CN116274734A - 一种u型螺栓加工成型装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺栓加工技术领域，提出了一种U型螺栓加工成型装置及加工工艺，包括机体、冲压液压缸以及多型号冲压机构，还包括折弯处加热系统，折弯处加热系统包括加热腔、燃烧器和加热驱动电动缸，成型冷却定型机构，成型冷却定型机构包括冷却液槽、冷水箱和换液组件，冷却液槽和冷水箱均安装在机体上，冷水箱连通有进水管和出水管，U型螺栓脱离组件，U型螺栓脱离组件安装在多型号冲压机构上，用于使成型完毕的U型螺栓和多型号冲压机构脱离，U型螺栓脱离组件包括至少两个推杆，冷却液槽的顶部安装有支撑架，推杆和支撑架呈滑动配合，并且推杆滑动安装在多型号冲压机构上，本发明较为节能，成型精度较高并且便于对U型螺栓进行下料。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种U型螺栓加工成型装置及加工工艺。
背景技术
U型螺栓是指两端分别由挂环与螺纹杆构成，与杆塔连接的U形金具，其通常使用冲压成型，传统的加工成型中每一种U型螺栓都要做一副模具，模具数量较多且不便管理，为解决这个问题，目前的加工成型装置将模具系列化，即模架在一定范围不变，只要将滚轮互换，这样就可完成不同直径及宽度的U型螺丝冲压成形。
但是其在对直径较大的U型螺栓进行冲压加工时，直接进行冷压需要使用较大的冲压力，容易造成加工成型装置的损坏，同时冲压做功较大，耗能较高，并且在进行冲压折弯成型后，U型螺栓存在一定的回弹量，造成U型螺栓张角的不稳定，U型螺栓的加工成型精度较难保证，且由于回弹量的存在，折弯成型后的U型螺栓会卡紧在加工成型装置上，需要人工将U型螺栓取下，在长期的加工成型过程中对U型螺栓的下料操作会占用较大一部分时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种U型螺栓加工成型装置及加工工艺，以解决背景技术中提出的现有技术对直径较大的U型螺栓耗能较高，同时加工时成型精度较难保证，不便于对U型螺栓进行下料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型螺栓加工成型装置，包括机体、冲压液压缸以及用于成型多种直径以及宽度的U型螺栓的多型号冲压机构，还包括：
折弯处加热系统，所述折弯处加热系统包括两个加热腔、至少两个燃烧器和至少两个加热驱动电动缸，两个所述加热腔分别安装在至少两个所述加热驱动电动缸的输出端，至少两个所述燃烧器分别安装在对应的所述加热腔的内部，两个所述加热腔之间呈滑动配合；
成型冷却定型机构，所述成型冷却定型机构安装在所述机体上，用于对折弯成型后的U型螺栓进行冷却定型，所述成型冷却定型机构包括用于盛放冷却液的冷却液槽、冷水箱和用于对冷却液进行循环冷却的换液组件，所述冷却液槽和所述冷水箱均安装在所述机体上，所述冷水箱连通有进水管和出水管；
其中，所述换液组件包括水泵和冷却管，所述水泵安装在所述机体上，所述水泵的抽水端通过抽液管和所述冷却液槽的底部连通，所述冷却管和所述水泵的出水端连通，所述冷却管呈弯曲状设置在所述冷水箱的内部，所述冷却管穿管所述冷水箱并和所述冷却液槽的顶部连通；
U型螺栓脱离组件，所述U型螺栓脱离组件安装在所述多型号冲压机构上，用于使成型完毕的U型螺栓和多型号冲压机构脱离，所述U型螺栓脱离组件包括至少两个推杆，所述冷却液槽的顶部安装有支撑架，所述推杆和所述支撑架呈滑动配合，并且所述推杆滑动安装在所述多型号冲压机构上。
优选的，所述多型号冲压机构包括可调冲压头和承压部件，其中，所述可调冲压头包括至少两个移动板以及用于驱动至少两个所述移动板移动的驱动件，两个所述移动板相互靠近的一端均安装有多个插接杆，两个所述移动板上连接的多个所述插接杆之间呈滑动配合，所述驱动件包括至少两个调宽驱动电动缸，所述冲压液压缸安装在所述支撑架上，所述冲压液压缸的输出端安装有安装架，所述调宽驱动电动缸安装在所述安装架上，至少两个所述移动板分别安装在对应的所述调宽驱动电动缸的输出端，所述推杆和对应的所述移动板呈滑动配合；
