CN214639108U - 一种用于轧辊机的龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊机设备技术领域，公开了一种用于轧辊机的龙门架，包括框架、升降装置和固定装置，所述升降装置固定在所述框架上，所述固定装置固定在所述升降装置下方，所述固定装置包括横杆、两根竖杆和两个固定箱，所述横杆固定在所述升降装置上，所述竖杆分别连接所述横杆和所述固定箱，所述固定箱内设有滑轨、轴承座和增压机构，所述滑轨固定在所述固定箱的内壁上，所述滑轨沿竖直方向设置，所述轴承座可滑动的安装在所述滑轨上，所述增压机构用于驱动所述轴承座上下移动。本实用新型的有益效果：本装置结构简单、制作成本低，可以根据需要改变轧辊机加工的产品的厚度，产品的质量高、厚度一致，并且装置稳定性高，维修成本低。

Description

一种用于轧辊机的龙门架

【技术领域】

本实用新型涉及轧辊机设备技术领域，尤其涉及一种用于轧辊机的龙门架。

【背景技术】

机械行业经常要用到各种材料制成的片状配件，例如，许多的设备、装置都需要用到不锈钢钢片。像不锈钢钢片这一类的配件，制作过程中都需要用到轧辊机。轧辊机是由送料装置送进铸坯，由轧辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的机器，轧辊的两端安装于轴承座内，轴承座安装于轧辊机架上。现有技术中，都是将轧辊固定于轴承座内，轴承座固定安装在轧辊机架上，轧辊和轴承座都不可移动。这类轧辊机只能制备一定厚度的胚料，改变产品的尺寸要求时，就需要重新安装轧辊和轴承座的位置，非常不方便。因此，有必要提供一种新型的轧辊机安装结构，能够根据加工需要，调整所加工的配件的厚度。此外，该结构能使轧辊工作时更稳定，不易损坏，还可以提高轧辊的加工质量。

【实用新型内容】

本实用新型公开了一种用于轧辊机的龙门架，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于轧辊机的龙门架，包括框架、升降装置和固定装置，所述框架包括横梁、竖梁和底座，所述竖梁底端固定在所述底座上，顶端固定在所述横梁上，所述升降装置固定在所述横梁上并用于驱动所述固定装置上下移动，所述固定装置固定在所述升降装置下方，所述固定装置包括横杆、两根竖杆和两个固定箱，所述横杆固定在所述升降装置上，两根所述竖杆的顶端分别固定在所述横杆的左右两端，两根所述竖杆的底端分别固定两个所述固定箱，所述固定箱内设有滑轨、轴承座和增压机构，所述滑轨固定在所述固定箱的内壁上，所述滑轨沿竖直方向设置，所述轴承座可滑动的安装在所述滑轨上，所述增压机构固定于所述固定箱且用于驱动所述轴承座上下移动。

需要说明的是，所述升降装置、增压机构和所述轴承座为本领域技术人员所知的装置，采自市面在售的。

作为本实用新型的一种优选改进：所述升降装置包括气缸和升降杆，所述气缸固定在所述横梁底部，所述升降杆一端连接所述气缸，另一端连接所述横杆。

作为本实用新型的一种优选改进：所述增压机构包括液压缸和被所述液压缸驱动的推杆，所述液压缸固定在所述固定箱内壁顶部，所述推杆的底端和所述轴承座连接。

作为本实用新型的一种优选改进：还包括两根弹簧杆，两根所述弹簧杆的底端分别固设于所述横杆的左右两端，顶端固定于所述横梁。

作为本实用新型的一种优选改进：所述框架包括两根并列设置的所述竖梁，所述竖梁之间设有加强板，所述竖杆之间设有加强筋。

作为本实用新型的一种优选改进：所述竖梁上设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选改进：所述轴承座上装有检测两个所述轴承座是否水平的水平仪。

