CN214719636U - 一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，包括工作台，所述马达的输出轴上固定安装有传动轮，所述液压缸的活塞杆上固定连接有压块，所述压块的底部设置有折弯面，所述固定座的一侧固定连接有折弯块；通过折弯块、折弯面与压台的设置，通过传动轮可对卡环进行传送与定位，液压缸可以压块进行推动，从而使压台与压块配合对卡环进行固定，通过折弯面与折弯块进行配合，从而可对卡环进行折弯的同时，可防止折弯后的卡环发生回弹，通过折弯块、折弯面与压台的设置，则可在卡环成形模具对卡环进行折弯后防止卡环发生回弹，再次对其进行折弯时出现变形的现象，从而影响成形质量。

Description

一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具

技术领域

本实用新型涉及卡环成形模具技术领域，具体为一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具。

背景技术

卡环也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴或孔中，轴承的卡环就相当于一个活动的挡边，用来挡滚子用的，方便安装，卡环的结构有平挡圈、斜挡圈和中挡圈，轴用卡环是一种安装于槽轴上，用于固定零部件的孔向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小，安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，扩张挡圈，才能放入预先加工好的轴槽上。

在现有技术中，卡环成形模具需要对卡环进行折弯，在卡环成形模具在对卡环进行折弯后卡环会发生回弹，当再次对其进行折弯时，容易出现变形的现象，从而影响成形质量，因此我们需要提出一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，可在卡环成形模具对卡环进行折弯后防止卡环发生回弹，再次对其进行折弯时出现变形的现象，从而影响成形质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部两侧固定连接有横板，所述横板的内部嵌入安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有传动轮，所述支撑板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿第一固定板，所述液压缸的活塞杆上固定连接有压块，所述压块的底部设置有折弯面，所述固定块的一侧固定连接有固定座，所述压块设置在固定座的正上方，所述固定座的顶部固定连接有压台，所述固定座的一侧固定连接有折弯块，所述折弯块设置在折弯面的正下方；

所述支撑板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第二固定板，所述液压缸的活塞杆上固定安装有上模具，所述工作台的顶部位于上模具的正下方固定安装有下模具。

优选的，所述横板的内侧设置有两组传动轮，一组所述传动轮的设置在横板的内侧上方，另一组所述传动轮设置在横板的内侧下方，两组所述传动轮呈等距对称设置，所述传动轮、压台与折弯块均呈平齐设置。

优选的，所述固定座上开设有槽口，所述槽口的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定连接有切刀。

优选的，所述压块的底部开设有避让槽，所述避让槽开设在切刀的正上方，所述第一固定板的底部开设有凹槽，所述压块活动安装在凹槽内。

优选的，所述固定座的内部开设有呈倾斜设置的凹槽，所述固定座的一侧固定连接有与凹槽连通的料槽。

优选的，所述第二固定板上开设有限位槽，所述上模具的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱通过上模具滑动安装在限位槽内。

优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述下模具固定安装在凹槽内，所述凹槽的宽度大于上模具的宽度。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台上固定安装有第二电动滑台，所述第一电动滑台与第二电动滑台呈十字形设置。

优选的，所述第二电动滑台上固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板上固定安装有两组微型气缸，两组所述微型气缸呈对称设置。

优选的，所述第三固定板上开设有滑槽，两组所述微型气缸的伸缩杆上均固定安装有夹持块，所述夹持块贯穿滑槽，所述夹持块延伸至滑槽外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过折弯块、折弯面与压台的设置，通过传动轮可对卡环进行传送与定位，液压缸可以压块进行推动，从而使压台与压块配合对卡环进行固定，防止卡环在折弯时发生偏移，使卡环出现变形的现象，通过折弯面与折弯块进行配合，从而可对卡环进行折弯的同时，可防止折弯后的卡环发生回弹，通过折弯块、折弯面与压台的设置，则可在卡环成形模具对卡环进行折弯后防止卡环发生回弹，再次对其进行折弯时出现变形的现象，从而影响成形质量。

