CN211707719U - 一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，包括承载底座和机架，所述机架竖直滑动安装在承载底座上，承载底座上对应机架的位置设有用于调节机架升降的升降装置和调整装置；所述升降装置包括承载底座上对应机架四周设置的顶升液压缸，机架上设有与顶升液压缸配合的连接机构。本发明创造结构简单，稳定可靠，可以实现同一轧辊上沿高度方向有多个工作位置，通过对机架的升降实现不同工作位置的调整，提高了轧辊的利用率，通过减少换辊次数提高了轧制效率；同时升降装置对机架整体升降的实现，可适应特定情况下轧制标高的变动，提高了轧机设备的应用范围。

Description

一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构

技术领域

本发明创造属于热轧带钢生产线立辊轧机设备领域，尤其是涉及一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构。

背景技术

钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。

立辊轧机是热轧带钢生产线上必不可少的重要设备，用于在宽度方向上对带钢进行轧制，使带钢宽度符合要求。立辊轧机机架上安装有两个轧辊，两轧辊根据轧制规格设置好开口度，即两辊面之间的距离，为防止轧制时带钢拱起，通常会在辊面工作位置上加工出相应的凹槽，即轧制孔型，轧钢时带钢沿轧制中心线高度运动，通过两辊面上孔型凹槽底面的挤压实现宽度的变化。传统立辊轧机机架直接固定在地脚板上，辊面的高度固定不动，辊面中心线与轧制中心线高度对齐，因此轧钢时只是使用辊面中心的一段位置，此位置磨损必然很大，当磨损到一定程度时就要更换轧辊，这样即影响了工作效率，又极大增加了运营成本。因此，迫切需要一种可提高轧辊利用率的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，包括承载底座和机架，所述机架竖直滑动安装在承载底座上，承载底座上对应机架的位置设有用于调节机架升降的升降装置和调整装置；所述升降装置包括承载底座上对应机架四周设置的顶升液压缸，机架上设有与顶升液压缸配合的连接机构；所述调整装置包括承载底座上对应机架下方设置的阶梯型垫块，该阶梯型垫块水平滑动安装在承载底座上，承载底座上设有用于驱动垫块滑动的驱动器。

进一步的，所述连接机构包括机架上设置的定位块，该定位块上设有与顶升液压缸伸缩缸杆配合的装配槽，所述伸缩缸杆上对应定位块的位置用于固定定位块的设有定位组件。

进一步的，所述定位组件包括伸缩杆上设置的用于配合装配槽的定位套筒，所述伸缩杆上对应定位套筒的下端设有顶升螺母、对应定位套的上端设有用于压紧定位块的压紧螺母，所述伸缩杆上设有用于固定压紧螺母的辅助螺母。

进一步的，所述顶升螺母与定位块之间存在可调间隙，该可调间隙通过采用不同长度的定位套筒实现。

进一步的，所述垫块底部设有滑板，承载底座上设有与滑板滑动配合的滑槽，所述驱动器采用调整液压缸。

进一步的，所述承载座上对应机架的两端设有两个垫块，两个垫块之间通过拉杆连接。

进一步的，所述机架为矩形结构，所述顶升液压缸对应机架的四角设置四个。

进一步的，所述承载底座上对应机架的四角设有呈L形布置的横向滑板和纵向滑板，所述横向滑板和纵向滑板均竖直安装在承载底座上，机架上对应设有与横向滑板/纵向滑板滑动配合的滑动面。

进一步的，所述横向滑板和纵向滑板上均设有油槽。

进一步的，所述阶梯型垫块由多个顶块组合而成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，稳定可靠，可以实现同一轧辊上沿高度方向有多个工作位置，通过对机架的升降实现不同工作位置的调整，提高了轧辊的利用率，通过减少换辊次数提高了轧制效率；同时升降装置对机架整体升降的实现，可适应特定情况下轧制标高的变动，提高了轧机设备的应用范围。

本发明创造通过使用阶梯型垫块支撑机架，大大提高了机架的稳定性，当需要调节机架升降时，通过在在顶升螺母与定位块之间预留一定的可调间隙，可以防止机架发生卡死的状况，使机架可以始终稳定的升降，大大降低了顶升液压缸或顶升螺母发生损坏的概率，提高了这种升降结构的可靠性和稳定性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中P处的局部放大示意图；

