CN218361395U - 一种卷取机夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷取机夹送辊装置，涉及卷取机设备技术领域。卷取机夹送辊装置包括位于上夹送辊总成上方的提升梁组件和设置在提升梁组件上的第一液压缸，第一液压缸包括活塞杆，活塞杆朝向上夹送辊总成设置，提升梁组件上设置有第一凸台，上夹送辊总成上设置有第二凸台，第二凸台压设于第一凸台上。第一活塞缸伸出对上夹送辊总成施加向下推力的同时，第一凸台对第二凸台施加向上的推力，使得上夹送辊总成与提升梁组件在该两个推力的共同作用下形成刚性结构，并可消除上夹送辊总成与提升梁组件之间的间隙，在提高上夹送辊总成对带钢夹持的稳定性的同时，还可提高上夹送辊总成的更换效率。

Description

一种卷取机夹送辊装置

技术领域

本实用新型涉及卷取机设备技术领域，具体而言，涉及一种卷取机夹送辊装置。

背景技术

目前，常在卷取机入口侧的前方设置卷取机夹送辊装置，通过在卷取机夹送辊装置的机架上装配上夹送辊总成和下夹送辊总成将带钢夹紧并把带钢送入卷取机内，从而实现对带钢移动的导向以便于卷取机卷曲带钢。在带钢进入上夹送辊总成和下夹送辊总成之间时，上夹送辊总成常受到带钢移动产生的震动冲击，导致上夹送辊总成上下浮动，降低上夹送辊总成对带钢夹持的稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高上夹送辊总成对带钢夹持的稳定性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种卷取机夹送辊装置，包括机架和设置在所述机架上的上夹送辊总成和下夹送辊总成，还包括位于所述上夹送辊总成上方的提升梁组件和设置在所述提升梁组件上的第一液压缸，所述第一液压缸与所述提升梁组件连接，所述提升梁组件与所述机架连接，所述第一液压缸包括活塞杆，所述活塞杆朝向所述上夹送辊总成设置，所述提升梁组件上设置有第一凸台，所述上夹送辊总成上设置有第二凸台，所述第二凸台压设于所述第一凸台上。

可选地，所述卷取机夹送辊装置还包括垫块，所述垫块位于所述第一活塞杆的下方并与所述上夹送辊总成连接。

可选地，所述提升梁组件包括梁本体和第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述机架上并与所述梁本体驱动连接，所述梁本体朝向所述上夹送辊总成的一端设置有所述第一液压缸和所述第一凸台，其中，所述上夹送辊总成与所述机架滑动连接。

可选地，所述上夹送辊总成还包括上夹送辊和双列调心滚动轴承总成，所述双列调心滚动轴承总成设置在所述上夹送辊的两端，所述双列调心滚动轴承总成与所述机架连接。

可选地，所述梁本体与所述上夹送辊平行设置，两个所述第一液压缸设置于所述梁本体的两端。

可选地，所述第二液压缸上设置有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述梁本体的移动位置。

可选地，所述第二液压缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述梁本体销连接。

可选地，所述卷取机夹送辊装置还包括导向板组件，所述导向板组件用于设置在所述上夹送辊朝向卷取机的一侧，且所述导向板组件的一端与所述机架连接，另一端朝向所述上夹送辊延伸并与所述上夹送辊贴合设置。

可选地，所述卷取机夹送辊装置还包括第三液压缸和千斤顶，所述导向板组件包括间隔设置的第一导向板和第二导向板，所述第三液压缸设置在所述机架上并与所述第一导向板驱动连接，所述第一导向板与所述机架铰接，所述第三液压缸驱动所述第一导向板绕所述第一导向板与所述机架铰接处的轴线转动，所述千斤顶设置在所述机架上并与所述第二导向板驱动连接，第一导向板位于第二导向板的上方。

