RU100002U1 - Конусный разматыватель - Google Patents

Конусный разматыватель Download PDF

Info

Publication number
RU100002U1
RU100002U1 RU2010128968/02U RU2010128968U RU100002U1 RU 100002 U1 RU100002 U1 RU 100002U1 RU 2010128968/02 U RU2010128968/02 U RU 2010128968/02U RU 2010128968 U RU2010128968 U RU 2010128968U RU 100002 U1 RU100002 U1 RU 100002U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carriages
roll
unwinder
plates
cones
Prior art date
Application number
RU2010128968/02U
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Волков
Владимир Иванович Барабанов
Сергей Асафович Федоров
Андрей Евгеньевич Щетинин
Вячеслав Васильевич Машечков
Илья Иосифович Бронфен
Аксана Владимировна Семенова
Елена Леонидовна Красноярова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU2010128968/02U priority Critical patent/RU100002U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU100002U1 publication Critical patent/RU100002U1/ru

Links

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Конусный разматыватель, содержащий плиты, каретки, установленные с возможностью поступательного перемещения по направляющим плит и планкам, закрепленным на плитах болтами, два конуса, центрирующие рулон, и зажимные цилиндры, штоки которых связаны с каретками, отличающийся тем, что зажимные цилиндры выполнены с разными диаметрами и в одной из направляющих плит установлена с возможностью перемещения от винтов вставка с пазами под болты планок.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для производства труб, полосового проката, а точнее к конусным разматывателям для работы с широкими, тяжеловесными рулонами большого диаметра, и предназначена для использования в непрерывных трубосварочных или травильных агрегатах, станах холодной прокатки, агрегатах продольной резки и агрегатах перемотки полос.
Известна конструкция двухголовочного конусного разматывателя, см. «Механическое оборудование цехов холодной прокатки». Под ред. чл.-корр. АН СССР Г.Л.Химича. М., «Машиностроение», 1972, стр.347, рис.169. Двухголовочный разматыватель рулона имеет две сварные плиты - правую и левую, по направляющим которых с помощью гидроцилиндров перемещаются каретки с установленными на них головками, предназначенными для удержания рулона. Головки имеют форму конуса, гладкие, неразжимные. На правой каретке смонтирован привод вращения головки разматывателя для подачи полосы в стан.
Недостаток известной конструкции двухголовочного разматывателя заключается в том, что не обеспечивается осевое перемещение рулона для центрирования полосы по оси стана в процессе размотки, так как гидроцилиндры с одинаковым диаметром поршня обеспечивают во время размотки только его удержание от проворачивания на поверхностях конусных головок за счет сжатия его торцов. Нечеткое центрирование полосы по оси стана во время размотки рулона требует дополнительного оборудования в агрегатах и ограничивает возможность применения таких разматывателей в непрерывных линиях.
Другим недостатком конструкции является то, что при многократном перемещении кареток под нагрузкой по направляющим плит происходит износ боковых направляющих кареток и образуются зазоры между направляющими плит и направляющими кареток, а так как размотка рулона в конусных головках разматывателя производится с натяжением разматываемой полосы, происходит перекос кареток. Каретки соединены со штоками гидроцилиндров, установленных на неподвижных плитах, поэтому и штоки гидроцилиндров воспринимают дополнительные нагрузки, перекосы, что приводит к быстрому износу уплотнений гидроцилиндров и утечке рабочей жидкости. Возникает необходимость замены уплотнений гидроцилиндров, остановки работы агрегата и снижению его производительности.
Следующим недостатком известной конструкции разматывателя является то, что привод вращения установлен только на одной каретке и при размотке широких тяжеловесных рулонов большого диаметра, чтобы обеспечить стабильную размотку рулона, требуется привод значительно большей мощности, чем, если бы приводы были установлены на двух каретках. Привод большей мощности увеличивает габариты и массу каретки, а значит еще интенсивней происходит износ ее направляющих при перемещении.
Из известных конусных разматывателей наиболее близким по технической сущности является конусный разматыватель, описанный в а.с. СССР №1752061, В21С 47/18, заявл. 24.02.1972 г., опуб. 04.03.1975 г. Этот конусный разматыватель содержит плиту, каретки, установленные с возможностью поступательного перемещения по направляющим плиты и планкам, закрепленным на плите болтами, два конуса, центрирующие рулон и зажимные цилиндры, штоки которых связаны с каретками. Разматыватель снабжен установленным на плите параллельно одному из зажимных цилиндров дополнительным цилиндром смещения, шток которого соединен с одной из кареток.
Недостаток известной конструкции конусного разматывателя заключается в том, что дополнительный цилиндр установлен на одной из плит параллельно под одним из зажимных цилиндров и их штоки соединены рычагом с кареткой.
Такое расположение дополнительного гидроцилиндра значительно усложняет конструкцию разматывателя, увеличивается габарит по высоте, требуется дополнительное обслуживание при эксплуатации, кроме того, относительно центральной оси конусов и штоком дополнительного гидроцилиндра, который перемещает каретки с зажатым рулоном, образуется большое плечо приложения усилия дополнительного гидроцилиндра, действующего на рычаг, закрепленный на каретке, что добавляет нагрузку на направляющие каретки и приводит к быстрому износу и возможному заклиниванию каретки.
Другим недостатком конусного разматывателя является то, что при многократном перемещении кареток под нагрузкой происходит интенсивный износ боковых направляющих кареток и образуются зазоры между направляющими плит и направляющими кареток, после чего происходит перекос кареток в направляющих плит, а так как каретки соединены со штоками гидроцилиндров, установленных на неподвижных плитах, то и штоки гидроцилиндров воспринимают дополнительные нагрузки и перекосы, а это приводит к быстрому износу уплотнений в гидроцилиндрах, вследствие чего происходят утечки рабочей жидкости. Для устранения утечек рабочей жидкости требуется замена уплотнений и остановка разматывателя.
