CN217342966U - 一种新型钣金模具折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种新型钣金模具折弯工装，其能够根据实际加工需要便于调节钣金模具的折弯角度，降低装置的使用局限性；包括底板、立板、固定板、液压缸、压头、两组支撑块、支撑板、两组调节板和调节组件，立板固定安装在底板上端面的后部，固定板固定安装在立板的前端面，液压缸固定安装在固定板上端面，液压缸输出端穿过固定板并与压头固定连接，支撑板通过两组支撑块固定安装在底板上端面的前部，调节组件安装在支撑板上，两组调节板左右对称安装在调节组件上。

Description

一种新型钣金模具折弯工装

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种新型钣金模具折弯工装。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其中在钣金模具进行折弯作业的加工过程中，通常使用折弯机进行折弯作业，通过将板材放置在下模具上，然后使用液压缸带动压头向下移动，当压头和下模具相互接触吻合时，从而完成对钣金模具的折弯作业，而现有的折弯装置不能调节其折弯角度，当需要进行不同角度的折弯作业时，需要更换不同的模具，从而导致装置使用的局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够根据实际加工需要便于调节钣金模具的折弯角度，降低装置的使用局限性的一种新型钣金模具折弯工装。

本实用新型的一种新型钣金模具折弯工装，包括底板、立板、固定板、液压缸、压头、两组支撑块、支撑板、两组调节板和调节组件，立板固定安装在底板上端面的后部，固定板固定安装在立板的前端面，液压缸固定安装在固定板上端面，液压缸输出端穿过固定板并与压头固定连接，支撑板通过两组支撑块固定安装在底板上端面的前部，调节组件安装在支撑板上，两组调节板左右对称安装在调节组件上；首先在调节组件的驱动下带动两组调节板进行转动，从而能够根据实际加工需要调节两组调节板之间的角度，然后将钣金模具放置在两组调节板上，然后启动液压缸，压头在液压缸的驱动下向下移动，当压头与钣金模具相互接触时，开始对钣金模具进行折弯作业，当钣金模具与两组调节板的上端面相互贴合时，从而完成对钣金模具固定角度的折弯作业。

优选的，调节组件包括两组固定块、两组第一滑杠、双向丝杠、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮、两组滑座、两组异形楔块、多组轴座、两组调节箱、两组铰支座、两组滑轨和对接组件，两组固定块左右对称固定安装在支撑板的上端面，两组第一滑杠前后对称固定安装在两组固定块中间，双向丝杠转动安装在两组固定块上，第一锥齿轮固定安装在双向丝杠的中间位置，电机固定安装在支撑板的下端面，电机输出端穿过支撑板并与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，两组压头左右对称分别与双向丝杠的左右两部分螺纹连接，两组异形楔块分别固定安装在两组滑座的上端面，多组轴座以两组为单位左右对称固定安装在支撑板的上端面，多组铰支座以两组为单位分别固定安装在两组调节箱下端面的内侧，并且处于同侧的两组铰支座和两组轴座之间均通过铰接轴相互铰接，两组滑轨分别固定安装在两组调节箱的下端面，并且两组滑轨分别与两组异形楔块滑动连接，调节箱内部设有对接组件，调节板安装在对接组件上；第二锥齿轮在电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，并且经第一滑杠的配合使用下，使双向丝杠带动两组滑座同步相对进行移动，在两组异形楔块和两组滑轨的连接作用下，使两组调节箱分别围绕两组铰接轴同步相对进行转动，并且在对接组件的连接作用下，使两组调节板同步相对进行转动，进而使装置便于对钣金模具的折弯角度进行调节，降低装置的使用局限性。

优选的，对接组件包括多组第二滑杠、两组螺柱和两组滑块，多组第二滑杠以两组为单位分别固定安装在两组调节箱内部，两组螺柱分别贯穿并转动安装在两组调节箱上，两组滑块分别滑动安装在两组调节箱内部，并且处于同侧的滑块和两组第二滑杠之间滑动连接，滑块分别与两组螺柱滑动连接，两组调节板分别固定安装在两组滑块的上端面；通过旋拧螺柱，并且在第二滑杠的配合使用下，使滑块带动调节板进行移动，从而便于使两组调节板进行对接，减少两组调节板在角度调节时发生脱离而出现间隙的情况，提高装置的可靠性。