可选地，所述第一凸台与所述梁本体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的卷取机夹送辊装置通过上夹送辊总成和下夹送辊总成的转动实现带钢的夹送，通过提升梁组件设置在上夹送辊总成的上方，为第一液压缸提供安装空间，并通过第二凸台从第一凸台的上端对第一凸台抵压，使得上夹送辊总成可悬挂在提升梁组件上，再通过第一活塞杆朝向上夹送辊总成伸缩设置，这样，上夹送辊总成和下夹送辊总成夹送带钢时，第一活塞杆伸出并顶住上夹送辊总成，第一活塞杆对上夹送辊总成施加向下推力的同时，第一凸台对第二凸台施加向上的推力，以实现两个方向上的推力相互叠加，从而使得上夹送辊总成与提升梁组件在该两个推力的共同作用下形成刚性结构，并可消除上夹送辊总成与提升梁组件之间的间隙，以避免上夹送辊总成振动，在提高上夹送辊总成对带钢夹持的稳定性的同时，还可通过第一活塞杆的回缩解除对上夹送辊总成的推力，使得上夹送辊总成与提升梁组件分开，进而使得上夹送辊总成可直接通过C型钩等快速更换，从而缩短上夹送辊总成的更换时间，以提高上夹送辊总成的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中卷取机夹送辊装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中第一凸台抵压第二凸台的示意图；

图3为本实用新型实施例中卷取机夹送辊装置的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中卷取机夹送辊装置的结构示意图三。

附图标记说明：

1-机架；11-机架辊；2-上夹送辊总成；21-第二凸台；22-上夹送辊；23-双列调心滚动轴承总成；3-提升梁组件；31-第一凸台；32-梁本体；33-第二液压缸；331-第二活塞杆；4-第一液压缸；41-第一活塞杆；5-垫块；6-导向板组件；61-第一导向板；62-第二导向板；7-第三液压缸；8-下夹送辊总成；9-千斤顶；100-卷取机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示后侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示前侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种卷取机夹送辊装置，包括机架1和设置在机架1上的上夹送辊总成2和下夹送辊总成，还包括位于上夹送辊总成2上方的提升梁组件3和设置在提升梁组件3上的第一液压缸4，第一液压缸4与提升梁组件3连接，提升梁组件3与机架1连接，第一液压缸4包括第一活塞杆41，第一活塞杆41朝向上夹送辊总成2设置，提升梁组件3上设置有第一凸台31，上夹送辊总成2上设置有第二凸台21，第二凸台21压设于第一凸台31上。

可以理解的是，机架1通过地脚螺栓等固定在土建上，机架1上设置有上夹送辊总成2和下夹送辊总成8，上夹送辊总成2指的是外部驱动设备、上夹送辊22及轴承箱组成的装配体，同样的，下夹送辊总成8指的是外部驱动设备、下夹送辊及轴承箱组成的装配体，其中，机架1上设置有机架辊11，机架辊11用于将待卷曲的带钢运输至上夹送辊总成2和下夹送辊总成8之间，并在机架辊11输送带钢至上夹送辊总成2和下夹送辊总成8之间时，上夹送辊总成2和下夹送辊总成8在各自外部驱动设备的驱动下转动以对带钢夹紧输送。

具体地，提升梁组件3设置在上夹送辊总成2的轴承箱的上方，并通过连接座等安装在机架1的顶端，第一液压缸4位于提升梁组件3和上夹送辊总成2的轴承箱之间，第一液压缸4包括第一活塞杆41和缸体，缸体通过支架等安装在提升梁组件3朝向上夹送辊总成2的轴承箱的一端，即缸体与提升梁组件3的下端连接，且第一活塞杆41的端部朝向上夹送辊总成2的轴承箱设置，即第一活塞杆41在上夹送辊总成2的轴承箱的上方沿与上夹送辊总成2的轴承箱垂直的方向伸缩，第一凸台31设置在第一液压缸4缸体的前后两侧，第二凸台21位于上夹送辊总成2的轴承箱的前后两侧，并一体成型设置在上夹送辊总成2的轴承箱上，并在第一凸台31的上端和第二凸台21的下端均设置成斜面结构，从而第一凸台31与第二凸台21形成多对的布局形式，相对于平面结构而言，可一定程度上降低第二凸台21抵压第一凸台31后上夹送辊总成2水平移动的可能，进而使得上夹送辊总成2通过第一凸台31与第二凸台21可相对稳定的悬挂在提升梁组件3上，当然，第一凸台31和第二凸台21可设置成一对，但是多对第一凸台31与第二凸台21的设置效果更好。第一凸台31设置在提升梁组件3的下端，并分布在第一液压缸4的缸体的前后两侧，第二凸台21设置在上夹送辊总成2的轴承箱上，第二凸台21向上延伸至第一凸台31的上方，第一凸台31和第二凸台21均设置有两个，当然，也可分别设置一个，但是两个效果更好。安装时，将提升梁组件3和第一液压缸4安装在机架1上后，上夹送辊总成2通过C型钩吊起以使得第二凸台21的高度大于第一凸台31的高度，然后，将上夹送辊总成2沿上夹送辊22的轴向水平移动，当第二凸台21随着上夹送辊总成2移动至第一凸台31的上方时，将上夹送辊总成2下落，以使得第二凸台21的下端与第一凸台31的上端接触，第二凸台21与第一凸台31的设置方式可便于快速确定上夹送辊总成2的停止位置，第二凸台21的下端与第一凸台31的上端接触后，上夹送辊总成2通过第二凸台21悬挂在提升梁组件3上，然后，第一活塞杆41的下端伸长至轴承箱的顶端，并对轴承箱施加向下的推力以顶住上夹送辊总成2的轴承箱，而第二凸台21限制第一凸台31向上移动，使得该推力反向作用至第二凸台21上，从而使得提升梁组件3和上夹送辊总成2产生张力，在消除上夹送辊总成2的轴承箱与提升梁组件3之间间隙的同时，使上夹送辊总成2和提升梁组件3形成一个刚性结构。换辊时，第一活塞杆41回缩后，第一活塞杆41解除对上夹送辊总成2轴承箱的推力，使得上夹送辊总成2的轴承箱与提升梁组件3分开，而第二凸台21设置在上夹送辊总成2的轴承箱上，从而上夹送辊总成2可直接通过C型钩等快速更换，从而缩短上夹送辊总成2的更换时间。