所述承压部件包括至少两组承压件以及用于调节两组所述承压件之间的距离的调距组件，每组所述承压件均包括转动架、两个半承压转辊和用于调节两个所述半承压转辊之间的距离的直径适应组件，所述半承压转辊通过转动轴转动安装在所述转动架上，所述直径适应组件包括两个调节板和至少两个调节螺栓，两个所述调节板分别和对应的所述转动轴转动连接，至少两个所述调节螺栓分别螺纹连接在对应的所述调节板上，并且所述调节螺栓和所述转动架转动连接；
所述调距组件包括调距电机和双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述冷却液槽的内部，所述调距电机安装在所述冷却液槽的外部，所述双向螺杆固定安装在所述调距电机的输出端，所述冷却液槽的内部滑动安装有至少两个移动块，所述转动架分别固定安装在对应的所述移动块上。
为对半承压转辊进行支撑，减少半承压转辊的损坏，所述转动架上滑动安装有支撑转辊，所述支撑转辊和所述半承压转辊的底部接触，支撑转辊的两端均安装有挡板。
为对U型螺栓进行限位，保证其在加工成型的过程中的稳定性，所述移动板上开设有凹槽，多个所述插接杆中位于中间部分的多个所述插接杆的底部拼接形成弧状缺口。
为保证U型螺栓的中间位置处于多型号冲压机构处被其折弯，所述冷却液槽的顶部通过长度适应组件安装有两个限位弧板，所述长度适应组件包括固定板和调距螺杆，所述固定板安装在所述冷却液槽的顶部，所述调距螺杆螺纹连接在所述固定板上，所述调距螺杆和所述限位弧板转动连接，所述限位弧板安装有限位杆，所述限位杆和所述固定板呈滑动配合，所述限位弧板呈倾斜设置，并且所述限位弧板靠近所述承压件的一端的高度较低。
一种U型螺栓加工成型装置的加工工艺，包括上述的一种U型螺栓加工成型装置，还包括以下步骤：
步骤一、首先根据U型螺栓线材的长度调节两个限位弧板之间的距离、两个移动板之间的距离和两组承压件之间的距离，转动调距螺杆带动限位弧板移动，使两个限位弧板和两组承压件之间的距离相等并适应U型螺栓线材的长度，然后将U型螺栓线材放置在两组承压件以及两个限位弧板的上方，在两个限位弧板的倾斜作用下将U型螺栓线材限制在中间位置，开启调宽驱动电动缸，至少两个调宽驱动电动缸带动两个移动板同步移动，使两个移动板相互远离的一端之间的距离适应U型螺栓的内部尺寸，开启调距电机，调距电机带动双向螺杆转动，带动两个移动块相对移动，从而调节两组半承压转辊之间的距离，使两组半承压转辊相对的一侧之间的距离适应U型螺栓的外部尺寸，然后根据U型螺栓的直径调节对应的两个半承压转辊之间的距离，转动调节螺栓，带动调节板和转动轴进行移动，从而带动半承压转辊进行移动，调节两个半承压转辊之间的距离使其适应U型螺栓的直径；
步骤二、初始上冲压部件处于较高位置，开启加热驱动电动缸，加热驱动电动缸带动两个加热腔相互靠近，两个加热腔对U型螺栓线材的中间位置进行包裹，燃烧器对U型螺栓线材的中间位置进行燃烧加热使其软化，然后冲压液压缸带动安装架、两个移动板和多个插接杆下降，使U型螺栓限制在凹槽和四个半承压转辊之间，通过两个移动板和四个半承压转辊之间的配合将U型螺栓线材折弯为U型；
步骤三、U型螺栓的中间折弯位置浸入冷却液的内部进行冷却凝固，保证U型螺栓的折弯角度的稳定，减少其回弹，在此过程中，水泵将冷却液槽内部的冷却液抽出并送入冷却管的内部，通过进水管向冷水箱的内部加入冷水，对冷却管内的冷却液进行降温，保证冷却液槽内部的冷却液的低温，冷水从出水管排出进行利用，然后冲压液压缸带动两个移动板上升，U型螺栓夹紧在两个移动板的外部随两个移动板上升，U型螺栓上升过程中其顶部和推杆接触，冲压液压缸继续上升，推杆将U型螺栓从两个移动板的外部顶落，然后对顶落的U型螺栓进行后续的进一步加工即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种U型螺栓加工成型装置及加工工艺，具备以下有益效果：
