CN220072879U - 一种钢板折弯机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种钢板折弯机设备，包括折弯台和调距机构，所述折弯台前后两侧固定安装有侧柱，本实用新型通过向外扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，左右拉动两侧侧板带动滑块在滑杆滑动同时带动嵌块在滑槽内滑动使侧板移动调节更加稳定，将第一螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内即可完成侧板之间间距的调节，向上拉动伸缩板使其在伸缩槽内移动调节高度位置，改变下压点与支撑点的距离即可改变被折弯钢板的折弯角度，将需要被折弯的粘钢加固钢板平放在两侧伸缩板上端，压刀对钢板下压进行折弯，便于在一台设备上对钢板进行不同折弯角度的处理，提高了折弯机的实用性。

Description

一种钢板折弯机设备

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种钢板折弯机设备。

背景技术

粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的，粘钢加固钢板往往需要安装在建筑的顶梁或者梁柱外，顶梁或者梁柱有各种拐角，从而需要使用对钢板根据需要进行折弯处理后才能进行贴合安装，从而需要使用折弯设备对钢板进行折弯处理。

专利CN202022343757.4的公布了一种液压钢板折弯设备，该折弯设备通过运作箱内部设有的液压缸连接压板，解决了现有的折弯设备大多采用电磁力夹持，缺少液压装置进行挤压折弯的问题，并通过液压缸带动压板的升降，解决了现有折弯设备不稳定且难以控制的问题，且此设备结构简单，操作人员只需将钢板放入折弯槽上控制压板上重压刀下落挤压即可实现折弯的目的，解决了现有折弯设备结构复杂且操作不便的问题。

上述折弯设备有些不足之处：上述的折弯设备折弯台的尺寸固定，在折弯过程中，通过两侧的固定夹边以及上侧的压板产生的固定夹角，对放置的钢板下压根据夹边的角度将钢板折弯成固定的弯度，但是现有的固定夹边为一体式结构，为夹边的夹角为固定尺寸，导致只能将钢板下压折弯出同一种夹角尺寸，而钢板在实际的搭建使用过程中往往需要多种弯曲角度，则需要准备多组夹角尺寸的固定夹边组件，同时需要对不同的固定夹边底座进行拆卸且安装，增加了折弯操作的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板折弯机设备，用于解决上述的折弯设备折弯台的尺寸固定，在折弯过程中，通过两侧的固定夹边以及上侧的压板产生的固定夹角，对放置的钢板下压根据夹边的角度将钢板折弯成固定的弯度，但是现有的固定夹边为一体式结构，为夹边的夹角为固定尺寸，导致只能将钢板下压折弯出同一种夹角尺寸，而钢板在实际的搭建使用过程中往往需要多种弯曲角度，则需要准备多组夹角尺寸的固定夹边组件，同时需要对不同的固定夹边底座进行拆卸且安装，增加了折弯操作工作量的问题。

因此，本实用新型给出了一种钢板折弯机设备，包括折弯台和调距机构，所述折弯台前后两侧固定安装有侧柱，所述侧柱内部开设有限位槽，所述限位槽之间嵌装有顶板，所述顶板后侧上端贯穿限位槽通过伸缩杆固定连接有气缸，所述顶板下侧壁固定安装有压刀，所述折弯台两侧安装有用于根据被加工的粘钢加固钢板需要的折弯角度调节折弯组件间距的调距机构。

优选的：所述调距机构包括滑槽，两组所述滑槽对称开设在侧柱两侧内壁，所述滑槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆侧壁套装有滑块，所述滑块上端固定安装有嵌块，所述嵌块外壁开设有第一螺槽，所述滑槽上端侧壁开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部啮合安装有第一螺栓，前后所述滑块之间固定安装有侧板，所述侧板外侧上端固定安装有立板，所述立板内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩板前后侧开设有第四螺槽，所述伸缩槽前后侧开设有第三螺槽，所述第三螺槽和第四螺槽内部啮合安装有第三螺槽。

优选的：所述滑槽上端开设有与嵌块截面尺寸相互吻合的嵌槽。

优选的：所述滑槽的前后尺寸与滑块的前后尺寸相互吻合。

优选的：所述第二螺槽均匀开设有多组。

优选的：所述伸缩槽的横截面尺寸与伸缩板的横截面尺寸相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向外扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，左右拉动两侧侧板带动滑块在滑杆滑动同时带动嵌块在滑槽内滑动使侧板移动调节更加稳定，避免产生位差，将第一螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内即可完成侧板之间间距的调节，同时向外扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，向上拉动伸缩板使其在伸缩槽内移动调节高度位置，将第二螺栓啮合安装在对齐的第三螺槽和第四螺槽内，改变下压点与支撑点的距离即可改变被折弯钢板的折弯角度，将需要被折弯的粘钢加固钢板平放在两侧伸缩板上端，控制气缸向下通过伸缩杆带动顶板在限位槽内向下移动带动压刀对钢板下压进行折弯，便于在一台设备上对钢板进行不同折弯角度的处理，提高了折弯机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调距机构局部立体示意图；