故本实施例中，通过上夹送辊总成2和下夹送辊总成8的转动实现带钢的夹送，通过提升梁组件3设置在上夹送辊总成2的上方，为第一液压缸4提供安装空间，并通过第二凸台21从第一凸台31的上端对第一凸台31抵压，使得上夹送辊总成2可悬挂在提升梁组件3上，再通过第一活塞杆41朝向上夹送辊总成2伸缩设置，这样，上夹送辊总成2和下夹送辊总成8夹送带钢时，第一活塞杆41伸出并顶住上夹送辊总成2，第一活塞杆41对上夹送辊总成2施加向下推力的同时，第一凸台31对第二凸台21施加向上的推力，以实现两个方向上的推力相互叠加，从而使得上夹送辊总成2与提升梁组件3在该两个推力的共同作用下形成刚性结构，并可消除上夹送辊总成2与提升梁组件3之间的间隙，以避免上夹送辊总成2振动，在提高上夹送辊总成对带钢夹持的稳定性的同时，还可通过第一活塞杆41的回缩解除对上夹送辊总成2推力，使得上夹送辊总成2的轴承箱与提升梁组件3分开，进而使得上夹送辊总成2可直接通过C型钩等快速更换，从而缩短上夹送辊总成2的更换时间，以提高上夹送辊总成2的更换效率。

可选地，结合图1至图3所示，卷取机夹送辊装置还包括垫块5，垫块5位于第一活塞杆41的下方并与上夹送辊总成2连接。

具体地，垫块5可以为圆柱体结构也可以为长方体结构等，垫块5位于第一活塞杆41的正下方，且垫块5的下端与上夹送辊总成2的上端贴合设置，并通过螺栓或者螺钉等紧固件安装在上夹送辊总成2上，垫块5的上端朝向第一活塞杆41延伸设置，第一活塞杆41向下伸出时，第一活塞杆41的下端与垫块5的上端抵接，从而减少第一活塞杆41向下伸出的距离，以减小第一活塞杆41伸出长度，并在第一活塞杆41抵压垫块5的上端时，第一活塞杆41可通过垫块5对上夹送辊总成2施加压力，以消除上夹送辊总成2与提升梁组件3之间的间隙。

如此，通过将垫块5设置在上夹送辊总成2上与第一活塞杆41相对的位置，这样，可减小第一活塞杆41朝向上夹送辊总成2伸出的长度，从而在保证消除上夹送辊总成2与提升梁组件3之间间隙的前提下，不仅可提高第一活塞杆41在抵压上夹送辊总成2的稳定性，还可避免第一活塞杆41与上夹送辊总成2之间直接刚性接触，在一定程度上对上夹送辊总成2的结构进行保护。

可选地，结合图1和图3所示，提升梁组件3移动设置在上夹送辊总成2的上方。

具体地，提升梁组件3移动设置在上夹送辊总成2的上方，第一凸台31抵压第二凸台21后，提升梁组件3与上夹送辊总成2形成刚性结构，从而当钢板的厚度发生变化时，可对提升梁组件3施加向上或向下移动的动力，以使得上夹送辊总成2的位置可调，从而可改变上夹送辊总成2与下夹送辊总成8之间的距离。