本发明中，通过加热驱动电动缸带动两个加热腔相互靠近，通过燃烧器对U型螺栓线材进行加热软化，相比现有技术的冷压中使用较大的冲压力，该方式较为节能，通过冲压液压缸带动多型号冲压机构对U型螺栓线材进行冲压折弯成型，U型螺栓的中间折弯位置浸入冷却液进行降温，使U型螺栓冷却凝固，保持U型螺栓的折弯角度，减少了现有技术中的折弯回弹造成的精度偏差，同时U型螺栓随多型号冲压机构上升，通过推杆将U型螺栓从多型号冲压机构上推落收集，对比上述的现有技术，其可节省将U型螺栓从加工成型装置上取下的时间，便于对成型后的U型螺栓进行下料。
附图说明
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明可调冲压头的立体结构示意图；
图5为本发明承压部件和调距组件的立体结构示意图。
图中：
1、机体；2、冲压液压缸；3、支撑转辊；4、挡板；5、限位弧板；6、固定板；7、调距螺杆；8、限位杆；
100、折弯处加热系统；101、加热腔；102、燃烧器；103、加热驱动电动缸；
200、成型冷却定型机构；201、冷却液槽；202、冷水箱；203、冷却管；204、水泵；
300、可调冲压头；301、移动板；302、插接杆；303、驱动件；304、安装架；
400、承压部件；401、转动架；402、半承压转辊；403、转动轴；404、调节板；405、调节螺栓；
500、调距组件；501、调距电机；502、双向螺杆；503、移动块；
600、U型螺栓脱离组件；601、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1至图5，一种U型螺栓加工成型装置，包括机体1、冲压液压缸2以及用于成型多种直径以及宽度的U型螺栓的多型号冲压机构，还包括折弯处加热系统100、成型冷却定型机构200和U型螺栓脱离组件。
请参阅图1至图3，折弯处加热系统100包括两个加热腔101、至少两个燃烧器102和至少两个加热驱动电动缸103，两个加热腔101分别安装在至少两个加热驱动电动缸103的输出端，至少两个燃烧器102分别安装在对应的加热腔101的内部，两个加热腔101之间呈滑动配合。
通过加热驱动电动缸103的伸缩可带动加热腔101进行移动，两个加热腔101相互靠近对U型螺栓线材的中间位置进行包围，通过燃烧器102对U型螺栓线材的中间位置进行燃烧加热，使其受热软化，从而便于对其进行折弯，减少冲压液压缸2的耗能，加热驱动电动缸103带动两个加热腔101相互远离可避免加热腔101对U型螺栓的折弯造成阻碍。
请参阅图1至图3，成型冷却定型机构200安装在机体1上，用于对折弯成型后的U型螺栓进行冷却定型，成型冷却定型机构200包括用于盛放冷却液的冷却液槽201、冷水箱202和用于对冷却液进行循环冷却的换液组件，冷却液槽201和冷水箱202均安装在机体1上，冷水箱202连通有进水管和出水管，出水管上安装有阀门，换液组件包括水泵204和冷却管203，水泵204安装在机体1上，水泵204的抽水端通过抽液管和冷却液槽201的底部连通，冷却管203和水泵204的出水端连通，冷却管203呈弯曲状设置在冷水箱202的内部，冷却管203穿管冷水箱202并和冷却液槽201的顶部连通。
冲压液压缸2带动移动板301将U型螺栓压入冷却液的内部，U型螺栓的中间折弯部位浸入冷却液，冷却液对U型螺栓进行降温，使U型螺栓冷却凝固，保持折弯角度的稳定，将自来水或其他冷水通过进水管送入冷水箱202的内部，通过阀门可对出水管进行开闭，冷水箱202内的水可流出作为正常的生活生产用水，水泵204将冷却液槽201内的冷却液抽入冷却管203的内部，冷却管203内的冷却液和冷水箱202内的冷水进行热交换，避免冷却液槽201内的冷却液受热升温，从而保证对U型螺栓的降温效果。
请参阅图4至图5，多型号冲压机构包括可调冲压头300和承压部件400，其中，可调冲压头300包括至少两个移动板301以及用于驱动至少两个移动板301移动的驱动件303，两个移动板301相互靠近的一端均安装有多个插接杆302，两个移动板301上连接的多个插接杆302之间呈滑动配合，驱动件303可选用至少两个调宽驱动电动缸，冲压液压缸2安装在支撑架上，冲压液压缸2的输出端安装有安装架304，驱动件303即调宽驱动电动缸安装在安装架304上，至少两个移动板301分别安装在对应的调宽驱动电动缸的输出端，推杆601和对应的移动板301呈滑动配合。