附图说明

图1为本实用新型剖面的结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型固定块、横板、固定座立体的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定块；4、横板；5、马达；6、传动轮；7、液压缸；8、第一固定板；9、避让槽；10、折弯面；11、固定座；12、气缸；13、料槽；14、切刀；15、压块；16、压台；17、第二固定板；18、折弯块；19、上模具；20、下模具；21、第一电动滑台；22、第二电动滑台；23、固定板；24、第三固定板；25、夹持块；26、微型气缸；27、滑槽。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，工作台1的顶部固定连接有固定块3，固定块3的顶部两侧固定连接有横板4，横板4的内部嵌入安装有马达5，马达5的输出轴上固定安装有传动轮6，支撑板2上固定连接有第一固定板8，第一固定板8上固定安装有液压缸7，液压缸7活塞杆贯穿第一固定板8，液压缸7的活塞杆上固定连接有压块15，压块15的底部设置有折弯面10，固定块3的一侧固定连接有固定座11，压块15设置在固定座11的正上方，固定座11的顶部固定连接有压台16，固定座11的一侧固定连接有折弯块18，折弯块18设置在折弯面10的正下方；

通过固定块3的设置，固定块3可对横板4进行支撑与固定，马达5通过传动轮6可对卡环进行传送，压块15与压台16进行配合，可对卡环进行固定，折弯面10配合折弯块18对卡环进行冲压折弯；

支撑板2的一侧固定连接有第二固定板17，第二固定板17的顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆贯穿第二固定板17，液压缸7的活塞杆上固定安装有上模具19，工作台1的顶部位于上模具19的正下方固定安装有下模具20；

通过上模具19，的设置，上模具19与下模具20可对卡环进行冲压成形；

横板4的内侧设置有两组传动轮6，一组传动轮6的设置在横板4的内侧上方，另一组传动轮6设置在横板4的内侧下方，两组传动轮6呈等距对称设置，传动轮6、压台16与折弯块18均呈平齐设置；

通过传动轮6的设置，横板4上的传动轮6可对卡环进行传送的同时可对卡环进行固定；

固定座11上开设有槽口，槽口的顶部固定安装有气缸12，气缸12的伸缩杆上固定连接有切刀14，压块15的底部开设有避让槽9，避让槽9开设在切刀14的正上方，第一固定板8的底部开设有凹槽，压块15活动安装在凹槽内，固定座11的内部开设有呈倾斜设置的凹槽，固定座11的一侧固定连接有与凹槽连通的料槽13；

通过气缸12的设置，气缸12的活塞杆推动切刀14向上移动，对冲压折弯后的卡环进行切断，切断后的卡环经过固定座11内开设的斜形槽后，落入料槽13内；

第二固定板17上开设有限位槽，上模具19的顶部固定连接有限位柱，限位柱通过上模具19滑动安装在限位槽内，工作台1的顶部开设有凹槽，下模具20固定安装在凹槽内，凹槽的宽度大于上模具19的宽度；

通过限位柱的设置，限位柱配合限位槽可对上模具19进行限位，防止上模具19与下模具20在对卡环进行冲压成形时，发生偏移；

支撑板2的一侧固定安装有第一电动滑台21，第一电动滑台21上固定安装有第二电动滑台22，第一电动滑台21与第二电动滑台22呈十字形设置，第二电动滑台22上固定连接有固定板23，固定板23的一侧固定连接有第三固定板24，第三固定板24上固定安装有两组微型气缸26，两组微型气缸26呈对称设置，第三固定板24上开设有滑槽27，两组微型气缸26的伸缩杆上均固定安装有夹持块25，夹持块25贯穿滑槽27，夹持块25延伸至滑槽27外部；

通过第一电动滑台21的设置，第一电动滑台21可带动第二电动滑台22进行移动，第二电动滑台22可对微型气缸26进行调整，微型气缸26可通过夹持块25可对卡环进行夹持；

在具体的使用过程中，马达5转动带动传动轮6进行转动，传动轮6带动卡环进行水平移动，当卡环移动至折弯块18上时，马达5停止转动，传动轮6对卡环进行固定，液压缸7进行工作，液压缸7的活塞杆对压块15进行推动压台，使折弯面10配合折弯块18对卡环进行冲压折弯，在对卡环进行冲压折弯时，压块15与压台16进行配合，可对卡环进行固定，当经过多次冲压后，卡环折弯成一定的角度时，液压缸7回缩，液压缸7的活塞杆带动压块15返回原位；

