CN214394572U - 一种数控钻孔机中间托料压料装置 - Google Patents
一种数控钻孔机中间托料压料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控钻孔机中间托料压料装置,包括承托板,所述承托板侧面设有至少一对压料组件;任意一对所述压料组件沿承托板长度方向相对布置;所述压料组件包括固定在承托板侧面并延伸至承托板下方的固定底板,所述固定底板上滑动安装有升降板,所述升降板位于承托板的另一侧,并且升降板上固定夹紧气缸,所述夹紧气缸的输出端设有夹紧部件。本实用新型具有托料压料集于一身,紧凑结构,操作简单易上手,能够避开钻孔位置,长短型板材均适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控钻孔机设备,特别涉及一种数控钻孔机中间托料压料装置。
背景技术
现有技术中,板式家具中对于长度较长的板材进行加工定位时,板材中间部位容易凹陷甚至弯曲,严重影响了板材的利用率,容易造成板材报废,一些设备中采用托料和压料的分开设计,不仅占用了很大的空间,而且操作还比较繁琐,容易造成对钻孔的干扰。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控钻孔机中间托料压料装置,将托料和压料一体化设计,不仅在加工时可以对板材进行承托和压紧,保证板材的稳定性,而且对于较短的板材,可以不使用压料功能,使用方式灵活。为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种数控钻孔机中间托料压料装置,包括承托板,所述承托板侧面设有至少一对压料组件;
任意一对所述压料组件沿承托板长度方向相对布置;
所述压料组件包括固定在承托板侧面并延伸至承托板下方的固定底板,所述固定底板上滑动安装有升降板,所述升降板位于承托板的另一侧,并且升降板上固定夹紧气缸,所述夹紧气缸的输出端设有夹紧部件。
优选的,所述固定底板靠近升降板的一侧面上固定设有升降气缸,所述升降气缸的输出端与升降板固连,所述固定底板上设有直线导轨,所述直线导轨上安装有滑块,所述滑块另一端与升降板固连。
优选的,所述夹紧部包括旋转压头,所述旋转压头上设有两个旋转点,其中一个旋转点通过鱼眼接头与夹紧气缸输出端相连接,另一个旋转点通过等高螺丝与升降板转动连接。
优选的,所述承托板底端通过多跟支撑轴安装有托料底板,所述托料底板和支撑轴之间通过支撑轴固定座相连接。
优选的,所述托料底板底部两端边缘位置均设有滑条,并且托料底板底部两端位置通过六角螺栓安装有锁紧块。
采用上述技术方案,利用升降气缸和夹紧气缸联合实现升降板的升降和旋转压头的转动,采用一对压料组件对板材两侧进行压紧固定,承托板对板材进行承托,集承托和压紧为一体,结构紧凑功能多样,在较短板材加工不需要压紧时,旋转压头的高度被下放至承托板下侧,不影响正常承托使用;
采用支撑轴配合托料底板的方式对承托板等部件进行支撑,同时利用两组滑板配合钻孔机的机架使用,可以沿着机架滑动,调整整个装置的位置,然后利用锁紧块固定整个装置的位置,为钻孔达到避让的目的。
附图说明
图1为本实用新型的装配图;
图中,1-旋转压头,2-等高螺丝,3-鱼眼接头,4-托料垫板,5-承托板,6-直线导轨,7-固定底板,8-滑块,9-升降气缸,10-支撑轴,11-锁紧块,12-滑条,13-支撑轴固定座,14-托料底板,15-升降板,16-夹紧气缸,17-电气转接盒。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供一种数控钻孔机中间托料压料装置,包括承托板5,所述承托板5侧面设有至少一对压料组件,承托板5顶部设有多组承托垫板4,承托板5采用铝型材,质地轻盈,减少载荷,增加承托垫板4可以减小对板材表面的磨损;
任意一对所述压料组件沿承托板5长度方向相对布置;
所述压料组件包括固定在承托板5侧面并延伸至承托板5下方的固定底板7,所述固定底板7上滑动安装有升降板15,所述升降板15位于承托板5的另一侧,并且升降板15上固定夹紧气缸16,所述夹紧气缸16的输出端设有夹紧部件。
所述固定底板7靠近升降板15的一侧面上固定设有升降气缸9,所述升降气缸9的输出端与升降板15固连,所述固定底板7上设有直线导轨6,所述直线导轨6上安装有滑块8,所述滑块8另一端与升降板15固连。
所述夹紧部包括旋转压头1,所述旋转压头1上设有两个旋转点,其中一个旋转点通过鱼眼接头3与夹紧气缸16输出端相连接,另一个旋转点通过等高螺丝2与升降板15转动连接,夹紧气缸16伸缩过程中带动旋转压头1在等高螺丝2位置的旋转点转动并将板材压住,旋转压头1设计成L形,其与板材接触面为平面,保证压紧时的接触面积最大,两个旋转压头1相对设计,分别压紧板材的两端。
所述承托板5底端通过多跟支撑轴10安装有托料底板14,所述托料底板14和支撑轴10之间通过支撑轴固定座13相连接,布置多跟支撑轴10提高承托板5与托料底板14之间的连接稳定性。