如此，通过提升梁组件3移动设置在上夹送辊总成2的上方，使得上夹送辊总成2的位置可调，这样，当需要卷曲的钢板的厚度发生变化时，可通过提升梁组件3调节上夹送辊总成2与下夹送辊总成8之间距离，以便于提高上夹送辊总成2的实用性。

可选地，结合图1和图3所示，提升梁组件3包括梁本体32和第二液压缸33，第二液压缸33设置在机架1上并与梁本体32驱动连接，第二液压缸33驱动梁本体32在上夹送辊总成2的上方作靠近或远离上夹送辊总成2的直线移动，梁本体32朝向上夹送辊总成2的一端设置有第一液压缸4和第一凸台31，其中，上夹送辊总成2与机架1滑动连接。

具体地，梁本体32为长方体钢结构或者其他型状的钢结构，梁本体32位于上夹送辊总成2的上方，且梁本体32朝向上夹送辊总成2的一端，即梁本体32的下端安装第一液压缸4和第一凸台31，其中，第一液压缸4通过连接座等安装在梁本体32上，第一凸台31设置在第一液压缸4前后两侧，第二液压缸33设置在梁本体32的上端，第二液压缸33通过螺栓等紧固件安装在机架1上，当带钢的厚度发生变化时，第二液压缸33驱动梁本体32及上夹送辊总成2上下移动，以使得上夹送辊总成2的位置可调，从而可改变上夹送辊总成2与下夹送辊总成8之间的距离。

如此，通过机架1上设置第二液压缸33，并通过第二液压缸33驱动梁本体32移动在上夹送辊总成2的上方作靠近或远离上夹送辊总成2的直线移动，从而在第一凸台31和第二凸台21抵接后，第二液压缸33实现梁本体32和上夹送辊总成2同步移动，这样，当需要卷曲的钢板的厚度发生变化时，可通过提升梁组件3调节上夹送辊总成2与下夹送辊总成8之间距离，以便于提高上夹送辊总成2的实用性。

可选地，结合图3所示，上夹送辊总成2还包括上夹送辊22和双列调心滚动轴承总成23，双列调心滚动轴承总成23设置在上夹送辊22的两端，双列调心滚动轴承总成23与机架1连接。

具体地，双列调心滚动轴承总成23包括双列调心滚动轴承和支撑双列调心滚动轴承的轴承座，双列调心滚动轴承安装在上夹送辊22的两端，双列调心滚动轴承安装在轴承座上，轴承座通过螺栓与机架1连接。

如此，通过双列调心滚动轴承总成23设置在上夹送辊22的两端，双列调心滚动轴承总成23与机架1连接，这样，当上夹送辊22振动时，可通过双列调心滚动轴承轴承径向负荷能力大，能够承受重大荷重及冲击负荷，可消除上夹送辊22产生的振动冲击，可辅助提高第一液压缸4对上夹送辊总成2与提升梁组件3之间间隙消除效果。

可选地，结合图1、图3和图4所示，梁本体32与上夹送辊22平行设置，两个第一液压缸4设置于梁本体32的两端。

具体地，梁本体32平行设置在上夹送辊22的上方，并在梁本体32的左右两端均设置有第一液压缸4，上夹送辊22的两端可同时受到两个第一液压缸4的抵压，其中，上夹送辊22的左右两端可同样设置第一凸台31和第二凸台21。

如此，通过梁本体32与上夹送辊22平行设置，并在梁本体32的两端分贝设置两个第一液压缸4，使得两个第一液压缸4可共同对双列调心滚动轴承总成23抵压，从而提高第一液压缸4对上夹送辊总成2与提升梁组件3之间间隙消除的效果。

可选地，第二液压缸33上设置有位置传感器，位置传感器用于检测梁本体32的移动位置。

具体地，位置传感器设置在第二液压缸33的液压缸体上，并对第二活塞杆331的伸缩长度进行检测，从而通过第二活塞杆331的伸缩长度反馈梁本体32的移动位置，同理，位置传感器设置在机架1上也可实现对梁本体32移动位置的检测。其中，位置传感器可采用控制系统等现有技术手段控制第二活塞杆331的伸缩长度，此处不做赘述。