通过调宽驱动电动缸的伸缩可带动两个移动板301相对移动，调节两个移动板301之间的距离，使两个移动板301相互远离的两端之间的距离和所需成型的U型螺栓的内侧尺寸适配，通过插接杆302的滑动配合可适应两个移动板301的移动，同时相邻的两个插接杆302之间的距离小于U型螺栓的直径，从而多个插接杆302可对U型螺栓进行冲压，避免U型螺栓卡在两个插接杆302之间，移动板301安装有多个滑杆，滑杆和安装架304呈滑动配合，通过滑杆和安装架304的滑动配合，可在实现移动板301移动的同时提高移动板301的稳定性。
需要补充说明的是，移动板301上开设有凹槽，多个插接杆302中位于中间部分的多个插接杆302的底部拼接形成弧状缺口，通过凹槽以及多个插接杆302拼接形成的弧状缺口可对U型螺栓进行限位，避免在对U型螺栓进行折弯成型加工时U型螺栓产生错位滑动，从而保证对U型螺栓折弯的稳定性以及保证折弯精度。
请参阅图5，承压部件400包括至少两组承压件以及用于调节两组承压件之间的距离的调距组件500，每组承压件均包括转动架401、两个半承压转辊402和用于调节两个半承压转辊402之间的距离的直径适应组件，半承压转辊402通过转动轴403转动安装在转动架401上，直径适应组件包括两个调节板404和至少两个调节螺栓405，两个调节板404分别和对应的转动轴403转动连接，至少两个调节螺栓405分别螺纹连接在对应的调节板404上，并且调节螺栓405和转动架401转动连接。
转动调节螺栓405，通过调节螺栓405和调节板404的螺纹配合，以及转动轴403和调节螺栓405对调节板404的限位作用，可实现调节板404的移动，从而通过转动轴403带动半承压转辊402相互靠近或相互远离，适应对不同粗细的U型螺杆线材的支撑和限位，和两个移动板301以及多个插接杆302配合对U型螺栓线材进行折弯，同时通过半承压转辊402的转动可减少其对U型螺栓折弯时的阻碍。
请参阅图5，需要补充说明的是，转动架401上滑动安装有支撑转辊3，支撑转辊3和半承压转辊402的底部接触，支撑转辊3的两端均安装有挡板4，通过支撑转辊3对半承压转辊402进行支撑，保证半承压转辊402的稳定性，减少在折弯成型过程中冲压液压缸2和移动板301带动U型螺栓线材对半承压转辊402造成的冲击损坏；
同时，冷却液可对移动块503、转动架401和半承压转辊402等进行冷却，从而减少半承压转辊402等和高温的U型螺栓接触时受热产生的形变，从而便于延长该U型螺栓加工成型装置的使用寿命。
请参阅图5，调距组件500包括调距电机501和双向螺杆502，双向螺杆502转动安装在冷却液槽201的内部，调距电机501安装在冷却液槽201的外部，双向螺杆502固定安装在调距电机501的输出端，冷却液槽201的内部滑动安装有至少两个移动块503，具体的，冷却液槽201的内底壁安装有多个滑块，移动块503上开设有多个和滑块匹配的滑槽，转动架401分别固定安装在对应的移动块503上。
通过调距电机501可带动双向螺杆502转动，通过移动块503和双向螺杆502的螺纹配合以及滑块对移动块503的限位作用，可通过移动块503带动转动座相互靠近或相互远离，调节两组承压件之间的距离，使对应的两组半承压转辊402之间的距离适应U型螺栓的外部尺寸。
请参阅图1至图4，U型螺栓脱离组件安装在多型号冲压机构上，用于使成型完毕的U型螺栓和多型号冲压机构脱离，U型螺栓脱离组件包括至少两个推杆601，冷却液槽201的顶部安装有支撑架，推杆601和支撑架呈滑动配合，并且推杆601滑动安装在多型号冲压机构上。
