CN103551453A - 一种滚压产品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚压产品的生产工艺，原材料为金属板材，通过滚压机对金属板材进行钻孔、一系列连续的滚压及剪断，最终形成成品。采用上述生产工艺的本发明使得支架底座生产过程只需采用一台滚压机即可完成本发明的生产工艺，减少中转环节；使得整个生产过程非常流畅，生产效率高，次品率较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚压产品的生产工艺。
背景技术
现有很多产品支架底座一般采用圆形或者方形底座，此类底座耗费材料较多，且加工工艺复杂，为此需要提供一种新的结构的产品支架底座及其加工方法。
本发明提供一种滚压产品的生产工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种滚压产品的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滚压产品生产工艺，包括以下步骤：
一、准备原材料：金属板材；
二、通过滚压机上的冲孔装置在金属板材设定位置冲孔；
三、通过滚压机对金属板材中间位置滚压出第一凹槽，用于加强金属板材结构强度；
四、通过滚压机对金属板材的两侧进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成90°的折边；
五、通过滚压机对折边进行卷边；
六、通过滚压机对金属板材进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成90°的侧边，同时在侧边上形成第二凹槽，用于加强侧边结构强度；
七、通过滚压机对侧边与金属板材主体之间的垂直度进行校正，对卷边进行校正；
八、通过滚压机上的剪断装置按设定尺寸将加工好的金属板材剪断；
九、将加工好的金属板材组装在一起形成五金产品组件。
所述步骤四包括以下步骤：
通过滚压机对金属板材的两侧进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成45°的折边；
通过滚压机对折边进行进一步处理，使得折边与金属板材主体成90°角。
所述步骤六包括以下步骤：
通过滚压机对金属板材进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成15°的侧边，同时在侧边上形成第二凹槽，用于加强侧边结构强度；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成30°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成45°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成60°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成75°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成90°角。
所述步骤七包括以下步骤：
通过滚压机对侧边与金属板材主体之间的垂直度进行校正；
通过滚压机对卷边进行校正；
通过滚压机对侧边与金属板材主体之间的垂直度进行校正。
本发明的有益效果是：采用上述生产工艺的本发明使得槽型钣金件的生产过程只需采用一台滚压机即可完成本发明的生产工艺，减少中转环节；使得整个生产过程非常流畅，生产效率高，次品率较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明中金属板材的加工过程示意图；
图2是本发明中用于加工出第一凹槽的模具；
图3是本发明中用于加工出折边的模具；
图4是本发明中用于翻卷折边的模具；
图5是本发明中用于加工侧边的模具之一；
图6是本发明中用于加工侧边的模具之一；
图7是本发明中用于加工侧边的模具之一；
图8是本发明中用于加工侧边的模具之一；
图9是本发明中用于加工侧边的模具之一；
图10是本发明中用于加工侧边的模具之一；
图11是本发明中的垂直滚轮组示意图；
图12是本发明中的水平滚轮组示意图；
图13是本发明中用于校正侧边与金属板材主体之间的垂直度的滚轮组示意图。
具体实施方式
参照图1～图13，本发明是一种滚压产品的生产工艺，包括以下步骤：
一、准备原材料：金属板材，可采用不锈钢板材或合金板材等其它金属板材；
二、通过滚压机上的冲孔装置在金属板材设定位置冲孔（用于组装）；
三、通过滚压机对金属板材中间位置滚压出第一凹槽3，用于加强金属板材结构强度； 四、通过滚压机对金属板材的两侧进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成90°的折边1；
五、通过滚压机对折边1进行卷边；
六、通过滚压机对金属板材进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成90°的侧边2，同时在侧边2上形成第二凹槽4，用于加强侧边2结构强度；
七、通过滚压机对侧边2与金属板材主体之间的垂直度进行校正，对卷边进行校正；
八、通过滚压机上的剪断装置按设定尺寸将加工好的金属板材剪断：
九、将加工好的金属板材组装在一起形成五金产品组件。
采用上述生产工艺的本发明使得槽型钣金件生产过程只需采用一台滚压机即可完成，减少中转环节；使得整个生产过程非常流畅，生产效率高，次品率较低。
其中，步骤四还可以具体细化为以下步骤：
通过滚压机对金属板材的两侧进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成45°的折边1； 通过滚压机对折边1进行进一步处理，使得折边1与金属板材主体成90°角。
通过将折边1分成两个步骤来形成，可以使得折边1与金属板材主体之间的连接结构强度更佳。
其中，步骤六还可以具体细化为以下步骤：
通过滚压机对金属板材进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成15°的侧边2，同时在侧边2上形成第二凹槽4，用于加强侧边2结构强度；
通过滚压机对侧边2进行进一步处理，使得侧边2与金属板材主体形成30°角；
通过滚压机对侧边2进行进一步处理，使得侧边2与金属板材主体形成45°角；
通过滚压机对侧边2进行进一步处理，使得侧边2与金属板材主体形成60°角；
通过滚压机对侧边2进行进一步处理，使得侧边2与金属板材主体形成75°角；
通过滚压机对侧边2进行进一步处理，使得侧边2与金属板材主体形成90°角。
通过将侧边2分成多个步骤来形成，可以使得侧边2与金属板材主体之间的连接结构强度更佳。
步骤七还可以具体细化为以下步骤：
通过滚压机上的垂直滚轮组对侧边2与金属板材主体之间的垂直度进行校正；
通过滚压机对卷边进行校正；
通过滚压机上的三组水平滚轮组对侧边2与金属板材主体之间的垂直度进行校正。
通过对加工好的金属板材上的侧边2相对金属板材主体的垂直度进行校正，对卷边进行校正，提高生产出的产品质量。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (4)
1.一种滚压产品的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
一、准备原材料：金属板材；
二、通过滚压机上的冲孔装置在金属板材设定位置冲孔；
三、通过滚压机对金属板材中间位置滚压出第一凹槽，用于加强金属板材结构强度；
四、通过滚压机对金属板材的两侧进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成90°的折边；
五、通过滚压机对折边进行卷边；
六、通过滚压机对金属板材进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成90°的侧边，同时在侧边上形成第二凹槽，用于加强侧边结构强度；
七、通过滚压机对侧边与金属板材主体之间的垂直度进行校正，对卷边进行校正；
八、通过滚压机上的剪断装置按设定尺寸将加工好的金属板材剪断；
九、将加工好的金属板材组装在一起形成成品。
2.如权利要求1所述的一种滚压产品的生产工艺，其特征在于所述步骤四包括以下步骤：通过滚压机对金属板材的两侧进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成45°的折边；
通过滚压机对折边进行进一步处理，使得折边与金属板材主体成90°角。
3.如权利要求2所述的一种滚压产品的生产工艺，其特征在于所述步骤六包括以下步骤：通过滚压机对金属板材进行折边处理，两侧形成与金属板材主体成15°的侧边，同时在侧边上形成第二凹槽，用于加强侧边结构强度；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成30°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成45°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成60°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成75°角；
通过滚压机对侧边进行进一步处理，使得侧边与金属板材主体形成90°角。
4.如权利要求3所述的一种滚压产品的生产工艺，其特征在于所述步骤七包括以下步骤：通过滚压机对侧边与金属板材主体之间的垂直度进行校正；
通过滚压机对卷边进行校正； 通过滚压机对侧边与金属板材主体之间的垂直度进行校正。
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