CN203696085U - 立式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式剪板机，包括机架、固定刀架和活动刀架，所述固定刀架和活动刀架均竖直安装在呈框式结构的机架内，固定刀架与活动刀架的刀口位置相对应，在机架上还设置有液压缸；所述固定刀架与机架固定连接，在固定刀架上安装有固定刀片，所述活动刀架与机架活动连接，在活动刀架上安装有活动刀片，所述液压缸的缸体水平固定在机架上，液压缸的活塞杆与活动刀架铰连。该立式剪板机能在钢板竖直状态下进行剪板作业，减少剪板机的占地面积，并能够适应立式卷板机生产中的剪板要求，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金加工设备，尤其涉及一种剪板设备。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机借助于活动刀片与固定刀片之间的相对运动，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机通常均为卧式结构，即固定刀片处于下方、运动刀片处于上方、被剪切的板材以水平状态处于上、下刀片之间进行剪切操作。
卧式结构的剪板机为了适应不同宽度板材的加工要求，需要根据预计最宽的板材来确定设备的宽度，这样剪板机的占地面积会较大。
此外，在卷板作业过程中，当卷制直径较大的工件时，为了保证所加工工件的质量及加工过程中的安全与效率，常常需要采用立式卷板机，但卷板所用的板材仍是经卧式开卷机进行开卷、由卧式剪板机根据所需要的板料长度进行剪切、再经轧平后得到，这样，卷板所用的板材还需要竖立起来再输送到立式卷板机中进行卷板作业，工艺流程长，用工多，生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式剪板机，它能在钢板竖直状态下进行剪板作业，减少剪板机的占地面积，并能够适应立式卷板机生产中的剪板要求，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的立式剪板机，包括机架、固定刀架和活动刀架，所述固定刀架和活动刀架均竖直安装在呈框式结构的机架内，固定刀架与活动刀架的刀口位置相对应，在机架上还设置有液压缸；所述固定刀架与机架固定连接，在固定刀架上安装有固定刀片，所述活动刀架与机架活动连接，在活动刀架上安装有活动刀片，所述液压缸的缸体水平固定在机架上，液压缸的活塞杆与活动刀架铰连。
在上述结构中，由于所述固定刀架和活动刀架均竖直安装在呈框式结构的机架内，固定刀架与活动刀架的刀口位置相对应，在机架上还设置有液压缸，则固定刀架与活动刀架均竖直设置在框式结构的机架内，活动刀架能在液压缸的驱动下与固定刀架形成对竖直方向板料的剪切运动；又由于所述固定刀架与机架固定连接，在固定刀架上安装有固定刀片，所述活动刀架与机架活动连接，在活动刀架上安装有活动刀片，所述液压缸的缸体水平固定在机架上，液压缸的活塞杆与活动刀架铰连，则框式结构的机架为固定刀架及活动刀架提供了稳定可靠的支承基础，也为水平设置的液压缸提供了强有力的支撑，驱动活动刀架水平移动实施剪切运动，使得待剪切的钢板可以在竖直状态下进入剪板机进行剪切作业；同时，由于安装刀片的固定刀架与活动刀架是竖直设置的，剪板机只需根据待剪切的最大板料宽度来确定高度方向的尺寸，而占地面积并不发生变化，从而减少了剪板机的占地面积，且所剪切的板料处于竖直状态，可以直接进入卷板机进行卷板作业，也可以在立式开卷机开卷后直接进入卷板机进行卷板作业，而后再进行剪切操作，这样，适应了立式卷板机生产中的剪板要求，不再需要经卧式开卷、剪板后将板料竖立起来再进入卷板机作业，节省了人工、缩短了生产流程，进而提高了生产效率。
本实用新型的一种优选实施方式，在固定刀架一侧设置有与固定刀片刀口位置相对应的导轮。采用该实施方式，待剪切的板料经过导轮后再进入剪板刀口位置，使得板料得到导向与定位，保证了剪板作业的顺利进行。
本实用新型的另一种优选实施方式，在活动刀架两侧上、下两端与机架之间分别设置间隙调节装置，活动刀架通过间隙调节装置所形成的导槽与机架活动连接。采用该实施方式，一方面可以通过间隙调节装置来调节固定刀片与活动刀片之间的刀口间隙，另一方面还可以通过间隙调节装置来调整活动刀架与机架间活动连接的间隙，保证活动刀架的稳定运行。
本实用新型的又一种优选实施方式，在活动刀架一侧与机架之间设置有运行同步装置。采用该实施方式，可以保证活动刀架上、下两端运动的同步，避免活动刀架剪切作业运行时可能产生的上、下运动不一致所导致的卡阻。特别是在需要适应较宽尺寸板材剪切而使得刀片较长、活动刀架高度尺寸相应较大的情况下可以保证立式剪切作业的可靠性。
本实用新型的进一步的优选实施方式，所述运行同步装置为安装在活动刀架上下两端的两齿轮齿条付，该两齿轮齿条付的齿条分别固定安装在活动刀架一侧上下两端的机架上，该两齿轮齿条付的齿轮固定安装在同一转轴的两端，该转轴转动安装在活动刀架上。该实施方式结构简单，使用维护方便，可靠性高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的立式剪板机作进一步的详细说明。