图4为图3中M-M方向的结构示意图；

图5为图1中B-B方向的结构示意图；

图6为图1的俯视图；

图7为本发明创造实施例中承载底座的结构示意图；

图8为图7中C-C方向的结构示意图；

图9为图7中D-D方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；11-定位块；12-支撑筋板；13-轧辊工作面；14-横向滑动面；15-纵向滑动面；2-承载底座；3-横向滑板；4-纵向滑板；5-升降装置；51-顶升液压缸；52-顶升螺母；53-定位套筒；54-压紧螺母；55-辅助螺母；56-装配槽；6-调整装置；61-调整液压缸；62-垫块；63-拉杆；64-滑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，如图1至图9所示，包括承载底座2和机架1，所述机架1竖直滑动安装在承载底座2上，承载底座2上对应机架1的位置设有用于调节机架1升降的升降装置5和调整装置6；所述升降装置5包括承载底座2上对应机架1四周设置的顶升液压缸51，机架1上设有与顶升液压缸51配合的连接机构；所述调整装置6包括承载底座2上对应机架1下方设置的阶梯型垫块62，该阶梯型垫块62水平滑动安装在承载底座2上，承载底座2上设有用于驱动垫块62滑动的驱动器。

所述连接机构包括机架1上设置的定位块11，该定位块11上设有与顶升液压缸51伸缩缸杆配合的装配槽56，所述伸缩缸杆上对应定位块11的位置用于固定定位块11的设有定位组件；所述机架1为矩形结构，所述顶升液压缸51对应机架1的四角设置四个；所述定位组件包括伸缩杆上设置的用于配合装配槽56的定位套筒53，所述伸缩杆上对应定位套筒53的下端设有顶升螺母52、对应定位套的上端设有用于压紧定位块11的压紧螺母54，所述伸缩杆上设有用于固定压紧螺母54的辅助螺母55。

具体的，所述机架1的四个角上各有一个突出的呈耳朵状结构的定位块11，定位块11上开有装配槽56，机架1可以采用现有的轧机机架1，在机架1底部左右两侧各有一个与垫块62配合的支撑筋板12，机架1内部轧辊工作面13上纵向布置有多个孔型，当某一孔型中心与轧制中心线重合时，该孔型位置即为工作位置。

所述阶梯型垫块62可以由多个顶块组合而成，各顶块之间通过螺钉把合固定；所述垫块62底部设有滑板64，承载底座2上设有与滑板64滑动配合的滑槽，所述驱动器采用调整液压缸61；所述承载座上对应机架1的两端设有两个垫块62，两个垫块62之间通过拉杆63连接；通过一个驱动器即可实现对两个垫块62的同步调节，操作起来十分方便；

在承载底座2底部安装有调整装置6，调整装置6包括调整液压缸61、垫块62、拉杆63、滑板64，调整液压缸61用螺栓把合在承载底座2上，调整液压缸61头部铰接于垫块62上的连接孔上，拉杆63两端分别固结于两个垫块62上，将两个垫块62连为一体，垫块62底部固结有滑板64，滑板64放置在承载底座2的滑槽内，可沿滑槽滑动，调整液压缸61缸杆伸出缩回，带动两侧的垫块62移动，使垫块62上不同高度的位置对准机架1底部的支撑筋板12。

所述承载底座2上对应机架1的四角设有呈L形布置的横向滑板3和纵向滑板4，所述横向滑板3和纵向滑板4均竖直安装在承载底座2上，机架1上对应设有与横向滑板3/纵向滑板4滑动配合的滑动面；具体的，机架1整体形式为矩形，在矩形的四个角上加工有横向滑动面14和纵向滑动面15，每个角上的横向滑动面14和纵向滑动面15呈90°布置；所述横向滑板3和纵向滑板4上均设有油槽；

具体的，在承载底座2框架内部四角上都装有横向滑板3和纵向滑板4，形成一个矩形导向框架结构，机架1自上而下装入承载框架内，机架1四角上的横向滑动面14和纵向滑动面15分别与横向滑板3和纵向滑板4的表面滑动接触，实现机架1沿水平方向的定位，机架1底部支撑筋板12支撑在垫块62上，机架1四角的定位块11在升降装置5上的顶升螺母52和压紧螺母54之间，通过顶升液压缸51伸缩缸杆的伸出和缩回，使机架1上升和下降，和调整装置6配合实现机架1高度的调整，从而实现不同孔型到工作位置的调整。

所述顶升螺母52与定位块11之间存在可调间隙，该可调间隙通过采用不同长度的定位套筒53实现，压紧螺母54和顶升螺母52分别顶住定位套筒53的两端，定位套筒53的长度需要略大于定位块11的厚度，当使用顶升液压缸51将机架1顶起时，需要四个顶升液压缸51同时工作才能使机架1平稳上升，由于四个的顶升液压缸51存在不同步的问题，机架1的四个角不能保证同时受力，而且液压系统启动瞬间压力通常较大，这时顶升液压缸51的推力就大，这样就会导致机架1受力偏载，不能正常上升，严重时甚至会卡死；

