CN212285651U

CN212285651U - 一种多工位u型丝折弯机

Info

Publication number: CN212285651U
Application number: CN202020369993.0U
Authority: CN
Inventors: 宋桂宏
Original assignee: Anping Jinjue Hardware Net Industry Co ltd
Current assignee: Anping Jinjue Hardware Net Industry Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种多工位U型丝折弯机，包括固定支撑机构和折弯机构，折弯机构固定安装在固定支撑机构的上端面，通过将折弯成型动模设置三组，三组所述的折弯成型动模固定安装在连接杆上，同时成型槽设置三组，三组所述的成型槽均开设在固定块的上端，且三组所述的成型槽位于三组所述的折弯成型动模的下方，液压缸带动折弯成型动模下压，将钢丝按压进成型槽内，且折弯成型动模设置有折弯按压辊，对钢丝进行折弯按压，实现三工位的折弯成型处理，提高生产效率；在按压折弯成型时，折弯按压辊和钢丝支撑辊滚动，便于钢丝移动，方便成型，且提高成型效果，杜绝在按压成型时，因摩擦而造成钢丝磨损或断裂的现象发生。

Description

一种多工位U型丝折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产加工设备技术领域，具体为一种多工位U型丝折弯机。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。U型丝主要用于建筑行业上螺纹钢筋的捆绑，其长度由用户自定。

在U型丝的生产过程中，需要对钢丝进行折弯处理，来实现U型丝的成型，现有的U型丝折弯机多为单工位，降低生产效率，且存在成型效果差等问题。

针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位U型丝折弯机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位U型丝折弯机，包括固定支撑机构和折弯机构，所述折弯机构固定安装在固定支撑机构的上端面，多工位折弯成型，提高生产效率，且成型效果好，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位U型丝折弯机，包括固定支撑机构和折弯机构，所述折弯机构固定安装在固定支撑机构的上端面，所述固定支撑机构设置有支撑架、固定板和加强钢板，所述支撑架的上端固定焊接固定板，所述加强钢板固定安装在固定板的上端面；

所述折弯机构设置有折弯驱动组件和固定底模组件，所述折弯驱动组件固定安装在固定板的上端面，所述固定底模组件固定焊接在加强钢板的上端面。

优选的，所述支撑架设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫固定安装在支撑架的下端。

优选的，所述加强钢板设置有固定螺栓，固定螺栓固定安装在加强钢板的四角处，且加强钢板通过固定螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述折弯驱动组件包括固定架、液压缸、连接杆、定位柱和折弯成型动模，固定架固定焊接在固定板的上端面，液压缸固定安装在固定架的上端，连接杆与液压缸的输出端固定连接，定位柱固定焊接在连接杆上，折弯成型动模设置三组，三组所述的折弯成型动模固定安装在连接杆上。

优选的，所述固定架设置有定位孔和钢丝穿插孔，定位孔开设在固定架的上端，且定位柱从定位孔内贯穿而出，钢丝穿插孔开设在固定架的侧面。

优选的，所述连接杆设置有加强焊接管，加强焊接管固定套装并焊接在连接杆上。

优选的，所述折弯成型动模设置有安装槽块、折弯按压辊、安装头和焊接柱，安装槽块的槽内固定安装折弯按压辊，安装头固定安装在安装槽块的上端面，焊接柱一端固定焊接在安装头上，另一端固定焊接在加强焊接管上。

优选的，所述固定底模组件包括固定块、成型槽和钢丝支撑辊，固定块，固定块固定焊接在加强钢板的上端面，成型槽设置三组，三组所述的成型槽均开设在固定块的上端，且三组所述的成型槽位于三组所述的折弯成型动模的下方，钢丝支撑辊固定安装在成型槽的槽内上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本多工位U型丝折弯机，通过将折弯成型动模设置三组，三组所述的折弯成型动模固定安装在连接杆上，同时成型槽设置三组，三组所述的成型槽均开设在固定块的上端，且三组所述的成型槽位于三组所述的折弯成型动模的下方，液压缸带动折弯成型动模下压，将钢丝按压进成型槽内，且折弯成型动模设置有折弯按压辊，对钢丝进行折弯按压，实现三工位的折弯成型处理，提高生产效率。