所述托料底板14底部两端边缘位置均设有滑条12,并且托料底板14底部两端位置通过六角螺栓安装有锁紧块11,滑条12和锁紧块11用于连接数控钻孔机的机架,调节承托板5的位置和旋转压头1的位置。
所述承托板5底部设有电气转接盒17,所述升降气缸9和夹紧气缸16均与电气转接盒17相连接,电气转接盒17为升降气缸9和夹紧气缸16提供控制。
工作原理:
通过托料底板14上的两个滑条12与现有技术中机架上的导轨连接并调节托料底板14的位置,继而调节旋转压头1的位置,然后用锁紧块11使得整个装置的位置与机架的相对位置固定;
使用时,若板材长度较短,不需要压紧时,升降气缸9处于收缩状态,旋转压头1位于承托板5下侧,若板材长度较长,首选移动托料底板14的位置,使整个装置避开钻孔的位置,然后用锁紧块11将装置固定,然后升降气缸9工作,带动升降板15上升,同时滑块8在直线导轨6上滑动,直至旋转压头1高出承托板5和托料垫板4并上升到最高点,升降气缸9停止工作,夹紧气缸16工作,带动旋转压头1在两个旋转点处转动,接着升降气缸9回缩,带动升降板15和其上的旋转压头1回缩,直至旋转压头1压住板材,两个气缸停止工作,完成压紧动作。钻孔结束后,两个气缸反向动作松开板材,直至旋转压头1的重新位于承托板5下侧,完成一整套的钻孔流程。
以上结合附图1对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种数控钻孔机中间托料压料装置,其特征在于:包括承托板(5),所述承托板(5)侧面设有至少一对压料组件;
任意一对所述压料组件沿承托板(5)长度方向相对布置;
所述压料组件包括固定在承托板(5)侧面并延伸至承托板(5)下方的固定底板(7),所述固定底板(7)上滑动安装有升降板(15),所述升降板(15)位于承托板(5)的另一侧,并且升降板(15)上固定夹紧气缸(16),所述夹紧气缸(16)的输出端设有夹紧部件。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机中间托料压料装置,其特征在于:所述固定底板(7)靠近升降板(15)的一侧面上固定设有升降气缸(9),所述升降气缸(9)的输出端与升降板(15)固连,所述固定底板(7)上设有直线导轨(6),所述直线导轨(6)上安装有滑块(8),所述滑块(8)另一端与升降板(15)固连。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机中间托料压料装置,其特征在于:所述夹紧部包括旋转压头(1),所述旋转压头(1)上设有两个旋转点,其中一个旋转点通过鱼眼接头(3)与夹紧气缸(16)输出端相连接,另一个旋转点通过等高螺丝(2)与升降板(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机中间托料压料装置,其特征在于:所述承托板(5)底端通过多跟支撑轴(10)安装有托料底板(14),所述托料底板(14)和支撑轴(10)之间通过支撑轴固定座(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控钻孔机中间托料压料装置,其特征在于:所述托料底板(14)底部两端边缘位置均设有滑条(12),并且托料底板(14)底部两端位置通过六角螺栓安装有锁紧块(11)。
Priority Applications (1)
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CN202023115979.7U CN214394572U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种数控钻孔机中间托料压料装置 |
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CN202023115979.7U CN214394572U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种数控钻孔机中间托料压料装置 |
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CN202023115979.7U Active CN214394572U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种数控钻孔机中间托料压料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112643798A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 无锡南兴装备有限公司 | 一种数控钻孔机中间托料压料装置 |
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