CN203635629U - 轧机前夹送辊 - Google Patents
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Abstract
轧机前夹送辊，包括机架、辊子、传动装置、液压缸和机体配管，机架包括左右两个侧机架片和固定连接在左右侧机架片之间的上横梁和下横梁，左右侧机架片和上下横梁围成机架窗口，机架窗口内侧壁上设有滑板，两个液压缸分别固定在左右侧机架片顶部，下夹送辊两端分别通过轴承支撑在左右侧机架片的下夹送辊轴承座上，上夹送辊两端通过轴承分别支撑在轴承座上，两个轴承座分别与左右侧机架片顶部的两个液压缸的活塞杆相连，上下夹送辊分别由各自的传动装置独立驱动。本实用新型的有益效果是：解决了炉卷轧机机组与精轧机连接作业，夹送带钢进入精轧机的技术问题，能承受张力并能防止带钢翘起损坏卷取炉壳。
Description
技术领域
本实用新型是冶金技术领域，尤其涉及冶金生产热连轧炉卷轧机机组中辅助精轧机轧制设备。
背景技术
我国冶金行业生产中，炉卷轧机机组是一种后发的热连轧轧制技术。现有技术的炉卷轧机机组由于设备组成有限，限制了产能提高。为最大限度利用炉卷轧机，可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设几架精轧机，减少轧制道次以提高产能。因此需要在精轧机组前设置夹送及导位装置，用于夹送带钢进入精轧机，并承受张力，同时防止带钢翘起损坏卷取炉壳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种精轧机组前的夹送辊，解决炉卷轧机后增设精轧机的夹送问题。
本实用新型的技术方案是：轧机前夹送辊，包括机架、辊子、传动装置、液压缸和机体配管，其特征在于所述机架包括左右两个侧机架片和固定连接在左右侧机架片之间上部的上横梁和左右侧机架片之间下部的下横梁，左右侧机架片和上下横梁围成机架窗口，左右侧机架片的机架窗口内侧壁上设有滑板和下夹送辊轴承座，下夹送辊轴承座固定在机架窗口内侧壁下部；所述液压缸为两个，分别固定在左右侧机架片顶部，液压缸由控制机构控制；所述辊子包括上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊两端分别通过轴承支撑在左右侧机架片的机架窗口内侧壁上的下夹送辊轴承座上，上夹送辊两端通过轴承分别支撑在轴承座上，两个轴承座分别与左右侧机架片顶部的两个液压缸的活塞杆相连，轴承座底面与机架窗口内侧壁上的滑板相配合；所述传动装置包括两套相互独立的减速机构，减速机构包括减速器和电机，电机与减速器相连，两套减速机构的减速器分别与上夹送辊和下夹送辊相连，所述机体配管包括：液压配管、干油配管、冷却水配管和稀油配管，液压配管与液压缸相连，用于驱动液压缸；干油配管分别与上夹送辊两端轴承座、下夹送辊两端轴承座和轴承座底面与滑板间的配合面相连，用于润滑轴承及滑动面润滑；冷却水配管分别通过上夹送辊和下夹送辊两端旋转接头与上夹送辊和下夹送辊相连，用于辊子内部冷却；稀油配管与两套减速机构的减速器分别相连，用于液压减速机内部齿轮的循环冷却及润滑。
本实用新型所述轧机前夹送辊，其特征在于所述上夹送辊和下夹送辊是空心辊体，辊面敷有耐磨硬质合金。
本实用新型所述轧机前夹送辊，其特征在于所述上夹送辊和下夹送辊两端的轴承是调心滚动轴承。
本实用新型所述轧机前夹送辊，其特征在于所述液压缸上设有位移传感器，控制液压缸活塞杆行程。
本实用新型的轧机前夹送辊是根据带钢的厚度调整上、下夹送辊之间的辊缝大小，从而调节上、下夹送辊之间的夹持力。辊缝由液压缸根据设定的值通过位移传感器调整。
本实用新型的有益效果是：解决了炉卷轧机机组与精轧机连接作业，夹送带钢进入精轧机的技术问题，能承受张力并能防止带钢翘起损坏卷取炉壳。夹送辊在运送带钢过程中一直处于夹紧状态，上夹送辊与精轧机以相同线速度旋转；当带钢进入F1精轧机之后，上夹送辊提起一定高度，并机组轧制过程中不下落。
附图说明
图1为本实用新型机械结构示意图
图2为本实用新型机械在轧线上使用位置示意图