图3为本实用新型图1中A局部放大示意图；

图4为本实用新型伸缩板局部立体示意图，

图中：

1、折弯台；2、侧柱；3、限位槽；4、气缸；5、顶板；6、压刀；701、滑槽；702、滑杆；703、滑块；704、嵌块；705、第一螺槽；706、第二螺槽；707、第一螺栓；708、侧板；709、立板；710、伸缩槽；711、伸缩板；712、第三螺槽；713、第二螺栓；714、第四螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种钢板折弯机设备，包括折弯台1和调距机构，所述折弯台1前后两侧固定安装有侧柱2，所述侧柱2内部开设有限位槽3，所述限位槽3之间嵌装有顶板5，所述顶板5后侧上端贯穿限位槽3通过伸缩杆固定连接有气缸4，所述顶板5下侧壁固定安装有压刀6，所述折弯台1两侧安装有用于根据被加工的粘钢加固钢板需要的折弯角度调节折弯组件间距的调距机构。

需要说明的是：本方案中通过自移机构和固定机构使测试设备在被测电缆外部自动移动省去人为拉动调节测试位置的操作。

其中，所述调距机构包括滑槽701，两组所述滑槽701对称开设在侧板2两侧内壁，所述滑槽701内部固定安装有滑杆702，所述滑杆702侧壁套装有滑块703，所述滑块703上端固定安装有嵌块704，所述嵌块704外壁开设有第一螺槽705，所述滑槽701上端侧壁开设有第二螺槽706，所述第一螺槽705和第二螺槽706内部啮合安装有第一螺栓707，前后所述滑块703之间固定安装有侧板708，所述侧板708外侧上端固定安装有立板709，所述立板709内部开设有伸缩槽710，所述伸缩槽710内部嵌装有伸缩板711，所述伸缩板711前后侧开设有第四螺槽714，所述伸缩槽710前后侧开设有第三螺槽712，所述第三螺槽712和第四螺槽714内部啮合安装有第三螺槽712。

需要说明的是：本方案便于对折弯组件的固定夹板间距调节从而改变钢板被下压折弯的角度。

其中，所述滑槽701上端开设有与嵌块704截面尺寸相互吻合的嵌槽。

需要说明的是：本方案使调节过程更加稳定。

其中，所述滑槽701的前后尺寸与滑块703的前后尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案使调节过程稳定。

其中，所述第二螺槽706均匀开设有多组。

需要说明的是：本方案便于调节多种间距进行多种角度的折弯。

其中，所述伸缩槽710的横截面尺寸与伸缩板711的横截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案使折弯过程更加稳定。

本实用新型的工作流程及原理：通过向外扭动第一螺栓707使其在第一螺槽705和第二螺槽706内啮合取出，左右拉动两侧侧板708带动滑块703在滑杆702滑动同时带动嵌块704在滑槽701内滑动使侧板708移动调节更加稳定，避免产生位差，将第一螺栓707啮合安装在对齐的第一螺槽705和第二螺槽706内即可完成侧板708之间间距的调节，同时向外扭动第二螺栓713使其在第三螺槽712和第四螺槽714内啮合取出，第二螺槽706的间距尺寸根据使用厂家的钢板折弯角度单独定制，第二螺槽706间距在折弯机设备生产过程中定制钻孔，向上拉动伸缩板711使其在伸缩槽710内移动调节高度位置，将第二螺栓713啮合安装在对齐的第三螺槽712和第四螺槽714内，改变下压点与支撑点的距离即可改变被折弯钢板的折弯角度，将需要被折弯的粘钢加固钢板平放在两侧伸缩板711上端，控制气缸4向下通过伸缩杆带动顶板5在限位槽3内向下移动带动压刀6对钢板下压进行折弯。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板折弯机设备，其特征在于：包括折弯台(1)和调距机构，所述折弯台(1)前后两侧固定安装有侧柱(2)，所述侧柱(2)内部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)之间嵌装有顶板(5)，所述顶板(5)后侧上端贯穿限位槽(3)通过伸缩杆固定连接有气缸(4)，所述顶板(5)下侧壁固定安装有压刀(6)，所述折弯台(1)两侧安装有用于根据被加工的粘钢加固钢板需要的折弯角度调节折弯组件间距的调距机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机设备，其特征在于：所述调距机构包括滑槽(701)，两组所述滑槽(701)对称开设在侧柱(2)两侧内壁，所述滑槽(701)内部固定安装有滑杆(702)，所述滑杆(702)侧壁套装有滑块(703)，所述滑块(703)上端固定安装有嵌块(704)，所述嵌块(704)外壁开设有第一螺槽(705)，所述滑槽(701)上端侧壁开设有第二螺槽(706)，所述第一螺槽(705)和第二螺槽(706)内部啮合安装有第一螺栓(707)，前后所述滑块(703)之间固定安装有侧板(708)，所述侧板(708)外侧上端固定安装有立板(709)，所述立板(709)内部开设有伸缩槽(710)，所述伸缩槽(710)内部嵌装有伸缩板(711)，所述伸缩板(711)前后侧开设有第四螺槽(714)，所述伸缩槽(710)前后侧开设有第三螺槽(712)，所述第三螺槽(712)和第四螺槽(714)内部啮合安装有第三螺槽(712)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机设备，其特征在于：所述滑槽(701)上端开设有与嵌块(704)截面尺寸相互吻合的嵌槽。

4.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机设备，其特征在于：所述滑槽(701)的前后尺寸与滑块(703)的前后尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机设备，其特征在于：所述第二螺槽(706)均匀开设有多组。

6.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机设备，其特征在于：所述伸缩槽(710)的横截面尺寸与伸缩板(711)的横截面尺寸相互吻合。