图1为本实用新型立式剪板机的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构的俯视图。
图中：1－机架、2－固定刀架、3－固定刀片、4－导轮、5－活动刀片、6－运行同步装置、7－活动刀架、8－间隙调节装置、9－液压缸。
具体实施方式
在图1与图2所示的立式剪板机中，机架1为由底框、顶框、左侧与右侧连接件构成的竖直设置的框式结构，在机架1的框式结构内从左向右依次设置有竖直安装的固定刀架2、与固定刀架2相对应的活动刀架7及液压缸9，固定刀架2上下两端分别与机架1的顶框与底框通过螺栓及连接键固定连接，再经机架1作为左侧连接件的两根长螺杆压紧，使固定刀架2与机架1牢固地连为一体，在固定刀架2上安装有固定刀片3。
在活动刀架7前后两侧上、下两端与机架1之间分别设置有四组间隙调节装置8，前侧为剪板机的进料侧，后侧为剪板机的出料侧，前后两侧的间隙调节装置8形成上、下两端的导槽，活动刀架7通过该导槽与机架1活动连接，活动刀架7的下端面滑动支承在机架1上，当然，也可以在机架1上安装滚轮来滚动支承活动刀架7；在活动刀架7上安装有活动刀片5，活动刀片5与固定刀片3之间在垂直方向上有2－3度的夹角，以降低剪切过程的剪切力；间隙调节装置8为楔块式间隙调节装置，通过调节斜楔块的左右方向位置来调节活动刀架7与机架1之间前后方向的位置及间隙，一方面可以调节固定刀片3与活动刀片5之间的刀口间隙，以适应不同厚度板料的剪切要求，另一方面可以调整活动刀架7与机架1间活动连接的间隙，保证活动刀架7的稳定运行。
液压缸9的缸体水平固定在机架1的右侧连接件上，该右侧连接件上、下两端分别与顶框与底框固定连接，为液压缸9提供可靠的支承，液压缸9的活塞杆与活动刀架7右侧铰连，活动刀架7在液压缸9的驱动下向左运动以与固定刀片3一起进行板料的剪切，剪切完成后在液压缸9的带动下向右运动回复到待机状态。
在固定刀架2一侧设置有与固定刀片3刀口位置相对应的导轮4，该侧为剪板机的进料侧，导轮4为左、右各两根，左右导轮4的间距可调节到与待剪切板料的厚度相对应，各导轮4通过轴承座转动支承在机架1的顶框与底框架之间，四根导轮4对待剪切的板料起到良好的固定支承与导向作用。
在活动刀架7一侧与机架1之间设置有运行同步装置6，安装该运行同步装置6的一侧为剪板机的出料侧，该运行同步装置6为安装在活动刀架7上下两端的两齿轮齿条付，该两齿轮齿条付的齿条分别固定安装在剪板机出料侧机架1的顶框与底框上，该两齿轮齿条付的齿轮固定安装在同一转轴的两端，该转轴通过带座轴承转动安装在活动刀架7上，通过该运行同步装置6可以使活动刀架7在液压缸9的驱动下左右移动时，特别是剪切的过程中活动刀架7上、下两端受力不平衡时，活动刀架7的上下两端能同步地左右移动。
以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出不少改进与变换，如，所述的运行同步装置6也可以是其它形式的扭轴同步装置，在剪板机上还可以设置有固定待剪切板料的压料装置。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为处于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种立式剪板机，包括机架（1）、固定刀架（2）和活动刀架（7），其特征在于：所述固定刀架（2）和活动刀架（7）均竖直安装在呈框式结构的机架（1）内，固定刀架（2）与活动刀架（7）的刀口位置相对应，在机架（1）上还设置有液压缸（9）；所述固定刀架（2）与机架（1）固定连接，在固定刀架（2）上安装有固定刀片（3），所述活动刀架（7）与机架（1）活动连接，在活动刀架（7）上安装有活动刀片（5），所述液压缸（9）的缸体水平固定在机架（1）上，液压缸（9）的活塞杆与活动刀架（7）铰连。
2.根据权利要求1所述的立式剪板机，其特征在于：在固定刀架（2）一侧设置有与固定刀片（3）刀口位置相对应的导轮（4）。
3.根据权利要求1所述的立式剪板机，其特征在于：在活动刀架（7）两侧上、下两端与机架（1）之间分别设置间隙调节装置（8），活动刀架（7）通过间隙调节装置（8）所形成的导槽与机架（1）活动连接。
4.根据权利要求3所述的立式剪板机，其特征在于：所述间隙调节装置（8）为楔块式间隙调节装置。
5.根据权利要求1所述的立式剪板机，其特征在于：在活动刀架（7）一侧与机架（1）之间设置有运行同步装置（6）。
6.根据权利要求5所述的立式剪板机，其特征在于：所述运行同步装置（6）为安装在活动刀架（7）上下两端的两齿轮齿条付，该两齿轮齿条付的齿条分别固定安装在活动刀架（7）一侧上下两端的机架（1）上，该两齿轮齿条付的齿轮固定安装在同一转轴的两端，该转轴转动安装在活动刀架（7）上。
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