2、本多工位U型丝折弯机，通过在安装槽块内固定安装折弯按压辊，以及在成型槽的槽内上端固定安装钢丝支撑辊，使得在按压折弯成型时，折弯按压辊和钢丝支撑辊滚动，便于钢丝移动，方便成型，且提高成型效果，杜绝在按压成型时，因摩擦而造成钢丝磨损或断裂的现象发生。

3、本多工位U型丝折弯机，将加强钢板通过固定螺栓固定安装在固定板的上端面，增加固定板的牢固和承重性，并将定位柱固定焊接在连接杆上，同时将定位孔开设在固定架的上端，且定位柱从定位孔内贯穿而出，使得对折弯成型动模的固定更加稳定，提高成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的折弯驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的固定底模组件结构示意图。

图中：1、固定支撑机构；11、支撑架；111、防滑橡胶垫；12、固定板；13、加强钢板；131、固定螺栓；2、折弯机构；21、折弯驱动组件；211、固定架；2111、定位孔；2112、钢丝穿插孔；212、液压缸；213、连接杆；2131、加强焊接管；214、定位柱；215、折弯成型动模；2151、安装槽块；2152、折弯按压辊；2153、安装头；2154、焊接柱；22、固定底模组件；221、固定块；222、成型槽；223、钢丝支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种多工位U型丝折弯机，包括固定支撑机构1和折弯机构2，折弯机构2固定安装在固定支撑机构1的上端面。

固定支撑机构1设置有支撑架11、固定板12和加强钢板13，支撑架11的上端固定焊接固定板12，加强钢板13固定安装在固定板12的上端面，支撑架11设置有防滑橡胶垫111，防滑橡胶垫111固定安装在支撑架11的下端，加强钢板13设置有固定螺栓131，固定螺栓131固定安装在加强钢板13的四角处，且加强钢板13通过固定螺栓131与固定板12固定连接，将加强钢板13通过固定螺栓131固定安装在固定板12的上端面，增加固定板12的牢固和承重性，并将定位柱214固定焊接在连接杆213上，同时将定位孔2111开设在固定架211的上端，且定位柱214从定位孔2111内贯穿而出，使得对折弯成型动模215的固定更加稳定，提高成型效果。

折弯机构2设置有折弯驱动组件21和固定底模组件22，折弯驱动组件21固定安装在固定板12的上端面，固定底模组件22固定焊接在加强钢板13的上端面，折弯驱动组件21包括固定架211、液压缸212、连接杆213、定位柱214和折弯成型动模215，固定架211固定焊接在固定板12的上端面，液压缸212固定安装在固定架211的上端，连接杆213与液压缸212的输出端固定连接，定位柱214固定焊接在连接杆213上，折弯成型动模215设置三组，三组的折弯成型动模215固定安装在连接杆213上，固定架211设置有定位孔2111和钢丝穿插孔2112，定位孔2111开设在固定架211的上端，且定位柱214从定位孔2111内贯穿而出，钢丝穿插孔2112开设在固定架211的侧面，连接杆213设置有加强焊接管2131，加强焊接管2131固定套装并焊接在连接杆213上，折弯成型动模215设置有安装槽块2151、折弯按压辊2152、安装头2153和焊接柱2154，安装槽块2151的槽内固定安装折弯按压辊2152，安装头2153固定安装在安装槽块2151的上端面，焊接柱2154一端固定焊接在安装头2153上，另一端固定焊接在加强焊接管2131上，通过在安装槽块2151内固定安装折弯按压辊2152，以及在成型槽222的槽内上端固定安装钢丝支撑辊223，使得在按压折弯成型时，折弯按压辊2152和钢丝支撑辊223滚动，便于钢丝移动，方便成型，且提高成型效果，杜绝在按压成型时，因摩擦而造成钢丝磨损或断裂的现象发生，固定底模组件22包括固定块221、成型槽222和钢丝支撑辊223，固定块221，固定块221固定焊接在加强钢板13的上端面，成型槽222设置三组，三组的成型槽222均开设在固定块221的上端，且三组的成型槽222位于三组的折弯成型动模215的下方，钢丝支撑辊223固定安装在成型槽222的槽内上端，通过将折弯成型动模215设置三组，三组的折弯成型动模215固定安装在连接杆213上，同时成型槽222设置三组，三组的成型槽222均开设在固定块221的上端，且三组的成型槽222位于三组的折弯成型动模215的下方，液压缸212带动折弯成型动模215下压，将钢丝按压进成型槽222内，且折弯成型动模215设置有折弯按压辊2152，对钢丝进行折弯按压，实现三工位的折弯成型处理，提高生产效率。