顶升螺母52上表面和定位块11下表面之间存在间隙，当顶升液压缸51伸缩缸杆向上升起时，需要空驶一段距离，待顶升螺母52上表面接触到定位块11下表面时，才会将力施加到机架1上，在顶升液压缸51空驶的这段距离内，相当于给了液压系统启动后的一个调整时间，使四个顶升液压缸51趋于同步，从而使机架1的四个定位块11同时受力，将机架1平稳升起；通过在顶升螺母52与定位块11之间预留一定的可调间隙，大大降低了顶升液压缸51或顶升螺母52发生损坏的概率，提高了这种升降结构的可靠性和稳定性。

工作过程：机架1内部轧辊工作面13上纵向布置有多个孔型，初始位置时最上部的孔型对准轧制中心线，即最上边的孔型为工作位置，此时支撑筋板12落在垫块62的最低支撑面上，当此孔型磨损时，可调整机架1位置使待用孔型对准准轧制中心线。调整过程如下：升降装置5将机架1顶起一定距离后保持不动，调整装置6的调整液压缸61推动两个垫块62向前移动固定距离，使阶梯型垫块62的第二个支撑面停在支撑筋板12的正下方，然后升降装置5的顶升液压缸51泄压释放，机架1垂直向下运动，直至支撑筋板12落在垫块62的第二个支撑面上，此时轧辊工作面13上的第二个孔型对准轧制中心线，即到达工作位置，之后顶升液压缸51加压使伸缩缸杆继续向下运动，使压紧螺母54压在定位块11上，之后保持压力，这样，机架1就被紧紧固定在承载底座2内，在轧钢过程中始终保持稳定状态。

本发明创造结构简单，稳定可靠，可以实现同一轧辊上沿高度方向有多个工作位置，通过对机架的升降实现不同工作位置的调整，提高了轧辊的利用率，通过减少换辊次数提高了轧制效率；同时升降装置对机架整体升降的实现，可适应特定情况下轧制标高的变动，提高了轧机设备的应用范围。

本发明创造通过使用阶梯型垫块支撑机架，大大提高了机架的稳定性，当需要调节机架升降时，通过在在顶升螺母与定位块之间预留一定的可调间隙，可以防止机架发生卡死的状况，使机架可以始终稳定的升降，大大降低了顶升液压缸或顶升螺母发生损坏的概率，提高了这种升降结构的可靠性和稳定性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：包括承载底座和机架，所述机架竖直滑动安装在承载底座上，承载底座上对应机架的位置设有用于调节机架升降的升降装置和调整装置；所述升降装置包括承载底座上对应机架四周设置的顶升液压缸，机架上设有与顶升液压缸配合的连接机构；所述调整装置包括承载底座上对应机架下方设置的阶梯型垫块，该阶梯型垫块水平滑动安装在承载底座上，承载底座上设有用于驱动垫块滑动的驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述连接机构包括机架上设置的定位块，该定位块上设有与顶升液压缸伸缩缸杆配合的装配槽，所述伸缩缸杆上对应定位块的位置用于固定定位块的设有定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述定位组件包括伸缩杆上设置的用于配合装配槽的定位套筒，所述伸缩杆上对应定位套筒的下端设有顶升螺母、对应定位套的上端设有用于压紧定位块的压紧螺母，所述伸缩杆上设有用于固定压紧螺母的辅助螺母。

4.根据权利要求3所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述顶升螺母与定位块之间存在可调间隙，该可调间隙通过采用不同长度的定位套筒实现。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述垫块底部设有滑板，承载底座上设有与滑板滑动配合的滑槽，所述驱动器采用调整液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述承载底座上对应机架的两端设有两个垫块，两个垫块之间通过拉杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述机架为矩形结构，所述顶升液压缸对应机架的四角设置四个。

8.根据权利要求7所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述承载底座上对应机架的四角设有呈L形布置的横向滑板和纵向滑板，所述横向滑板和纵向滑板均竖直安装在承载底座上，机架上对应设有与横向滑板/纵向滑板滑动配合的滑动面。

9.根据权利要求8所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述横向滑板和纵向滑板上均设有油槽。

10.根据权利要求1所述的一种热轧带钢立辊轧机机架升降结构，其特征在于：所述阶梯型垫块由多个顶块组合而成。

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