通过调宽驱动电动缸带动两个移动板301移动，移动板301带动推杆601进行移动，使两个推杆601始终贴紧两个移动板301的外侧壁，也即在U型螺栓成型后，推杆601和U型螺栓的两个端部对齐，同时通过推杆601和移动板301的滑动配合可适应移动板301的升降冲压成型的动作，当冲压液压缸2带动两个移动板301上升时，U型螺栓夹紧在两个移动板301的外围，U型螺杆上升的过程中，推杆601和U型螺杆的顶部接触，移动板301继续上升，推杆601对U型螺杆进行阻挡，可将U型螺栓从两个移动板301上脱落下来，U型螺栓脱离可调冲压头300，处于两组承压件之间，此时使用工具如钩子或直接用手对冷却降温后的U型螺杆进行收集，减少了将卡紧的U型螺栓从冲压机构上脱离的工作，尤其是在U型螺栓直径较大的情况下，卡紧力较大，脱离会使用较大的力，增加操作人员的劳动强度。
请参阅图1至图3，冷却液槽201的顶部通过长度适应组件安装有两个限位弧板5，长度适应组件包括固定板6和调距螺杆7，固定板6安装在冷却液槽201的顶部，调距螺杆7螺纹连接在固定板6上，调距螺杆7和限位弧板5转动连接，限位弧板5安装有限位杆8，限位杆8和固定板6呈滑动配合，所述限位弧板5呈倾斜设置，并且限位弧板5靠近承压件的一端的高度较低。
转动调距螺杆7，通过调距螺杆7和固定板6的螺纹配合以及限位杆8对限位弧板5的限位作用，可实现限位弧板5的移动，从而调节两个限位弧板5之间的距离，使其适应U型螺杆线材的长度，将U型螺杆线材放置在两个限位弧板5之间，两个限位弧板5对U型螺杆线材进行限位，使其处于多型号冲压机构的中间位置，从而保证U型螺栓从中部进行折弯，保证折弯效果。
实施例二，在实施例一的基础上，一种U型螺栓加工成型装置的加工工艺，包括上述的一种U型螺栓加工成型装置，还包括以下步骤：
步骤一、首先根据U型螺栓线材的长度调节两个限位弧板5之间的距离、两个移动板301之间的距离和两组承压件之间的距离，转动调距螺杆7带动限位弧板5移动，使两个限位弧板5和两组承压件之间的距离相等并适应U型螺栓线材的长度，然后将U型螺栓线材放置在两组承压件以及两个限位弧板5的上方，在两个限位弧板5的倾斜作用下将U型螺栓线材限制在中间位置，开启调宽驱动电动缸，至少两个调宽驱动电动缸带动两个移动板301同步移动，使两个移动板301相互远离的一端之间的距离适应U型螺栓的内部尺寸，开启调距电机501，调距电机501带动双向螺杆502转动，带动两个移动块503相对移动，从而调节两组半承压转辊402之间的距离，使两组半承压转辊402相对的一侧之间的距离适应U型螺栓的外部尺寸，然后根据U型螺栓的直径调节对应的两个半承压转辊402之间的距离，转动调节螺栓405，带动调节板404和转动轴403进行移动，从而带动半承压转辊402进行移动，调节两个半承压转辊402之间的距离使其适应U型螺栓的直径；
步骤二、初始上冲压部件处于较高位置，开启加热驱动电动缸103，加热驱动电动缸103带动两个加热腔101相互靠近，两个加热腔101对U型螺栓线材的中间位置进行包裹，燃烧器102对U型螺栓线材的中间位置进行燃烧加热使其软化，然后冲压液压缸2带动安装架304、两个移动板301和多个插接杆302下降，使U型螺栓限制在凹槽和四个半承压转辊402之间，通过两个移动板301和四个半承压转辊402之间的配合将U型螺栓线材折弯为U型；
步骤三、U型螺栓的中间折弯位置浸入冷却液的内部进行冷却凝固，保证U型螺栓的折弯角度的稳定，减少其回弹，在此过程中，水泵204将冷却液槽201内部的冷却液抽出并送入冷却管203的内部，通过进水管向冷水箱202的内部加入冷水，对冷却管203内的冷却液进行降温，保证冷却液槽201内部的冷却液的低温，冷水从出水管排出进行利用，然后冲压液压缸2带动两个移动板301上升，U型螺栓夹紧在两个移动板301的外部随两个移动板301上升，U型螺栓上升过程中其顶部和推杆601接触，冲压液压缸2继续上升，推杆601将U型螺栓从两个移动板301的外部顶落，然后对顶落的U型螺栓进行后续的进一步加工即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种U型螺栓加工成型装置，包括机体(1)、冲压液压缸(2)以及用于成型多种直径以及宽度的U型螺栓的多型号冲压机构，其特征在于，还包括：