如此，通过将位置传感器设置在第二液压缸33上，并通过位置传感器检测梁本体32的移动位置，位置传感器实现梁本体32移动位置的反馈，从而提高梁本体32上下移动位置确认的精确度，从而在带钢厚度发生变化时，可精确控制提升梁组件3及上夹送辊总成2的位置，进而保证第一液压缸4对上夹送辊总成2与提升梁组件3之间的间隙消除效果。

可选地，结合图1所示，第二液压缸33包括第二活塞杆331，第二活塞杆331与梁本体32销连接。

具体地，第二活塞杆331的下端设置销轴孔，梁本体32的上端设置有连接架，该连接架上同样设置有销轴孔，第二活塞杆331的下端通过销轴与梁本体32上的连接架连接。

如此，通过第二活塞杆331与梁本体32销连接，实现梁本体32与第二活塞杆331之间快速拆装，从而提高梁本体32与第二液压缸33之间的装配效率。

可选地，结合图1和图4所示，卷取机夹送辊装置还包括导向板组件6，导向板组件6用于设置在上夹送辊22朝向卷取机100的一侧，且导向板组件6的一端与机架1连接，另一端朝向上夹送辊22延伸并与上夹送辊22贴合设置。

具体地，导向板组件6为焊接结构，导向板组件6位于上夹送辊22朝向卷取机100的一侧，即上夹送辊22的前侧，且导向板组件6的前端与机架1连接，导向板组件6的后端朝向上夹送辊22延伸并与上夹送辊22贴合设置。从上夹送辊总成2与下夹送辊总成8之间折弯后的带钢，可在导向板组件6的导向下移动至卷取机100处。

如此，通过在上夹送辊22朝向卷取机100的一侧设置导向板组件6，且导向板组件6的一端与机架1连接，另一端朝向上夹送辊22延伸并与上夹送辊22贴合设置，这样，上夹送辊22上的带钢经由上夹送辊总成2和下夹送辊总成8折弯后，可由导向板组件6导向至卷取机100处，以使得折弯后的带钢可顺利进入卷取机内，从而提高卷曲作业安全性。

可选地，结合图1所示，卷取机夹送辊装置还包括第三液压缸7和千斤顶9，导向板组件6包括间隔设置的第一导向板61和第二导向板62，第三液压缸7设置在机架1上并与第一导向板61驱动连接，第一导向板61与机架1铰接，第三液压缸7驱动第一导向板61绕第一导向板61与机架1铰接处的轴线转动，千斤顶9设置在机架1上并与第二导向板62驱动连接，第一导向板61位于第二导向板62的上方。

具体地，第三液压缸7的液压缸缸体均通过连接座铰接在机架1上，第三液压缸7的活塞杆通过销轴与第一导向板61上朝向机架1的一端即后端驱动连接，第一导向板61背离机架1的一端即前端铰接在机架1上，第三液压缸7的活塞缸伸长时，第一导向板61的后端向下转动的同时，第三液压缸78的液压缸缸体顺时针转动，第三液压缸7的活塞杆缩回时，第一导向板61的后端向上转动的同时，第三液压缸78的液压缸缸体逆时针转动，第二导向板62间隔设置在第一导向板61的下方，千斤顶9设置在机架1的底部，千斤顶9与第二导向板62驱动连接，且千斤顶9向上推动第二导向板62时，第二导向板62与第一导向板61之间的间距变小，千斤顶9带动第二导向板62向下移动时，第二导向板62与第一导向板61之间的间距变大。带钢为第一厚度时，第三液压缸7驱动第一导向板61的前端与上夹送辊22外表面接触，同时，千斤顶9驱动第二导向板62移动，调节第一导向板61与第二导向板62之间的距离，以使用第一厚度下的带钢由第一导向板61和第二导向板62导向至卷取机100，当带钢厚度为第二厚度时，第三液压缸7驱动第一导向板61向下转动，使得第一导向板61抵压在第二导向板62上，从而使得第二厚度厚度下的带钢从第一导向板61的上端移动至下一台卷取机100处，其中，第一厚度大于或小于第二厚度。