Указанные выше недостатки снижают надежность работы устройства.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании конусного разматывателя, позволяющего повысить надежность работы при точном центрировании полосы по оси стана широких тяжеловесных рулонов большого диаметра, а также уменьшить габариты устройства, расходы на изготовление и эксплуатацию.
Поставленная задача достигается тем, что в конусном разматывателе, содержащем плиту, каретки, установленные с возможностью поступательного перемещения по направляющим плиты и планкам, закрепленным на плите болтами, два конуса, центрирующие рулон, и зажимные цилиндры, штоки которых связаны с каретками, согласно полезной модели, зажимные цилиндры выполнены разных диаметров и в одной из направляющих плит установлена с возможностью перемещения от винтов вставка с пазами под болты планок.
Такое конструктивное выполнение конусного разматывателя позволяет повысить надежность работы при точном центрировании полосы по оси стана широких, тяжеловесных рулонов большого диаметра, а также уменьшить габариты устройства, расходы на изготовление и эксплуатацию. Это достигается за счет того, что зажимные цилиндры выполнены с разными диаметрами поршней. Гидроцилиндр с большим диаметром поршня обеспечивает не только зажатие рулона, но и контроль осевого перемещения зажатого в конусах рулона, а гидроцилиндр с меньшим диаметром поршня обеспечивает постоянное прижатие конусов к торцам рулона для удержания от проворачивания на поверхностях конусов во время размотки. Все возникающие негативные явления, происходящие за счет износа боковых направляющих кареток: зазоры между направляющими каретки и плиты, перекос каретки, износ уплотнений за счет перекосов штоков гидроцилиндров, устранены благодаря введению в конструкцию разматывателя вставок, которые установлены в направляющих плит и могут перемещаться в них от винтов и убирать образующийся зазор между боковыми направляющими кареток и плит.
Кроме того, такое конструктивное выполнение конусного разматывателя позволяет упростить конструкцию разматывателя за счет замены двух цилиндров, зажимающего рулон и перемещающего каретки с зажатым в конусах рулоном, на один цилиндр с большим диаметром поршня, обеспечивающего не только зажатие рулона, но и перемещение кареток, при этом его функция четкого центрирования полосы по оси стана остается.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображен конусный разматыватель;
на фиг.2 - то же, вид в плане;
на фиг.3 - то же, вид по стрелке А на фиг.1;
на фиг.4 - то же, место Б на фиг.3;
Конусный разматыватель содержит плиты 1, 2, каретки 3, 4, установленные с возможностью поступательного перемещения по направляющим 5, 6 плит 1, 2 и планкам 7, 8, закрепленным на плитах 1, 2 болтами 9. На каретках 3, 4 расположены два конуса 10, 11, центрирующие рулон и приводы 12, 13 вращения конусов, а также зажимные цилиндры 14, 15, смонтированные на плитах 1, 2. Штоки 16, 17 зажимных цилиндров 14, 15 связаны с каретками 3, 4. Зажимные цилиндры 14, 15 выполнены с разными диаметрами поршней. На направляющих 6 в каждой плите 1, 2 установлены с возможностью перемещения от винтов 18 вставки 19 с пазами 20 под болты 9 планок 8. Привод 12 вращения соединен с конусом 10, а привод 13 вращения соединен с конусом 11 посредством сцепной муфты 21. На каждой каретке 3, 4 установлены тормозные устройства 22, а на валах 23, 24 конусов 10 и 11 смонтированы шкивы 25. Между плитами 1, 2 установлен подъемник 26 рулонов.
Конусный разматыватель работает следующим образом.
Подъемником 26 подают рулон 27 на уровень конусов 10, 11. Рабочая жидкость под давлением подается в поршневые полости зажимных цилиндров 14, 15, производится перемещение кареток 3, 4 по направляющим 5, 6 и планкам 7, 8, и рулон 27 зажимается в конусах 10, 11. После этого подъемник 26 возвращается в исходное положение и ждет подачу очередного рулона 27 после размотки. Зажатый в конусах 10, 11 рулон 27 устанавливается на ось стана при помощи гидроцилиндра 14 с большим диаметром поршня, а гидроцилиндр 15 с меньшим диаметром поршня обеспечивает постоянное прижатие конусов 10, 11 к торцам рулона 27 во время перемещения и удерживает его и от проворачивания на поверхностях конусов 10, 11 во время размотки полосы. После того, как рулон 27 выставлен на ось стана, включаются сцепные муфты 21, которые соединяют конуса 10, 11 с приводами 12, 13 вращения рулона. Затем включаются электродвигатели приводов 12, 13 вращения, одновременно производится отгибка переднего конца рулона и подача полосы в агрегат. Если скорость подачи полосы до 30 м/мин, муфты 21 расцепляются, двигатели приводов 12, 13 вращения рулона отключаются и полоса подается в стан тянущими роликами листоправильной машины (на фиг. не показано), а натяжение разматываемой полосы из рулона 27 обеспечивается тормозными устройствами 22, воздействуя на тормозные шкивы 25, установленные на валах 23, 24 конусов 10, 11. При скорости размотки более 30 м/мин муфты 21 не расцепляются и двигатели приводов 12, 13 вращения рулона работают в генераторном режиме и обеспечивают необходимое натяжение полосы при размотке. При любых отклонениях полосы от оси стана включается гидроцилиндр 14, который перемещает каретки 3, 4 на ось стана. Возникающие зазоры из-за износа боковых направляющих кареток 3, 4 устраняются перемещением вставок 19 с пазами 20 с помощью винтов 18.
Предложенный конусный разматыватель по сравнению с известными конструкциями позволит повысить надежность работы при точном центрировании полосы по оси стана широких тяжеловесных рулонов большого диаметра, а также уменьшить габариты устройства, расходы на изготовление и эксплуатацию.

