第二定位块2506分别与相对应的第一定位块2404为对应布设。

所述第三安装板2502远离第一滑轨2501的一侧顶部的中间位置处固定安装有第五连接块2507，第五连接块2507的上方设置有第二气缸2509。

所述第二气缸2509固定安装在立柱23上，所述第二气缸2509的活塞杆与第五连接块2507固定连接。

所述第二气缸2509的底部固定安装有第六安装板2508，第六安装板2508固定安装在立柱23上，通过第六安装板2508即可将第二气缸2509固定安装在立柱23上

如图5和图7所示，在本实施例中，第五安装板2505与第三连接块2403的整体结构相同，上下相背安装。

这样设计，在第二气缸2509的驱动下，第一焊接组件26和扩撑组件27沿滑动组件25进行上下运动。

如图8所示；所述第一焊接组件26包括第七安装板2601，所述第七安装板2601固定安装在第五连接块2507上，所述第七安装板2601的一侧固定连接有第八安装板2602，所述第八安装板2602的下方设置有第二支撑块2605，所述第八安装板2602上安装有用于驱动第二支撑块2605上下移动的上驱动组件。

所述上驱动组件包括第三气缸2603，所述第三气缸2603固定安装在第八安装板2602上，所述第三气缸2603的两侧对称安装有第二支撑滑杆2604。

所述第二支撑滑杆2604的下端贯穿第八安装板2602后与第二支撑块2605固定连接；所述第二支撑滑杆2604与第八安装板2602为滑动连接。

所述第三气缸2603的活塞杆贯穿第八安装板2602后与第二支撑块2605固定连接。

所述第三气缸2603输出动力使其活塞杆上下移动，此时活塞杆即可带动第二支撑块2605上下移动，实现驱动第二支撑块2605进行升降运动，方便使用。

并且通过第二支撑滑杆2604与第八安装板2602的滑动连接，可对第二支撑块2605的移动进行导向，提高移动时的稳定性。

所述第二支撑块2605靠近立柱23的一侧对称焊接有两个第六连接块2606，两个第六连接块2606为对称布设，所述两个第六连接块2606上分别固定安装有第一氩弧焊喷嘴2607。

第一氩弧焊喷嘴2607安装朝向为朝下安装。

这样设计，所述第三气缸2603输出动力通过活塞杆驱动第二支撑块2605，带动第一氩弧焊喷嘴2607上下水平运动，第一氩弧焊喷嘴2607向下运动到固定位置时，所述第一氩弧焊喷嘴2607穿过第五安装板2505上的两个椭圆孔对暖气片接头和暖气片立管的接缝处进行焊接。

如图9所示，所述扩撑组件27包括第二滑轨2701，所述第二滑轨2701固定安装在五连接块2507上且位于第七安装板2601的下方。

所述第二滑轨2701上活动连接有第一滑块2702和第二滑块2703，第一滑块2702的下端固定安装有右扩撑板2704，第二滑块2703的下方固定安装有左扩撑板2705。

所述右扩撑板2704远离左扩撑板2705的一侧固定安装有第四气缸2706，第四气缸2706的活塞杆贯穿右扩撑板2704与左扩撑板2705固定连接。

所述第四气缸2706的活塞杆与右扩撑板2704之间为滑动连接。

这样设计，在第四气缸2706的驱动下，第一滑块2702和第二滑块2703沿第二滑轨2701呈反方向水平运动。

此时第一滑块2702和第二滑块2703即可带动相对应的右扩撑板2704与左扩撑板2705向相反方向水平运动。

具体工作时，工人将暖气片的接头和暖气片立管放置在基座1上的两个点焊装置2的的定位组件24上，在第二气缸2509的驱动下，滑动组件25向下运动，直到滑动组件25的定位块卡住暖气片的接头和立管，然后扩撑组件27的右扩撑板2704与左扩撑板2705在第四气缸2706的驱动下将立管向两侧推动，将暖气片立管推向与暖气片接头合适的焊接位置。