本实用新型的有益效果如下：

1、本装置结构简单、制作成本低，利用所述升降装置可以改变轧辊机生产的配件的厚度，生产的配件质量高、厚度一致，并且装置稳定性高，维修成本低；

2、设置增压机构可以提高轧辊对生产的配件的作用力，提高配件的加工质量。

3、所述弹簧杆对所述横杆施加推力或拉力，提高所述横杆的稳定性，保证加工的配件的厚度一致；

4、所述滑槽可以防止所述固定箱水平移动，提高装置的稳定性；

5、所述加强板和加强筋可以提高装置的结构强度，从而提高装置加工配件的质量；

6、所述水平仪可以对轧辊进行水平校正，保证加工的配件厚度一致。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型用于轧辊机的龙门架的示意图；

图2为本实用新型固定箱示意图；

图3为本实用新型框架示意图；

图4为本实用新型固定装置示意图；

图5为本实用新型滑槽示意图。

图中：1-框架，11-横梁，12-竖梁，121-滑槽，13-底座，14-加强板，2-升降装置，21-气缸，22-升降杆，3-固定装置，31-横杆，32-竖杆，33-固定箱，331-滑轨，332-轴承座，333-增压机构，34-加强筋，35-弹簧杆。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种用于轧辊机的龙门架，包括框架1、升降装置2和固定装置3，所述框架1包括横梁11、竖梁12和底座13，所述竖梁12底端固定在所述底座13上，顶端固定在所述横梁11上，所述升降装置2固定在所述横梁11上并用于驱动所述固定装置3上下移动，所述固定装置3固定在所述升降装置2下方，所述固定装置3包括横杆31、两根竖杆32和两个固定箱33，所述横杆31固定在所述升降装置2上，两根所述竖杆32的顶端分别固定在所述横杆31的左右两端，两根所述竖杆32的底端分别固定两个所述固定箱33，所述固定箱33内设有滑轨331、轴承座332和增压机构333，所述滑轨331固定在所述固定箱33的内壁上，所述滑轨331沿竖直方向设置，所述轴承座332可滑动的安装在所述滑轨331上，所述增压机构333固定于所述固定箱33且用于驱动所述轴承座332沿所述滑轨上下移动。具体的，所述框架1主要是为所述升降装置2和所述固定装置3提供受力点，使升降装置2和所述固定装置3悬挂于空中。所述升降装置2主要是用来带动所述固定装置3上升和下降，从而改变轧辊机加工的产品的厚度。所述横杆31和所述竖杆32的作用是稳固所述固定箱33，使得轧辊不会发生偏移，从而保证产品的质量。所述横杆31固定在所述升降装置2上，所述升降装置2在所述横杆31上均匀分布，可以保证所述升降装置2带动所述横杆31移动时，两个所述固定箱33受力一样，保证轧辊不会发生倾斜，避免产品厚度不均匀。所述轴承座332用来固定轧辊，所述滑轨331使所述轴承座332可以上下移动一定距离。

所述增压机构333包括液压缸和被所述液压缸驱动的推杆，所述液压缸固定在所述固定箱33内壁顶部，所述推杆的底端和所述轴承座332连接。具体的，所述增压机构333用来使所述轴承座332上下移动，进而增大轧辊对加工物料的挤压力，提高轧辊机的加工质量。通过调整两个液压缸功率的大小，使两个所述轴承座332移动不同距离，也可以轻微调整轧辊的倾斜度。并且，所述增压机构333和所述轴承座332都设置于所述固定箱33内部，这使得所述轴承座332移动距离有限，可以有效的控制所述增压机构333对轧辊的增压效果。所述液压缸带动所述推杆伸缩，对所述轴承座332施加向下的推力。

所述升降装置2包括气缸21和升降杆22，所述气缸21固定在所述横梁11底部，所述升降杆22一端连接所述气缸21，另一端连接所述横杆31。所述气缸21带动所述升降杆22伸缩，从而带动所述横杆31上升和下降。需要进一步说明的是，采用其它部件从而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且理应属于本实用新型的保护范围内。

