CN220560106U - 一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置，包括塑形仓，所述塑形仓内壁开设有用于对热轧扁钢进行校直导位的塑形槽，所述塑形槽左右两侧内壁滑动连接用于对热轧扁钢两侧外壁进行塑形的推板，所述塑形仓内壁滑动连接顶部塑形组件，所述顶部塑形组件包括滑座和用于对热轧扁钢顶部进行塑形的顶板，涉及热轧扁钢加工技术领域，通过设置用于对热轧扁钢左右两侧、顶部和底部四周均进行加热和塑形的结构，从而方便对热轧扁钢进行全方位校直导位操作，从而方便提高设备对热轧扁钢进行塑形时的稳定性，从而方便提高校直精度和提高工作效率。

Description

一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置

技术领域

本实用新型涉及一种热轧扁钢加工装置，具体是一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置。

背景技术

扁钢生产过程中，轧材头部长度十几米以内，很容易产生大的侧弯、S弯，影响产品的表面质量和加工使用性能，侧弯或S弯严重者会使产品报废，给企业造成不必要的经济损失，现有的公开专利，公开号CN216679567U，记载了其技术方案包括：塑形管本体、隔板本体和压板本体，所述塑形管本体嵌入安装在保温装置壳体上表面，所述塑形管本体上表面等距开设有安装孔，所述安装孔数量为三个，三个所述安装孔上方分别固定安装有隔板本体，所述安装孔顶部固定安装有液压装置本体，所述液压装置本体底端穿过隔板本体并通过安装孔伸入塑形管本体内侧，所述液压装置本体数量为三个，三个所述液压装置本体底端均与压板本体上表面固定连接，所述保温装置壳体内部固定安装有支撑架体。本实用新型解决了热轧扁钢因厚度导致矫直难度较大的问题，通过设置液压装置本体控制压板本体对塑形管本体的顶部进行塑形，通过保温装置壳体对塑形管本体的底部和两侧外壁进行塑形，通过压板本体对塑形管本体的顶部进行塑形，但是在使用过程中，由于热轧扁钢可能出现上下面和左右两侧表面形成形变，需要进行校正，但在该方案中，不方便对热轧扁钢塑形管本体的两侧和底部进行有效塑形，从而不方便对热轧扁钢的四周进行全面塑形、导直操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置，包括塑形仓，所述塑形仓内壁开设有用于对热轧扁钢进行校直导位的塑形槽，所述塑形槽左右两侧内壁滑动连接用于对热轧扁钢两侧外壁进行塑形的推板一，所述塑形仓内壁滑动连接顶部塑形组件，所述顶部塑形组件包括滑座和用于对热轧扁钢顶部进行塑形的顶板。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述塑形槽左右两侧内壁均匀固定安装同步气缸，所述同步气缸设置有若干个。

在本实用新型的一种优选实施方式中，同侧所述同步气缸输出轴外壁固定安装推板一，所述推板一外壁固定安装用于对热轧扁钢外壁进行加热的电热板一。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述电热板一内部设置有电阻丝结构，所述塑形仓底部内壁固定安装底板，所述底板顶部外壁固定安装电热板二，所述电热板二内部设置有电阻丝结构。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述电热板一内部设置有电阻丝结构，所述塑形仓底部内壁固定安装底板，所述底板顶部外壁固定安装电热板二，所述电热板二内部设置有电阻丝结构。

在本实用新型的一种优选实施方式中，两个所述丝杠之间通过皮带轮结构进行同步传动连接，所述滑座两端均固定安装耳挂，所述耳挂内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠外壁配合螺纹连接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述滑座顶部固定连接顶板，所述顶板顶部固定安装气缸，所述气缸输出轴外壁固定安装推板二，所述推板二底部固定安装电热板三，所述电热板三内部设置有电阻丝结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.通过设置用于对热轧扁钢左右两侧、顶部和底部四周均进行加热和塑形的结构，从而方便对热轧扁钢进行全方位校直导位操作，从而方便提高设备对热轧扁钢进行塑形时的稳定性，从而方便提高校直精度和提高工作效率；

2.通过设置电热板一、电热板二和电热板三配合使用，从而方便对热轧扁钢四周同时进行挤压塑形和加热，使得热轧扁钢具有可塑性，方便对热轧扁钢进行校直，提高了设备使用的实用性和操作的便利性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置的中主视结构示意图；

图2为一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置中后视结构示意图；

图3为一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置中塑形仓结构示意图；

图4为一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置中流动塑形组件结构示意图；

图5为一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置中塑形板侧视结构示意图。

图中：塑形仓100、塑形槽110、同步气缸120、推板一121、电热板一122、滑槽130、轴承座131、丝杠140、底板150、电热板二151、滑座200、耳挂210、螺纹孔211、顶板220、气缸230、推板二240、电热板三241。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1和2，包括塑形仓100，塑形仓100内壁开设有用于对热轧扁钢进行校直导位的塑形槽110，塑形槽110左右两侧内壁滑动连接用于对热轧扁钢两侧外壁进行塑形的推板一121，塑形仓100内壁滑动连接顶部塑形组件(图中未标注)，顶部塑形组件包括滑座200和用于对热轧扁钢顶部进行塑形的顶板220。

该实施例的具体实用场景为：通过设置塑形仓100用于安装顶部塑形组件和推板一121、底板150的作用，从而方便通过顶部塑形组件和推板一121、底板150对热轧扁钢的顶部、底部、左右两侧的外壁进行加热使得热轧扁钢软化可塑性，通过两个推板一121、推板二240、底板150对热轧扁钢进行挤压塑形，从而使得热轧扁钢被校直成预设的标准尺寸的矩形结构，从而方便提高热轧扁钢的品质，通过设置两个推板一121对热轧扁钢两侧外壁进行加压塑形，通过设置滑座200用于带动电热板二151在塑形仓100顶部进行移动，从而方便对热轧扁钢的顶部进行逐步挤压塑形。