马达5进行工作，马达5带动传动轮6继续对卡环进行传送，当卡环未被冲压的部分位于折弯块18上时，马达5再次停止工作，液压缸7进行工作，液压缸7的活塞杆再次对压块15进行推动压台，使折弯面10配合折弯块18对卡环进行冲压折弯，液压缸7、压块15与马达5进行多次配合将卡环冲压折弯至所需形状后，气缸12进行工作，气缸12的活塞杆推动切刀14向上移动，对冲压折弯后的卡环进行切断，切断后的卡环经过固定座11内开设的斜形槽后，落入料槽13内的同时，气缸12的活塞杆回缩，气缸12的活塞杆带动切刀14返回原位，液压缸7的活塞杆带动压块15返回原位，马达5进行工作，马达5带动传动轮6继续对卡环进行传送；

当卡环落入料槽13内后，第一电动滑台21带动第二电动滑台22进行移动，当第二电动滑台22移动至料槽13的上方后，第二电动滑台22可对微型气缸26进行调整，方便对卡环进行夹持，微型气缸26推动夹持块25对卡环进行夹持，微型气缸26对卡环完成夹持后，第一电动滑台21带动第二电动滑台22移动至下模具20的上方后，微型气缸26带动夹持块25返回原位，微型气缸26将卡环放置正在下模具20上后，第一电动滑台21带动第二电动滑台22返回原位，液压缸7进行工作，液压缸7活塞杆对上模具19进行推动，使上模具19配合下模具20对卡环进行冲压成形，当上模具19配合下模具20将卡环进行冲压成形后，液压缸7带动上模具19返回原位；

第一电动滑台21带动第二电动滑台22移动至下模具20的上方，微型气缸26带动夹持块25对成形后的卡环进行夹持后，第一电动滑台21带动第二电动滑台22进行移动至第一电动滑台21的另一端后，微型气缸26带动夹持块25返回原位，夹持块25将成形后的卡环放置到收集箱内进行收集，第一电动滑台21带动第二电动滑台22再次返回原位，至此卡环完成一次成形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部两侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)的内部嵌入安装有马达(5)，所述马达(5)的输出轴上固定安装有传动轮(6)，所述支撑板(2)上固定连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)上固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆贯穿第一固定板(8)，所述液压缸(7)的活塞杆上固定连接有压块(15)，所述压块(15)的底部设置有折弯面(10)，所述固定块(3)的一侧固定连接有固定座(11)，所述压块(15)设置在固定座(11)的正上方，所述固定座(11)的顶部固定连接有压台(16)，所述固定座(11)的一侧固定连接有折弯块(18)，所述折弯块(18)设置在折弯面(10)的正下方；

所述支撑板(2)的一侧固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的顶部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆贯穿第二固定板(17)，所述液压缸(7)的活塞杆上固定安装有上模具(19)，所述工作台(1)的顶部位于上模具(19)的正下方固定安装有下模具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述横板(4)的内侧设置有两组传动轮(6)，一组所述传动轮(6)的设置在横板(4)的内侧上方，另一组所述传动轮(6)设置在横板(4)的内侧下方，两组所述传动轮(6)呈等距对称设置，所述传动轮(6)、压台(16)与折弯块(18)均呈平齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述固定座(11)上开设有槽口，所述槽口的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩杆上固定连接有切刀(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述压块(15)的底部开设有避让槽(9)，所述避让槽(9)开设在切刀(14)的正上方，所述第一固定板(8)的底部开设有凹槽，所述压块(15)活动安装在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述固定座(11)的内部开设有呈倾斜设置的凹槽，所述固定座(11)的一侧固定连接有与凹槽连通的料槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述第二固定板(17)上开设有限位槽，所述上模具(19)的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱通过上模具(19)滑动安装在限位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽，所述下模具(20)固定安装在凹槽内，所述凹槽的宽度大于上模具(19)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧固定安装有第一电动滑台(21)，所述第一电动滑台(21)上固定安装有第二电动滑台(22)，所述第一电动滑台(21)与第二电动滑台(22)呈十字形设置。

9.根据权利要求8所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述第二电动滑台(22)上固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的一侧固定连接有第三固定板(24)，所述第三固定板(24)上固定安装有两组微型气缸(26)，两组所述微型气缸(26)呈对称设置。

10.根据权利要求9所述的一种具有防回弹防变形功能的全自动卡环成形模具，其特征在于：所述第三固定板(24)上开设有滑槽(27)，两组所述微型气缸(26)的伸缩杆上均固定安装有夹持块(25)，所述夹持块(25)贯穿滑槽(27)，所述夹持块(25)延伸至滑槽(27)外部。

Images