优选的，还包括多组角型连接件和多组螺栓，多组角型连接件以两组为单位对称固定安装在底板的左右两端面上，角型连接件上螺装设有螺栓；通过设置角型连接件，并且在螺栓的配合使用下，能够对底板进行固定安装，减少装置在工作过程中发生偏移的情况出现，提高装置的稳定性。

优选的，立板的前端面设有角度刻度线；通过设置角度刻度线，能够便于对两组调节板之间的角度进行观测了解，进而便于对两组调节板的角度进行调节，提高装置的操作性。

优选的，立板和固定板之间的连接处设有加强板；通过设置加强板，能够增大立板和固定板之间的连接强度，减少固定板因负载过大而造成断裂，提高装置的工作强度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动电机，第二锥齿轮在电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，并且经第一滑杠的配合使用下，使双向丝杠带动两组滑座同步相对进行移动，在两组异形楔块和两组滑轨的连接作用下，使两组调节箱分别围绕两组铰接轴同步相对进行转动，并且在第二滑杠和滑块的连接作用下，使两组调节板同步相对进行转动，通过观察角度刻度线，从而根据实际加工需要调节两组调节板之间的角度，降低装置的使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、立板；3、固定板；4、液压缸；5、压头；6、支撑块；7、支撑板；8、调节板；9、固定块；10、第一滑杠；11、双向丝杠；12、第一锥齿轮；13、电机；14、第二锥齿轮；15、滑座；16、异形楔块；17、轴座；18、调节箱；19、铰支座；20、滑轨；21、第二滑杠；22、螺柱；23、滑块；24、角型连接件；25、螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，立板2固定安装在底板1上端面的后部，立板2的前端面设有角度刻度线，固定板3固定安装在立板2的前端面，液压缸4固定安装在固定板3上端面，液压缸4输出端穿过固定板3并与压头5固定连接，支撑板7通过两组支撑块6固定安装在底板1上端面的前部，两组固定块9左右对称固定安装在支撑板7的上端面，两组第一滑杠10前后对称固定安装在两组固定块9中间，双向丝杠11转动安装在两组固定块9上，第一锥齿轮12固定安装在双向丝杠11的中间位置，电机13固定安装在支撑板7的下端面，电机13输出端穿过支撑板7并与第二锥齿轮14固定连接，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12相互啮合，两组压头5左右对称分别与双向丝杠11的左右两部分螺纹连接，两组异形楔块16分别固定安装在两组滑座15的上端面，多组轴座17以两组为单位左右对称固定安装在支撑板7的上端面，多组铰支座19以两组为单位分别固定安装在两组调节箱18下端面的内侧，并且处于同侧的两组铰支座19和两组轴座17之间均通过铰接轴相互铰接，两组滑轨20分别固定安装在两组调节箱18的下端面，并且两组滑轨20分别与两组异形楔块16滑动连接，多组第二滑杠21以两组为单位分别固定安装在两组调节箱18内部，两组螺柱22分别贯穿并转动安装在两组调节箱18上，两组滑块23分别滑动安装在两组调节箱18内部，并且处于同侧的滑块23和两组第二滑杠21之间滑动连接，滑块23分别与两组螺柱22滑动连接，两组调节板8分别固定安装在两组滑块23的上端面，多组角型连接件24以两组为单位对称固定安装在底板1的左右两端面上，角型连接件24上螺装设有螺栓25；首先启动电机13，第二锥齿轮14在电机13的驱动下带动第一锥齿轮12进行转动，并且经第一滑杠10的配合使用下，使双向丝杠11带动两组滑座15同步相对进行移动，在两组异形楔块16和两组滑轨20的连接作用下，使两组调节箱18分别围绕两组铰接轴同步相对进行转动，并且在第二滑杠21和滑块23的连接作用下，使两组调节板8同步相对进行转动，通过观察角度刻度线，从而根据实际加工需要调节两组调节板8之间的角度，然后旋拧螺柱22，并且在第二滑杠21的配合使用下，使滑块23带动调节板8进行移动，从而使两组调节板8进行对接，减少两组调节板8在角度调节时发生脱离而出现间隙的情况，然后将钣金模具放置在两组调节板8上，然后启动液压缸4，压头5在液压缸4的驱动下向下移动，当压头5与钣金模具相互接触时，开始对钣金模具进行折弯作业，当钣金模具与两组调节板8的上端面相互贴合时，从而完成对钣金模具固定角度的折弯作业，之后通过设置角型连接件24，并且在螺栓25的配合使用下，能够对底板1进行固定安装，减少装置在工作过程中发生偏移的情况出现，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种新型钣金模具折弯工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型钣金模具折弯工装，其特征在于，包括底板（1）、立板（2）、固定板（3）、液压缸（4）、压头（5）、两组支撑块（6）、支撑板（7）、两组调节板（8）和调节组件，立板（2）固定安装在底板（1）上端面的后部，固定板（3）固定安装在立板（2）的前端面，液压缸（4）固定安装在固定板（3）上端面，液压缸（4）输出端穿过固定板（3）并与压头（5）固定连接，支撑板（7）通过两组支撑块（6）固定安装在底板（1）上端面的前部，调节组件安装在支撑板（7）上，两组调节板（8）左右对称安装在调节组件上。

