CN201969778U - 一种变截面型材滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变截面型材滚压成型机,包括安装基座,在安装基座上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置、切断装置,所述成型装置与动力驱动装置传动连接,本实用新型利用卷板料进行连续滚压生产,生产效率比原来提高至少十倍,生产工艺简单化,只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产,操作工只需一至两人,安全隐患降至接近零。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变截面型材滚压成型机,具体的说涉及一种可应用于汽车、农用车等运输车辆行业中的驾驶室变截面型材滚压成型机,属于机械设备领域。
背景技术
目前,汽车市场上驾驶室流水槽,设计时采用等截面形式,可以利用冷弯机进行连续高效生产,对于采用变截面的情况,只能采用冲压工艺进行生产。采用冲压工艺生产,需要大量的人员配合生产,生产效率极低,而且生产过程中安全隐患系数较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种生产效率高、使用安全、能够连续生产变截面型材的滚压成型机。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种变截面型材滚压成型机,包括安装基座,在安装基座上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置、切断装置,所述成型装置与动力驱动装置传动连接。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
所述入料装置包括:
一组入料托辊,所述入料托辊设有上、下二托辊;
一组入料校偏装置,所述入料校偏装置设有左、右二校偏轮;
一组入料校平装置,所述入料校平装置设有上二棍、下三辊共五辊。
进一步优化:
所述初成型装置包括若干组依次设置的支架,每组支架上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊,两个成型辊之间形成L型的成型配合面,所述两个成型辊上分别设有主轴,该主轴与支架之间转动连接。
进一步优化:
所述冲缺装置包括冲缺滑动小车,在安装基座设有导轨,冲缺滑动小车与导轨滑动连接,所述冲缺滑动小车上安装有冲缺油缸和冲缺模具。
进一步优化:
所述成型装置包括若干组依次设置的支架,每组支架上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊,两个成型辊之间形成L型的成型配合面,在成型辊的一侧安装有辅助轮,所述辅助轮与两个成型辊配合,能够将流水槽型材的边缘折起,所述成型辊上分别有主轴,主轴与动力驱动装置传动连接。
进一步优化:
所述动力驱动装置包括减速机,所述减速机上安装有电机和分配器,所述分配器与主轴传动连接。
本实用新型采用上述方案,利用卷板料进行连续滚压生产,生产效率比原来提高至少十倍,生产工艺简单化,只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产,操作工只需一至两人,安全隐患降至接近零。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图;
附图2为本实用新型实施例中动力驱动装置及成型装置的结构示意图;
附图3为本实用新型实施例中流水槽型材的结构示意图;
附图4为附图3中的A-A向剖视图;
附图5为附图3中的B-B向剖视图;
附图6为本实用新型实施例中成型装置及辅助轮的结构示意图。
图中:1-安装基座;2-支架;31、32、33、34-成型辊;4-主轴;5-分配器;6-电机;7-入料托辊;8-入料校偏装置;9-入料校平装置;10-冲缺油缸;11-冲缺模具;12-冲缺滑动小车;13-减速机;14-校正装置;15-切断装置;16-导轨;F-辅助轮。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种变截面流水槽型材滚压成型机,包括安装基座1,在安装基座1上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置14、切断装置15,所述成型装置与动力驱动装置传动连接。
所述入料装置包括一组入料托辊7,一组入料校偏装置8,一组入料校平装置9,所述入料托辊7设有上、下二托辊;所述入料校偏装置8设有左、右二校偏轮;所述入料校平装置9设有上二棍、下三辊共五辊。
所述初成型装置包括三组依次设置的支架2,每组支架2上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊31、成型辊32,两个成型辊31、成型辊32之间形成L型的成型配合面,能够将流水槽型材折成如图3所示的L型的结构,所述两个成型辊31、成型辊32上分别设有主轴4,该主轴4与支架2之间转动连接。
所述冲缺装置包括冲缺滑动小车12,在安装基座1设有导轨16,冲缺滑动小车12与导轨16滑动连接,所述冲缺滑动小车12上安装有冲缺油缸10和冲缺模具11,所述冲缺油缸10动力来自液压站,所述冲缺滑动小车12在导轨16上自由滑动,冲缺动作结束后小车通过弹簧自动复位,以保证冲缺过程主机连续工作。
所述成型装置包括五组依次设置的支架2,每组支架2上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊33、成型辊34;
如图6所示,两个成型辊33、成型辊34之间形成L型的成型配合面,在成型辊33、成型辊34的一侧安装有辅助轮F,所述辅助轮F与两个成型辊33、成型辊34配合;
冲缺结束后,程控装置对辅助轮F进行推进,将流水槽型材的边缘折起,流水槽截面形状随之改变,即由截面形状由附图4向附图5转变。
如图2所示,所述成型辊33和成型辊34上分别有主轴4,所述动力驱动装置包括减速机13,所述减速机13上安装有电机6和分配器5,所述分配器5与主轴4传动连接。
上述实施例中的入料装置的校平辊数量不只限定为五辊,还可以根据待加工板料的厚度及硬度,确定需要的数量。
上述实施例中的成型辊的数量不只限定为八组,还可以根据待加工板料的厚度及硬度,采用多组成型辊进行连续滚压成型。
Claims (6)
1.一种变截面型材滚压成型机,包括安装基座(1),其特征在于:在安装基座(1)上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置(14)、切断装置(15),所述成型装置与动力驱动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种变截面型材滚压成型机,其特征在于:所述入料装置包括:
一组入料托辊(7),所述入料托辊(7)设有上、下二托辊;
一组入料校偏装置(8),所述入料校偏装置(8)设有左、右二校偏轮;
一组入料校平装置(9),所述入料校平装置(9)设有上二棍、下三辊共五辊。
3.根据权利要求1或2所述的一种变截面型材滚压成型机,其特征在于:所述初成型装置包括若干组依次设置的支架(2),每组支架(2)上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊(31、32),两个成型辊(31、32)之间形成截面为L型的成型配合面,所述两个成型辊(31、32)上分别设有主轴(4),该主轴(4)与支架(2)之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种变截面型材滚压成型机,其特征在于:所述冲缺装置包括冲缺滑动小车(12),在安装基座(1)设有导轨(16),冲缺滑动小车(12)与导轨(16)滑动连接,所述冲缺滑动小车(12)上安装有冲缺油缸(10)和冲缺模具(11)。
5.根据权利要求4所述的一种变截面型材滚压成型机,其特征在于:所述成型装置包括若干组依次设置的支架(2),每组支架(2)上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊(33、34),两个成型辊(33、34)之间形成L型的成型配合面,在成型辊(33、34)的一侧安装有辅助轮(F),所述辅助轮(F)与两个成型辊(33、34)配合,能够将流水槽型材的边缘折起,所述成型辊上分别有主轴(4),主轴(4)与动力驱动装置传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种变截面型材滚压成型机,其特征在于:所述动力驱动装置包括减速机(13),所述减速机(13)上安装有电机(6)和分配器(5),所述分配器(5)与主轴(4)传动连接。
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