请参阅图3-图4所示，所述框架1包括两根并列设置的所述竖梁12，所述竖梁12之间设有加强板14，所述竖杆32之间设有加强筋34。所述固定装置3还包括两根弹簧杆35，两根所述弹簧杆35的底端分别固设于所述横杆31的左右两端，顶端固定于所述横梁11。具体的，所述加强板14和所述加强筋34都是用来提高装置的结构强度，使装置的稳定性更高，从而可以保证轧辊工作时的稳定性，提高产品厚度的一致性。所述弹簧杆35是为所述横杆31增加受力点，既可以使所述横杆31结构更稳定，也可以使所述横杆31保持水平，不发生倾斜。需要进一步说明的是，采用其它部件从而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且理应属于本实用新型的保护范围内。

所述轴承座332上装有检测两个所述轴承座332是否水平的水平仪。具体的，所述水平仪是为了检测轧辊是否保持水平，如果轧辊发生倾斜，轧辊机加工的产品的厚度就会不一致。此时，就可通过所述增压机构333进行调整。可以人工调整，也可以安装控制系统，将所述增压机构333和所述水平仪连接到所述控制系统，自动调整轧辊的倾斜度。

实施例二

请参阅图5所示，所述竖梁12上设有滑槽121。具体的，所述固定箱33位于所述滑槽121内，或者贯穿所述滑槽121，所述固定箱33在所述升降装置2的带动下可以上下移动，但所述滑槽121会阻止所述固定箱33发生水平移动，保证所述固定装置3的稳定性。

工作原理：将所述框架1安装在轧辊机送料装置的上方，将轧辊的两端分别固定在两个不同的所述轴承座332上。根据加工产品的要求，通过所述升降装置2调整轧辊到所述送料装置的距离，然后根据需要调节所述增压机构333的增压强度，轧辊对产品进行加工。加工过程中，通过所述水平仪判断轧辊是否保持水平。如果轧辊发生倾斜，通过所述增压机构333进行微调整，使轧辊处于水平，保证加工的产品厚度一致。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：包括框架(1)、升降装置(2)和固定装置(3)，所述框架(1)包括横梁(11)、竖梁(12)和底座(13)，所述竖梁(12)底端固定在所述底座(13)上，顶端固定在所述横梁(11)上，所述升降装置(2)固定在所述横梁(11)上并用于驱动所述固定装置(3)上下移动，所述固定装置(3)固定在所述升降装置(2)下方，所述固定装置(3)包括横杆(31)、两根竖杆(32)和两个固定箱(33)，所述横杆(31)固定在所述升降装置(2)上，两根所述竖杆(32)的顶端分别固定在所述横杆(31)的左右两端，两根所述竖杆(32)的底端分别固定两个所述固定箱(33)，所述固定箱(33)内设有滑轨(331)、轴承座(332)和增压机构(333)，所述滑轨(331)固定在所述固定箱(33)的内壁上，所述滑轨(331)沿竖直方向设置，所述轴承座(332)可滑动的安装在所述滑轨(331)上，所述增压机构(333)固定于所述固定箱(33)且用于驱动所述轴承座(332)沿所述滑轨上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：所述升降装置(2)包括气缸(21)和升降杆(22)，所述气缸(21)固定在所述横梁(11)底部，所述升降杆(22)一端连接所述气缸(21)，另一端连接所述横杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：所述增压机构(333)包括液压缸和被所述液压缸驱动的推杆，所述液压缸固定在所述固定箱(33)内壁顶部，所述推杆的底端和所述轴承座(332)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：还包括两根弹簧杆(35)，两根所述弹簧杆(35)的底端分别固设于所述横杆(31)的左右两端，顶端固定于所述横梁(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：所述框架(1)包括两根并列设置的所述竖梁(12)，所述竖梁(12)之间设有加强板(14)，所述竖杆(32)之间设有加强筋(34)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：所述竖梁(12)上设有滑槽(121)。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于轧辊机的龙门架，其特征在于：所述轴承座(332)上装有检测两个所述轴承座(332)是否水平的水平仪。

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