CN215237065U - 一种钢板成型导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板成型技术领域，且公开了一种钢板成型导向装置，包括底架，所述底架的底部固定连接有数量为两个的支撑腿，所述底架的顶部固定连接有数量为两个的支撑板。该钢板成型导向装置，通过冲压顶架的顶部设置有液压泵、夹块、伸缩杆和夹持弹簧，然后带动压块上下移动，从而达到了钢板成型后便于取出的目的，通过底架上设置有垫板和减震弹簧，且钢板成型模具上设置有连接杆和滑块，便于压块对钢板进行导向成型时，通过夹持弹簧减少压块造成的压力，同时连接杆和滑块也会跟着钢板成型模具的移动而一起移动，防止钢板成型模具左右晃动，从而达到了使钢板成型模具工作时的稳定和确保压块能够定向的对钢板进行成型的目的。

Description

一种钢板成型导向装置

技术领域

本实用新型涉及钢板成型技术领域，具体为一种钢板成型导向装置。

背景技术

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500到100毫米，厚的宽度为60到3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢和硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板和防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板和塑料复合钢板等。

目前现有的钢板加工中，需要压缩成需要的形状，现有的钢板成型导向装置经常压缩底架会磨损严重，且在压缩时不能够对钢板进行固定和成型后不便于从模具中取出，故而提出一种钢板成型导向装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板成型导向装置，具备成型稳定和模具成型后便于取出等优点，解决了现有的钢板成型导向装置经常压缩底架会磨损严重，且在压缩时不能够对钢板进行固定和成型后不便于从模具中取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型稳定和模具成型后便于取出目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板成型导向装置，包括底架，所述底架的底部固定连接有数量为两个的支撑腿，所述底架的顶部固定连接有数量为两个的支撑板，所述底架的顶部连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有钢板成型模具，所述钢板成型模具的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相离的一侧均固定连接有与支撑板滑动连接的滑块，两个所述支撑板的顶部固定连接有冲压顶架，所述冲压顶架的底部固定连接有数量为两个的液压泵，两个所述液压泵的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压块，所述连接板的底部固定连接有数量为两个的伸缩杆，两个所述伸缩杆的外部均套装有夹持弹簧，两个所述伸缩杆的底部均固定连接有夹块，所述钢板成型模具的内部固定安装有输出端延伸至钢板成型模具外部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有顶板。

优选的，两个所述支撑板相对的一侧均开设有宽度与滑块宽度相适配的滑动槽，且滑块通过滑动槽与支撑板滑动连接。

优选的，所述减震弹簧的数量为三个，且三个减震弹簧均匀分布。

优选的，所述钢板成型模具的顶部开设有尺寸与压块尺寸相适配的钢板成型槽，所述夹持弹簧的直径与伸缩杆的直径相适配。

优选的，所述钢板成型模具的内部开设有直径与电动推杆直径相适配且位于钢板成型槽底部的推动孔，且电动推杆通过推动孔延伸至钢板成型模具的外部。

优选的，所述夹持弹簧的伸缩距离与滑动槽的长度相适配，所述顶板的尺寸与钢板成型槽的尺寸相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板成型导向装置，具备以下有益效果：

该钢板成型导向装置，通过冲压顶架的顶部设置有液压泵、连接板、压块、夹块、伸缩杆和夹持弹簧，便于启动液压泵然后带动连接板上下移动，然后带动压块上下移动，通过底架上设置有垫板、减震弹簧、钢板成型模具、连接杆和滑块，便于将钢板放在钢板成型模具上，然后压块下压，通过钢板成型模具上的钢板成型槽将钢板压成想要的形状，同时伸缩杆、夹持弹簧和夹块也会跟着压块的移动一起移动，当压块下降到一定高度时夹块与钢板贴合，同时伸缩杆和夹持弹簧进行收缩，使的夹块利用夹持弹簧的反弹力将钢板进行固定，从而达到了是冲压更加的稳定的目的，通过钢板成型模具的内部设置有电动推杆和顶板，便于钢板成型后启动电动推杆将成型后的钢板通过顶板顶出去，从而达到了钢板成型后便于取出的目的，通过底架上设置有垫板和减震弹簧，且钢板成型模具上设置有连接杆和滑块，便于压块对钢板进行导向成型时，通过夹持弹簧减少压块造成的压力，同时连接杆和滑块也会跟着钢板成型模具的移动而一起移动，防止钢板成型模具左右晃动，从而达到了使钢板成型模具工作时的稳定和确保压块能够定向的对钢板进行成型的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构图1中结构A放大图。