实施例2：如图2-5，塑形槽110左右两侧内壁均匀固定安装同步气缸120，同步气缸120设置有若干个，同侧同步气缸120输出轴外壁固定安装推板一121，推板一121外壁固定安装用于对热轧扁钢外壁进行加热的电热板一122，电热板一122内部设置有电阻丝结构，塑形仓100底部内壁固定安装底板150，底板150顶部外壁固定安装电热板二151，电热板二151内部设置有电阻丝结构。

该实施例的具体实用场景为：通过设置若干个同步气缸120配合使用，从而方便通过气缸控制推动推板一121进行同步伸缩，从而使得推板一121各个部位同步在塑形槽110内部进行往复移动，对热轧扁钢的外壁进行冲击、挤压，从而使得热轧扁钢外壁在受到撞击时，能够对热轧扁钢外壁进行同步挤压塑形，从而提高了对热轧扁钢校直的效率，通过设置电热板二151在通电时，通过电阻丝生热用于对热轧扁钢外壁进行加热，从而使得热轧扁钢软化，在推板二240向下的挤压作用下，能够对热轧扁钢的顶部和底部同时进行塑形，提高了在线校直导位的速度和整体工作效率。

实施例3：如图3-5，塑形仓100左右两侧内壁均开设有滑槽130，滑槽130两端内壁均固定安装轴承座131，同侧两个轴承座131之间通过轴承转动连接丝杠140，两个丝杠140之间通过皮带轮结构进行同步传动连接，滑座200两端均固定安装耳挂210，耳挂210内壁开设有螺纹孔211，螺纹孔211与丝杠140外壁配合螺纹连接，滑座200顶部固定连接顶板220，顶板220顶部固定安装气缸230，气缸230输出轴外壁固定安装推板二240，推板二240底部固定安装电热板三241，电热板三241内部设置有电阻丝结构。

该实施例的具体实用场景为：通过设置滑槽130用于对滑座200两侧的耳挂210进行移动限位的作用，从而方便控制滑座200在塑形仓100顶部内壁进行滑动，从而提高了设备使用的稳定性，通过设置轴承座131用于转动连接丝杠140的作用，在两个丝杠140端部均固定安装皮带轮，将两个皮带轮通过皮带进行传动连接，在塑形仓100外壁固定安装伺服电机，使得伺服电机输出轴与丝杠140端部外壁之间通过齿轮传动连接，从而通过伺服电机驱动两个丝杠140同步进行转动，使得丝杠140推动滑座200在塑形仓100顶部进行滑动，从而通过丝杠140驱动滑座200在热轧扁钢顶部进行自由移动，从而带动推板二240对热轧扁钢顶部进行均匀挤压塑形，从而使得热轧扁钢能够进行校直。

本实用新型的工作原理是：本领域技术人员在使用时，将热轧扁钢通过外置牵引装置拉入到塑形仓100中，通过驱动同步气缸120推动推板一121、电热板一122同步向热轧扁钢两侧外壁进行加压，随后通过驱动伺服电机带动丝杠140转动，从而使得丝杠140能够驱动滑座200移动至合适的位置，通过驱动气缸230向下伸杆，通过气缸230向下带动推板二240和电热板三241对热轧扁钢顶部进行加压，同时通过电热板一122、电热板二151、电热板三241进行加热，对热轧扁钢局部进行在线校直后，再次通过牵引装置移动热轧扁钢，对热轧扁钢进行持续校直导位作业

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置，包括塑形仓(100)，所述塑形仓(100)内壁开设有用于对热轧扁钢进行校直导位的塑形槽(110)，其特征在于，所述塑形槽(110)左右两侧内壁滑动连接用于对热轧扁钢两侧外壁进行塑形的推板一(121)，所述塑形仓(100)内壁滑动连接顶部塑形组件，所述顶部塑形组件包括滑座(200)和用于对热轧扁钢顶部进行塑形的顶板(220)，所述塑形槽(110)左右两侧内壁均匀固定安装同步气缸(120)，所述同步气缸(120)设置有若干个，同侧所述同步气缸(120)输出轴外壁固定安装推板一(121)，所述推板一(121)外壁固定安装用于对热轧扁钢外壁进行加热的电热板一(122)，所述电热板一(122)内部设置有电阻丝结构，所述塑形仓(100)底部内壁固定安装底板(150)，所述底板(150)顶部外壁固定安装电热板二(151)，所述电热板二(151)内部设置有电阻丝结构，所述滑座(200)顶部固定连接顶板(220)，所述顶板(220)顶部固定安装气缸(230)，所述气缸(230)输出轴外壁固定安装推板二(240)，所述推板二(240)底部固定安装电热板三(241)，所述电热板三(241)内部设置有电阻丝结构。

2.根据权利要求1所述的一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置，其特征在于，所述塑形仓(100)左右两侧内壁均开设有滑槽(130)，所述滑槽(130)两端内壁均固定安装轴承座(131)，同侧两个所述轴承座(131)之间通过轴承转动连接丝杠(140)。

3.根据权利要求2所述的一种生产热轧扁钢用的在线校直导位装置，其特征在于，两个所述丝杠(140)之间通过皮带轮结构进行同步传动连接，所述滑座(200)两端均固定安装耳挂(210)，所述耳挂(210)内壁开设有螺纹孔(211)，所述螺纹孔(211)与丝杠(140)外壁配合螺纹连接。