如此，通过第三液压缸7驱动第一导向板61绕第一导向板61与机架1铰接处轴线转动，实现第一导向板61转动，再通过千斤顶9驱动第二导向板62在第一导向板61的下方上下移动，实现第一导向板61与第二导向板62之间距离可调，这样，当对单一厚度的带钢卷曲时，可通过千斤顶9驱动第二导向板62移动，调节第一导向板61和第二导向板62之间的间距，使之适应于不同厚度规格的带钢，避免带钢从第一导向板61与第二导向板62之间穿出，能够促使带钢顺利导入并卷曲成卷，避免出现安全事故，提高装置安全性和可靠性；而当刚板厚度不唯一时，可由第三液压缸7驱动第一导向板61朝向第二导向板62转动，以便于不同厚度的带钢可由第一导向板61的上端移动至下一台卷取机100处，从而实现一台卷取机夹送辊装置可与多台卷取机100相互结合使用，进而提高卷取机夹送辊装置的使用灵活性。

可选地，结合图2所示，第一凸台31与梁本体32可拆卸连接。

具体地，梁本体32上设置有向下延伸设置有安装架，该安装架和第一凸台31上均设置有同轴线设置的连接通孔，螺栓依次穿过第一凸台31和梁本体32后与螺母连接。其中，螺栓也可替换为销轴或其他能够实现第一凸台31与梁本体32可拆卸连接的方式均可。

如此，通过第一凸台31与梁本体32可拆卸连接，实现第一凸台31与梁本体32快速更换，从而提高第一凸台31在梁本体32上的安装效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷取机夹送辊装置，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的上夹送辊总成(2)和下夹送辊总成(8)，其特征在于，还包括位于所述上夹送辊总成(2)上方的提升梁组件(3)和设置在所述提升梁组件(3)上的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)与所述提升梁组件(3)连接，所述提升梁组件(3)与所述机架(1)连接，所述第一液压缸(4)包括第一活塞杆(41)，所述第一活塞杆(41)朝向所述上夹送辊总成(2)设置，所述提升梁组件(3)上设置有第一凸台(31)，所述上夹送辊总成(2)上设置有第二凸台(21)，所述第二凸台(21)压设于所述第一凸台(31)上。

2.根据权利要求1所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，还包括垫块(5)，所述垫块(5)位于所述第一活塞杆(41)的下方并与所述上夹送辊总成(2)连接。

3.根据权利要求1所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，所述提升梁组件(3)包括梁本体(32)和第二液压缸(33)，所述第二液压缸(33)设置在所述机架(1)上并与所述梁本体(32)驱动连接，所述第二液压缸(33)驱动所述梁本体(32)在所述上夹送辊总成(2)的上方作靠近或远离所述上夹送辊总成(2)的直线移动，所述梁本体(32)朝向所述上夹送辊总成(2)的一端设置有所述第一液压缸(4)和所述第一凸台(31)，其中，所述上夹送辊总成(2)与所述机架(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，所述上夹送辊总成(2)还包括上夹送辊(22)和双列调心滚动轴承总成(23)，所述双列调心滚动轴承总成(23)设置在所述上夹送辊(22)的两端，所述双列调心滚动轴承总成(23)与所述机架(1)连接。

5.根据权利要求4所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，所述梁本体(32)与所述上夹送辊(22)平行设置，两个所述第一液压缸(4)设置于所述梁本体(32)的两端。

6.根据权利要求3所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，所述第二液压缸(33)上设置有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述梁本体(32)的移动位置。

7.根据权利要求3所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，所述第二液压缸(33)包括第二活塞杆(331)，所述第二活塞杆(331)与所述梁本体(32)销连接。

8.根据权利要求4所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，还包括导向板组件(6)，所述导向板组件(6)用于设置在所述上夹送辊(22)朝向卷取机(100)的一侧，且所述导向板组件(6)的一端与所述机架(1)连接，另一端朝向所述上夹送辊(22)延伸并与所述上夹送辊(22)贴合设置。

9.根据权利要求8所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，还包括第三液压缸(7)和千斤顶(9)，所述导向板组件(6)包括间隔设置的第一导向板(61)和第二导向板(62)，所述第三液压缸(7)设置在所述机架(1)上并与所述第一导向板(61)驱动连接，所述第一导向板(61)与所述机架(1)铰接，所述第三液压缸(7)驱动所述第一导向板(61)绕所述第一导向板(61)与所述机架(1)铰接处的轴线转动，所述千斤顶(9)设置在所述机架(1)上并与所述第二导向板(62)驱动连接，所述第一导向板(61)位于所述第二导向板(62)的上方。

10.根据权利要求3所述的卷取机夹送辊装置，其特征在于，所述第一凸台(31)与所述梁本体(32)可拆卸连接。

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