图中：1底架、2垫板、3减震弹簧、4钢板成型模具、5连接杆、6滑块、7支撑板、8冲压顶架、9液压泵、10连接板、11压块、12伸缩杆、13夹持弹簧、14夹块、15电动推杆、16支撑腿、17顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢板成型导向装置，包括底架1，述底架1的底部固定连接有数量为两个的支撑腿16，底架1的顶部固定连接有数量为两个的支撑板7，底架1的顶部连接有垫板2，垫板2的顶部固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3的数量为三个，且三个减震弹簧3均匀分布，减震弹簧3的顶部固定连接有钢板成型模具4，钢板成型模具4的左右两侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5相离的一侧均固定连接有与支撑板7滑动连接的滑块6，支撑板7相对的一侧均开设有宽度与滑块6宽度相适配的滑动槽，且滑块6通过滑动槽与支撑板7滑动连接，两个支撑板7的顶部固定连接有冲压顶架8，冲压顶架8的底部固定连接有数量为两个的液压泵9，两个液压泵9的输出轴固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有压块11，连接板10的底部固定连接有数量为两个的伸缩杆12，两个伸缩杆12的外部均套装有夹持弹簧13，钢板成型模具4的顶部开设有尺寸与压块11尺寸相适配的钢板成型槽，夹持弹簧13的直径与伸缩杆12的直径相适配，两个伸缩杆12的底部均固定连接有夹块14，钢板成型模具4的内部固定安装有输出端延伸至钢板成型模具4外部的电动推杆15，钢板成型模具4的内部开设有直径与电动推杆15直径相适配且位于钢板成型槽底部的推动孔，且电动推杆15通过推动孔延伸至钢板成型模具4的外部，电动推杆15的输出端固定连接有顶板17，夹持弹簧13的伸缩距离与滑动槽的长度相适配，顶板17的尺寸与钢板成型槽的尺寸相适配。

综上所述，该钢板成型导向装置，通过冲压顶架8的顶部设置有液压泵9、连接板10、压块11、夹块14、伸缩杆12和夹持弹簧13，便于启动液压泵9然后带动连接板10上下移动，然后带动压块11上下移动，通过底架1上设置有垫板2、减震弹簧3、钢板成型模具4、连接杆5和滑块6，便于将钢板放在钢板成型模具4上，然后压块11下压，通过钢板成型模具4上的钢板成型槽将钢板压成想要的形状，同时伸缩杆12、夹持弹簧13和夹块14也会跟着压块11的移动一起移动，当压块11下降到一定高度时夹块14与钢板贴合，同时伸缩杆12和夹持弹簧13进行收缩，使的夹块14利用夹持弹簧13的反弹力将钢板进行固定，从而达到了是冲压更加的稳定的目的，通过钢板成型模具4的内部设置有电动推杆15和顶板17，便于钢板成型后启动电动推杆15将成型后的钢板通过顶板17顶出去，从而达到了钢板成型后便于取出的目的，通过底架1上设置有垫板2和减震弹簧3，且钢板成型模具4上设置有连接杆5和滑块6，便于压块11对钢板进行导向成型时，通过夹持弹簧13减少压块11造成的压力，同时连接杆5和滑块6也会跟着钢板成型模具4的移动而一起移动，防止钢板成型模具4左右晃动，从而达到了使钢板成型模具4工作时的稳定和确保压块11能够定向的对钢板进行成型的目的，现有的钢板成型导向装置经常压缩底架1会磨损严重，且在压缩时不能够对钢板进行固定和成型后不便于从模具中取出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板成型导向装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的底部固定连接有数量为两个的支撑腿(16)，所述底架(1)的顶部固定连接有数量为两个的支撑板(7)，所述底架(1)的顶部连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定连接有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的顶部固定连接有钢板成型模具(4)，所述钢板成型模具(4)的左右两侧均固定连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)相离的一侧均固定连接有与支撑板(7)滑动连接的滑块(6)，两个所述支撑板(7)的顶部固定连接有冲压顶架(8)，所述冲压顶架(8)的底部固定连接有数量为两个的液压泵(9)，两个所述液压泵(9)的输出轴固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定连接有压块(11)，所述连接板(10)的底部固定连接有数量为两个的伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)的外部均套装有夹持弹簧(13)，两个所述伸缩杆(12)的底部均固定连接有夹块(14)，所述钢板成型模具(4)的内部固定安装有输出端延伸至钢板成型模具(4)外部的电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定连接有顶板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板成型导向装置，其特征在于：两个所述支撑板(7)相对的一侧均开设有宽度与滑块(6)宽度相适配的滑动槽，且滑块(6)通过滑动槽与支撑板(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板成型导向装置，其特征在于：所述减震弹簧(3)的数量为三个，且三个减震弹簧(3)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢板成型导向装置，其特征在于：所述钢板成型模具(4)的顶部开设有尺寸与压块(11)尺寸相适配的钢板成型槽，所述夹持弹簧(13)的直径与伸缩杆(12)的直径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种钢板成型导向装置，其特征在于：所述钢板成型模具(4)的内部开设有直径与电动推杆(15)直径相适配且位于钢板成型槽底部的推动孔，且电动推杆(15)通过推动孔延伸至钢板成型模具(4)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种钢板成型导向装置，其特征在于：所述夹持弹簧(13)的伸缩距离与滑动槽的长度相适配，所述顶板(17)的尺寸与钢板成型槽的尺寸相适配。

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