折弯处加热系统(100)，所述折弯处加热系统(100)包括两个加热腔(101)、至少两个燃烧器(102)和至少两个加热驱动电动缸(103)，两个所述加热腔(101)分别安装在至少两个所述加热驱动电动缸(103)的输出端，至少两个所述燃烧器(102)分别安装在对应的所述加热腔(101)的内部，两个所述加热腔(101)之间呈滑动配合；
成型冷却定型机构(200)，所述成型冷却定型机构(200)安装在所述机体(1)上，用于对折弯成型后的U型螺栓进行冷却定型，所述成型冷却定型机构(200)包括用于盛放冷却液的冷却液槽(201)、冷水箱(202)和用于对冷却液进行循环冷却的换液组件，所述冷却液槽(201)和所述冷水箱(202)均安装在所述机体(1)上，所述冷水箱(202)连通有进水管和出水管；
U型螺栓脱离组件，所述U型螺栓脱离组件安装在所述多型号冲压机构上，用于使成型完毕的U型螺栓和多型号冲压机构脱离，所述U型螺栓脱离组件包括至少两个推杆(601)，所述冷却液槽(201)的顶部安装有支撑架，所述推杆(601)和所述支撑架呈滑动配合，并且所述推杆(601)滑动安装在所述多型号冲压机构上。
2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，所述多型号冲压机构包括可调冲压头(300)和承压部件(400)；
其中，所述可调冲压头(300)包括至少两个移动板(301)以及用于驱动至少两个所述移动板(301)移动的驱动件(303)，两个所述移动板(301)相互靠近的一端均安装有多个插接杆(302)，两个所述移动板(301)上连接的多个所述插接杆(302)之间呈滑动配合，所述冲压液压缸(2)安装在所述支撑架上，所述冲压液压缸(2)的输出端安装有安装架(304)，所述驱动件(303)安装在所述安装架(304)上，所述推杆(601)和对应的所述移动板(301)呈滑动配合；
所述承压部件(400)包括至少两组承压件以及用于调节两组所述承压件之间的距离的调距组件(500)，每组所述承压件均包括转动架(401)、两个半承压转辊(402)和用于调节两个所述半承压转辊(402)之间的距离的直径适应组件，所述半承压转辊(402)通过转动轴(403)转动安装在所述转动架(401)上，所述直径适应组件包括两个调节板(404)和至少两个调节螺栓(405)，两个所述调节板(404)分别和对应的所述转动轴(403)转动连接，至少两个所述调节螺栓(405)分别螺纹连接在对应的所述调节板(404)上，并且所述调节螺栓(405)和所述转动架(401)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，所述驱动件(303)包括至少两个调宽驱动电动缸，所述调宽驱动电动缸安装在所述安装架(304)上，至少两个所述移动板(301)分别安装在对应的所述调宽驱动电动缸的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，所述调距组件(500)包括调距电机(501)和双向螺杆(502)，所述双向螺杆(502)转动安装在所述冷却液槽(201)的内部，所述调距电机(501)安装在所述冷却液槽(201)的外部，所述双向螺杆(502)固定安装在所述调距电机(501)的输出端，所述冷却液槽(201)的内部滑动安装有至少两个移动块(503)，所述转动架(401)分别固定安装在对应的所述移动块(503)上。
5.根据权利要求4所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，转动架(401)上滑动安装有支撑转辊(3)，所述支撑转辊(3)和所述半承压转辊(402)的底部接触，支撑转辊(3)的两端均安装有挡板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，所述移动板(301)上开设有凹槽，多个所述插接杆(302)中位于中间部分的多个所述插接杆(302)的底部拼接形成弧状缺口。