综上所述：本实用新型提供了一种多工位U型丝折弯机，包括固定支撑机构1和折弯机构2，折弯机构2固定安装在固定支撑机构1的上端面，通过将折弯成型动模215设置三组，三组的折弯成型动模215固定安装在连接杆213上，同时成型槽222设置三组，三组的成型槽222均开设在固定块221的上端，且三组的成型槽222位于三组的折弯成型动模215的下方，液压缸212带动折弯成型动模215下压，将钢丝按压进成型槽222内，且折弯成型动模215设置有折弯按压辊2152，对钢丝进行折弯按压，实现三工位的折弯成型处理，提高生产效率；通过在安装槽块2151内固定安装折弯按压辊2152，以及在成型槽222的槽内上端固定安装钢丝支撑辊223，使得在按压折弯成型时，折弯按压辊2152和钢丝支撑辊223滚动，便于钢丝移动，方便成型，且提高成型效果，杜绝在按压成型时，因摩擦而造成钢丝磨损或断裂的现象发生；将加强钢板13通过固定螺栓131固定安装在固定板12的上端面，增加固定板12的牢固和承重性，并将定位柱214固定焊接在连接杆213上，同时将定位孔2111开设在固定架211的上端，且定位柱214从定位孔2111内贯穿而出，使得对折弯成型动模215的固定更加稳定，提高成型效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多工位U型丝折弯机，包括固定支撑机构（1）和折弯机构（2），所述折弯机构（2）固定安装在固定支撑机构（1）的上端面，其特征在于：所述固定支撑机构（1）设置有支撑架（11）、固定板（12）和加强钢板（13），所述支撑架（11）的上端固定焊接固定板（12），所述加强钢板（13）固定安装在固定板（12）的上端面；

所述折弯机构（2）设置有折弯驱动组件（21）和固定底模组件（22），所述折弯驱动组件（21）固定安装在固定板（12）的上端面，所述固定底模组件（22）固定焊接在加强钢板（13）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述支撑架（11）设置有防滑橡胶垫（111），防滑橡胶垫（111）固定安装在支撑架（11）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述加强钢板（13）设置有固定螺栓（131），固定螺栓（131）固定安装在加强钢板（13）的四角处，且加强钢板（13）通过固定螺栓（131）与固定板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述折弯驱动组件（21）包括固定架（211）、液压缸（212）、连接杆（213）、定位柱（214）和折弯成型动模（215），固定架（211）固定焊接在固定板（12）的上端面，液压缸（212）固定安装在固定架（211）的上端，连接杆（213）与液压缸（212）的输出端固定连接，定位柱（214）固定焊接在连接杆（213）上，折弯成型动模（215）设置三组，三组所述的折弯成型动模（215）固定安装在连接杆（213）上。

5.根据权利要求4所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述固定架（211）设置有定位孔（2111）和钢丝穿插孔（2112），定位孔（2111）开设在固定架（211）的上端，且定位柱（214）从定位孔（2111）内贯穿而出，钢丝穿插孔（2112）开设在固定架（211）的侧面。

6.根据权利要求4所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述连接杆（213）设置有加强焊接管（2131），加强焊接管（2131）固定套装并焊接在连接杆（213）上。

7.根据权利要求4所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述折弯成型动模（215）设置有安装槽块（2151）、折弯按压辊（2152）、安装头（2153）和焊接柱（2154），安装槽块（2151）的槽内固定安装折弯按压辊（2152），安装头（2153）固定安装在安装槽块（2151）的上端面，焊接柱（2154）一端固定焊接在安装头（2153）上，另一端固定焊接在加强焊接管（2131）上。

8.根据权利要求1所述的一种多工位U型丝折弯机，其特征在于：所述固定底模组件（22）包括固定块（221）、成型槽（222）和钢丝支撑辊（223），固定块（221），固定块（221）固定焊接在加强钢板（13）的上端面，成型槽（222）设置三组，三组所述的成型槽（222）均开设在固定块（221）的上端，且三组所述的成型槽（222）位于三组的折弯成型动模（215）的下方，钢丝支撑辊（223）固定安装在成型槽（222）的槽内上端。