Claims (1)

  1. Конусный разматыватель, содержащий плиты, каретки, установленные с возможностью поступательного перемещения по направляющим плит и планкам, закрепленным на плитах болтами, два конуса, центрирующие рулон, и зажимные цилиндры, штоки которых связаны с каретками, отличающийся тем, что зажимные цилиндры выполнены с разными диаметрами и в одной из направляющих плит установлена с возможностью перемещения от винтов вставка с пазами под болты планок.
    Figure 00000001
RU2010128968/02U 2010-07-14 2010-07-14 Конусный разматыватель RU100002U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010128968/02U RU100002U1 (ru) 2010-07-14 2010-07-14 Конусный разматыватель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010128968/02U RU100002U1 (ru) 2010-07-14 2010-07-14 Конусный разматыватель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU100002U1 true RU100002U1 (ru) 2010-12-10

Family

ID=46306700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010128968/02U RU100002U1 (ru) 2010-07-14 2010-07-14 Конусный разматыватель

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU100002U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105382052A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 重庆银鸿铝业有限公司 具有自动对中结构的开卷机用夹头

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105382052A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 重庆银鸿铝业有限公司 具有自动对中结构的开卷机用夹头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022166654A1 (zh) 一种超大直径比异步轧机以及板材轧制方法
CN102151698A (zh) 一种轧机工作辊的换辊设备
CN202087634U (zh) 一种中厚板预矫直机
RU100002U1 (ru) Конусный разматыватель
CN201329366Y (zh) 八辊轧机
CN104607506A (zh) 三辊卷板机
CN107350287B (zh) 一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置
CN201841191U (zh) 多功能四辊卷板机
CN211360074U (zh) 轧机的带钢压尾装置及带钢冷轧系统
CN203635629U (zh) 轧机前夹送辊
CN202984366U (zh) 数控立式三辊卷板机
CN203778490U (zh) 一种电动快速换辊设备
CN103658198A (zh) 轧机前夹送辊
CN202625435U (zh) 一种双辊式收卷机
US4038855A (en) Stretch reducing mill
CN101352737A (zh) 单油缸下置式液压三辊卷板机
CN201871571U (zh) 开卷机
CN210547961U (zh) 一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机
CN106001207A (zh) 一种大型三辊卷板机
CN212419222U (zh) 一种用于折弯机的自润滑可拆卸式导轨装置
CN103341493A (zh) 十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置
CN107511532A (zh) 数控卧式圆锯床上料装置
CN103128100A (zh) 金属薄带环辗轧机
CN102513379A (zh) Assel轧管机前台的送料装置
CN102728616A (zh) 具有多重辊系的y型轧机

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170715