此时通过第一定位块2404、第二定位块2506和右扩撑板2704与左扩撑板2705的配合下对暖气片立管与暖气片接头进行定位。

第一焊接组件26在第三气缸2603的驱动下，使第一氩弧焊喷嘴2607向下运动并接触到暖气片接头和暖气片立管的上端接缝处，而后进行点焊作业，所述第二焊接组件在第一气缸2202的驱动下，使第二氩弧焊喷嘴2206向上移动并接触到暖气片接头和暖气立管的下端接缝处，而后进行点焊作业。

电焊完成后，该暖气片加工用自动定位点焊装置整体复位，即可将定位点焊完成的暖气片取下，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种暖气片加工用自动定位点焊装置，包括基座（1），其特征在于：基座（1）上靠近起两端位置处分别安装有点焊装置（2），点焊装置（2）包括底座（21），底座（21）的上端固定安装有立柱（23），立柱（23）的内侧从下到上依次固定安装有定位组件（24）和滑动组件（25），滑动组件（25）的内侧从上到下依次滑动安装有第一焊接组件（26）和扩撑组件（27），底座（21）的一侧且位于定位组件（24）的下方固定安装有第二焊接组件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：定位组件（24）包括两个为对称布设的第二安装板（2401），第二安装板（2401）上通过第二连接块（2402）固定连接第三连接块（2403）。

3.根据权利要求2所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：第三连接块（2403）的一侧贯穿开设有U形槽，U形槽的两侧对称开设有两个椭圆孔，第三连接块（2403）的上方位于两个椭圆孔相互远离的一侧对称固接有第一定位块（2404）。

4.根据权利要求3所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：滑动组件（25）包括两个为对称布设的滑轨（2501），滑轨（2501）上滑动安装有第三安装板（2502），第三安装板（2502）的一侧固定设置有第五安装板（2505），第三安装板（2502）的一侧固定安装有第五连接块（2507），第五安装板（2505）与第三连接块（2403）的整体结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：所述立柱（23）上位于第五连接块（2507）的上方固定安装有第二气缸（2509），所述第二气缸（2509）的活塞杆与第五连接块（2507）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：第一焊接组件（26）包括第七安装板（2601），第七安装板（2601）的一侧固定连接有第八安装板（2602），第八安装板（2602）上通过上驱动组件活动连接第二支撑块（2605），第二支撑块（2605）的一侧对称固接有两个第六连接块（2606），两个第六连接块（2606）上分别固定安装有第一氩弧焊喷嘴（2607）。

7.根据权利要求6所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：所述上驱动组件包括固定安装在第八安装板（2602）上的第三气缸（2603），所述第三气缸（2603）的活塞杆贯穿第八安装板（2602）并与第二支撑块（2605）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：扩撑组件（27）包括第二滑轨（2701），第二滑轨（2701）的下端活动连接有第一滑块（2702）和第二滑块（2703），第一滑块（2702）的下端固定安装有右扩撑板（2704），第二滑块（2703）的下方固定安装有左扩撑板（2705），右扩撑板（2704）远离左扩撑板（2705）的一侧固定安装有第四气缸（2706），第四气缸（2706）的活塞杆与左扩撑板（2705）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：第二焊接组件（22）包括第一安装板（2201），第一安装板（2201）通过下驱动组件活动连接有第一支撑块（2204），第一支撑块（2204）的一侧对称固定连接有第一连接块（2205），第一连接块（2205）上均固定安装有第二氩弧焊喷嘴（2206）。

10.根据权利要求9所述的一种暖气片加工用自动定位点焊装置，其特征在于：所述下驱动组件包括固定安装在第一安装板（2201）上的第一气缸（2202），所述第一气缸（2202）的活塞杆贯穿第一安装板（2201）并与第一支撑块（2204）固定连接。

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