7.根据权利要求6所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，所述冷却液槽(201)的顶部通过长度适应组件安装有两个限位弧板(5)，所述长度适应组件包括固定板(6)和调距螺杆(7)，所述固定板(6)安装在所述冷却液槽(201)的顶部，所述调距螺杆(7)螺纹连接在所述固定板(6)上，所述调距螺杆(7)和所述限位弧板(5)转动连接，所述限位弧板(5)安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)和所述固定板(6)呈滑动配合，所述限位弧板(5)呈倾斜设置，并且所述限位弧板(5)靠近所述承压件的一端的高度较低。
8.根据权利要求7所述的一种U型螺栓加工成型装置，其特征在于，所述换液组件包括水泵(204)和冷却管(203)，所述水泵(204)安装在所述机体(1)上，所述水泵(204)的抽水端通过抽液管和所述冷却液槽(201)的底部连通，所述冷却管(203)和所述水泵(204)的出水端连通，所述冷却管(203)呈弯曲状设置在所述冷水箱(202)的内部，所述冷却管(203)穿管所述冷水箱(202)并和所述冷却液槽(201)的顶部连通。
9.一种U型螺栓加工成型装置的加工工艺，其特征在于，使用了权利要求8所述的一种U型螺栓加工成型装置，包括以下步骤：
S1、首先根据U型螺栓线材的长度调节两个限位弧板(5)之间的距离、两个移动板(301)之间的距离和两组承压件之间的距离，转动调距螺杆(7)带动限位弧板(5)移动，使两个限位弧板(5)和两组承压件之间的距离相等并适应U型螺栓线材的长度，然后将U型螺栓线材放置在两组承压件以及两个限位弧板(5)的上方，在两个限位弧板(5)的倾斜作用下将U型螺栓线材限制在中间位置，开启调宽驱动电动缸，至少两个调宽驱动电动缸带动两个移动板(301)同步移动，使两个移动板(301)相互远离的一端之间的距离适应U型螺栓的内部尺寸，开启调距电机(501)，调距电机(501)带动双向螺杆(502)转动，带动两个移动块(503)相对移动，从而调节两组半承压转辊(402)之间的距离，使两组半承压转辊(402)相对的一侧之间的距离适应U型螺栓的外部尺寸，然后根据U型螺栓的直径调节对应的两个半承压转辊(402)之间的距离，转动调节螺栓(405)，带动调节板(404)和转动轴(403)进行移动，从而带动半承压转辊(402)进行移动，调节两个半承压转辊(402)之间的距离使其适应U型螺栓的直径；
S2、初始上冲压部件处于较高位置，开启加热驱动电动缸(103)，加热驱动电动缸(103)带动两个加热腔(101)相互靠近，两个加热腔(101)对U型螺栓线材的中间位置进行包裹，燃烧器(102)对U型螺栓线材的中间位置进行燃烧加热使其软化，然后冲压液压缸(2)带动安装架(304)、两个移动板(301)和多个插接杆(302)下降，使U型螺栓限制在凹槽和四个半承压转辊(402)之间，通过两个移动板(301)和四个半承压转辊(402)之间的配合将U型螺栓线材折弯为U型；
S3、U型螺栓的中间折弯位置浸入冷却液的内部进行冷却凝固，保证U型螺栓的折弯角度的稳定，减少其回弹，在此过程中，水泵(204)将冷却液槽(201)内部的冷却液抽出并送入冷却管(203)的内部，通过进水管向冷水箱(202)的内部加入冷水，对冷却管(203)内的冷却液进行降温，保证冷却液槽(201)内部的冷却液的低温，冷水从出水管排出进行利用，然后冲压液压缸(2)带动两个移动板(301)上升，U型螺栓夹紧在两个移动板(301)的外部随两个移动板(301)上升，U型螺栓上升过程中其顶部和推杆(601)接触，冲压液压缸(2)继续上升，推杆(601)将U型螺栓从两个移动板(301)的外部顶落，然后对顶落的U型螺栓进行后续的进一步加工即可。
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