图中，1.电动机；2.减速机；3.机架；4.上夹送辊；5.下夹送辊；6.液压缸，7.机前卷取炉；8.炉卷轧机；9.机后卷取炉；10.轧机前夹送辊；11.导卫及活套；12.F1精轧机；13.轧件带钢。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图2是本实用新型的轧机前夹送辊结构示意图。包括机架3、辊子、传动装置、液压缸6和机体配管，机架3包括左右两个侧机架片和固定连接在左右侧机架片之间上部的上横梁和左右侧机架片之间下部的下横梁，左右侧机架片和上下横梁围成机架窗口，左右侧机架片的机架窗口内侧壁上设有滑板和下夹送辊轴承座，下夹送辊轴承座固定在机架窗口内侧壁下部；液压缸6为两个，分别固定在左右侧机架片顶部，液压缸6上设有位移传感器，控制液压缸活塞杆行程，液压缸6由控制机构控制；辊子包括上夹送辊4和下夹送辊5，上夹送辊4和下夹送辊5是空心辊体，辊面敷有耐磨硬质合金，上夹送辊4和下夹送辊5两端的轴承是调心滚动轴承；下夹送辊5两端分别通过轴承支撑在左右侧机架片的机架窗口内侧壁上的下夹送辊轴承座上，上夹送辊4两端通过轴承分别支撑在轴承座上，两个轴承座分别与左右侧机架片顶部的两个液压缸6的活塞杆相连，轴承座底面与机架窗口内侧壁上的滑板相配合；传动装置包括两套相互独立的减速机构，减速机构包括减速器2和电机1，电机1与减速器2相连，两套减速机构的减速器2分别与上夹送辊4和下夹送辊5相连，机体配管包括液压配管、干油配管、冷却水配管和稀油配管，液压配管与液压缸6相连，用于驱动液压缸6；干油配管分别与上夹送辊4两端轴承座、下夹送辊5两端轴承座和轴承座底面与滑板间的配合面相连，用于润滑轴承及滑动面润滑；冷却水配管分别通过上夹送辊4和下夹送辊5两端旋转接头与上夹送辊4和下夹送辊5相连，用于辊子内部冷却；稀油配管与两套减速机构的减速器2分别相连，用于液压减速机内部齿轮的循环冷却及润滑。
轧机前夹送辊10位于炉卷轧机8后，F1精轧机12前，用于将炉卷轧机8出来的板坯夹持送进到F1精轧机12，辅助咬入轧制，并配合F1精轧机12前导卫及活套11形成轧制张力，防止带钢翘起损坏炉卷轧机8的机后卷取炉9。
轧机前夹送辊为非周期连续运行。上夹送辊4在轧件带钢13到来前由液压缸6设定辊缝；夹送辊在运送轧件带钢过程中一直处于夹紧状态；轧件带钢进入F1精轧机12之后，上夹送辊4提起一定高度；机组高速轧制时液压缸6不许落下夹紧；上夹送辊液压缸提起时，上夹送辊4与F1精轧机12以相同线速度旋转。
Claims (4)
1.轧机前夹送辊，包括机架（3）、辊子、传动装置、液压缸（6）和机体配管，其特征在于所述机架（3）包括左右两个侧机架片和固定连接在左右侧机架片之间上部的上横梁和左右侧机架片之间下部的下横梁，左右侧机架片和上下横梁围成机架窗口，左右侧机架片的机架窗口内侧壁上设有滑板和下夹送辊轴承座，下夹送辊轴承座固定在机架窗口内侧壁下部；所述液压缸（6）为两个，分别固定在左右侧机架片顶部，液压缸（6）由控制机构控制；所述辊子包括上夹送辊（4）和下夹送辊（5），下夹送辊（5）两端分别通过轴承支撑在左右侧机架片的机架窗口内侧壁上的下夹送辊轴承座上，上夹送辊（4）两端通过轴承分别支撑在轴承座上，两个轴承座分别与左右侧机架片顶部的两个液压缸（6）的活塞杆相连，轴承座底面与机架窗口内侧壁上的滑板相配合；所述传动装置包括两套相互独立的减速机构，减速机构包括减速器（2）和电机（1），电机（1）与减速器（2）相连，两套减速机构的减速器（2）分别与上夹送辊（4）和下夹送辊（5）相连，所述机体配管包括液压配管、干油配管、冷却水配管和稀油配管，液压配管与液压缸（6）相连，用于驱动液压缸（6）；干油配管分别与上夹送辊（4）两端轴承座、下夹送辊（5）两端轴承座和轴承座底面与滑板间的配合面相连，用于润滑轴承及滑动面润滑；冷却水配管分别通过上夹送辊（4）和下夹送辊（5）两端旋转接头与上夹送辊（4）和下夹送辊（5）相连，用于辊子内部冷却；稀油配管与两套减速机构的减速器（2）分别相连，用于液压减速机内部齿轮的循环冷却及润滑。
2.根据权利要求1所述轧机前夹送辊，其特征在于所述上夹送辊（4）和下夹送辊（5）是空心辊体，辊面敷有耐磨硬质合金。
3.根据权利要求1所述轧机前夹送辊，其特征在于所述上夹送辊（4）和下夹送辊（5）两端的轴承是调心滚动轴承。
4.根据权利要求1所述轧机前夹送辊，其特征在于所述液压缸（6）上设有位移传感器，控制液压缸活塞杆行程。
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