2.如权利要求1所述的一种新型钣金模具折弯工装，其特征在于，调节组件包括两组固定块（9）、两组第一滑杠（10）、双向丝杠（11）、第一锥齿轮（12）、电机（13）、第二锥齿轮（14）、两组滑座（15）、两组异形楔块（16）、多组轴座（17）、两组调节箱（18）、两组铰支座（19）、两组滑轨（20）和对接组件，两组固定块（9）左右对称固定安装在支撑板（7）的上端面，两组第一滑杠（10）前后对称固定安装在两组固定块（9）中间，双向丝杠（11）转动安装在两组固定块（9）上，第一锥齿轮（12）固定安装在双向丝杠（11）的中间位置，电机（13）固定安装在支撑板（7）的下端面，电机（13）输出端穿过支撑板（7）并与第二锥齿轮（14）固定连接，第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（12）相互啮合，两组压头（5）左右对称分别与双向丝杠（11）的左右两部分螺纹连接，两组异形楔块（16）分别固定安装在两组滑座（15）的上端面，多组轴座（17）以两组为单位左右对称固定安装在支撑板（7）的上端面，多组铰支座（19）以两组为单位分别固定安装在两组调节箱（18）下端面的内侧，并且处于同侧的两组铰支座（19）和两组轴座（17）之间均通过铰接轴相互铰接，两组滑轨（20）分别固定安装在两组调节箱（18）的下端面，并且两组滑轨（20）分别与两组异形楔块（16）滑动连接，调节箱（18）内部设有对接组件，调节板（8）安装在对接组件上。

3.如权利要求2所述的一种新型钣金模具折弯工装，其特征在于，对接组件包括多组第二滑杠（21）、两组螺柱（22）和两组滑块（23），多组第二滑杠（21）以两组为单位分别固定安装在两组调节箱（18）内部，两组螺柱（22）分别贯穿并转动安装在两组调节箱（18）上，两组滑块（23）分别滑动安装在两组调节箱（18）内部，并且处于同侧的滑块（23）和两组第二滑杠（21）之间滑动连接，滑块（23）分别与两组螺柱（22）滑动连接，两组调节板（8）分别固定安装在两组滑块（23）的上端面。

4.如权利要求1所述的一种新型钣金模具折弯工装，其特征在于，还包括多组角型连接件（24）和多组螺栓（25），多组角型连接件（24）以两组为单位对称固定安装在底板（1）的左右两端面上，角型连接件（24）上螺装设有螺栓（25）。

5.如权利要求1所述的一种新型钣金模具折弯工装，其特征在于，立板（2）的前端面设有角度刻度线。

6.如权利要求1所述的一种新型钣金模具折弯工装，其特征在于，立板（2）和固定板（3）之间的连接处设有加强板。

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