CN218196402U - 一种可分段空压的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可分段空压的平板硫化机。所述一种可分段空压的平板硫化机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的底部活动套接有一号滚轮，本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机具有通过设置旋转电机，当需要对橡胶制品进行空压时，启动旋转电机，此时旋转电机得以带动二号螺纹柱进行旋转，使得下压板得以带动模具向下运动，促使模具的底部得以与支撑板进行紧密贴合，此时启动液压推杆，使得液压推杆得以对一号密封带表面了的橡胶材料进行压缩，促使多个模具得以同时对多个橡胶制品进行压缩，进而避免了部分平板硫化机一次只能实现一组物料的加工的问题，从而提高了平板硫化机的工作效率。

Description

一种可分段空压的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机领域，尤其涉及一种可分段空压的平板硫化机。

背景技术

橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点，在生产生活中广泛应用，但由于橡胶弹性好，使得橡胶加工困难，因此，在橡胶价格过程中必须使用炼胶设备炼胶，增加橡胶材料的可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化，无论何种橡胶制品，硫化都是加工的最后一道主要工序，由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，平板硫化机是常用的硫化设备之一。

目前，常用平板硫化机一般包括固性塑料或热塑性塑料的压制机它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成，但现有的平板硫化机一次只能实现一组物料的加工，在加工完成后需要等待下模组件与上模组件之间脱模，而后再依次完成下料与上料的工序，导致现有的平板硫化机加工效率较低的问题。

因此，有必要提供一种可分段空压的平板硫化机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可分段空压的平板硫化机，解决了部分平板硫化机一次只能实现一组物料的加工，在加工完成后需要等待下模组件与上模组件之间脱模，而后再依次完成下料与上料的工序，导致现有的平板硫化机加工效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的底部活动套接有一号滚轮，所述一号滚轮的外部活动套接有一号密封带，所述加工箱内腔的顶部活动套接有二号滚轮，所述二号滚轮的外部活动套接有二号密封带，所述加工箱的底部螺纹套接有一号螺纹柱，且加工箱的底部活动套接有限位杆，所述一号螺纹柱的顶部活动套接有支撑板，所述加工箱的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有二号螺纹柱，所述二号螺纹柱的外部螺纹套接有下压板，所述下压板的底部固定连接有模具，所述模具的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有挤压块，所述支撑板的内部设置有辅助机构，所述加工箱的内部活动套接有支撑轮。

优选的，所述模具的数量为三个，且三个模具之间相互平行。

优选的，所述限位杆的一端固定连接在支撑板的底部，且限位杆的数量为两个，所述两个限位杆以一号螺纹柱为对称轴对称分布。

优选的，所述一号密封带与二号密封带的材质相同，且一号密封带的材质为聚乙烯材料。

优选的，所述辅助机构包括电热杆，所述电热杆固定安装在支撑板的内部，所述支撑板的顶部开设有限位槽。

优选的，所述支撑轮的数量为若干个，且若干个支撑轮均匀分布在加工箱的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可分段空压的平板硫化机，通过设置旋转电机，当需要对橡胶制品进行空压时，启动旋转电机，此时旋转电机得以带动二号螺纹柱进行旋转，使得下压板得以带动模具向下运动，促使模具的底部得以与支撑板进行紧密贴合，此时启动液压推杆，使得液压推杆得以对一号密封带表面了的橡胶材料进行压缩，促使多个模具得以同时对多个橡胶制品进行压缩，进而避免了部分平板硫化机一次只能实现一组物料的加工的问题，从而提高了平板硫化机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种可分段空压的平板硫化机中支撑板的立体图；

图3为图1所示一种可分段空压的平板硫化机中下压板的立体图。

图中标号：1、支撑柱；2、加工箱；3、一号滚轮；4、一号密封带；5、二号滚轮；6、二号密封带；7、一号螺纹柱；8、限位杆；9、支撑板；10、旋转电机；11、二号螺纹柱；12、下压板；13、模具；14、液压推杆；15、挤压块；16、辅助机构；161、电热杆；162、限位槽；17、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种可分段空压的平板硫化机中支撑板的立体图；图3为图1所示一种可分段空压的平板硫化机中下压板的立体图。一种可分段空压的平板硫化机，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2内腔的底部活动套接有一号滚轮3，一号滚轮3的外部活动套接有一号密封带4，加工箱2内腔的顶部活动套接有二号滚轮5，二号滚轮5的外部活动套接有二号密封带6，加工箱2的底部螺纹套接有一号螺纹柱7，且加工箱2的底部活动套接有限位杆8，一号螺纹柱7的顶部活动套接有支撑板9，加工箱2的顶部固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上固定连接有二号螺纹柱11，二号螺纹柱11的外部螺纹套接有下压板12，下压板12的底部固定连接有模具13，模具13的内部固定安装有液压推杆14，液压推杆14的底部固定连接有挤压块15，支撑板9的内部设置有辅助机构16，加工箱2的内部活动套接有支撑轮17。

模具13的数量为三个，且三个模具13之间相互平行；通过设置旋转电机 10，当需要对橡胶制品进行空压时，启动旋转电机10，使得旋转电机10得以带动二号螺纹柱11进行旋转，使得下压板12得以带动模具13向下运动，促使模具13的底部得以与支撑板9进行紧密贴合，此时启动液压推杆14，从而使得液压推杆14得以对一号密封带4表面了的橡胶材料进行压缩，促使多个模具13得以同时对多个橡胶制品进行压缩，进而避免了部分平板硫化机一次只能实现一组物料的加工的问题，从而提高了平板硫化机的工作效率。

限位杆8的一端固定连接在支撑板9的底部，且限位杆8的数量为两个，两个限位杆8以一号螺纹柱7为对称轴对称分布；通过设置限位杆8，当在调节支撑板9的高度时，限位杆8得以对上下运动的支撑板9进行位置限位，从而避免了上下运动的支撑板9发生偏移的问题，进而提高了平板硫化机使用时的稳定性。

一号密封带4与二号密封带6的材质相同，且一号密封带4的材质为聚乙烯材料；通过设置一号密封带4，当需要对橡胶材料进行压缩时，将橡胶材料放置在一号密封带4的顶部，此时移动的一号密封带4得以带动橡胶材料进入加工箱2的内部，从而达到对橡胶材料的移动效果，使得为平板硫化机物料的添加带来了便利。

辅助机构16包括电热杆161，电热杆161固定安装在支撑板9的内部，支撑板9的顶部开设有限位槽162；通过设置辅助机构16，在使用平板硫化机对橡胶制品进行压缩时，启动电热杆161，使得电热杆161得以对限位槽162 的内部进行加热，即达到对进入限位槽162的橡胶进行加热，从而提高了橡胶压缩时的形变速度，即提高了硫化机的工作速度。

支撑轮17的数量为若干个，且若干个支撑轮17均匀分布在加工箱2的内部；通过设置支撑轮17，当一号密封带4带动橡胶材料水平移动时，支撑轮 17得以对水平移动的一号密封带4进行稳定的支撑，使得避免了橡胶材料较重时导致一号密封带4弯曲的稳定，进而提高了橡胶材料移动时的稳定性。

本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机的工作原理如下：

第一步：首先当需要对橡胶制品进行空压时，启动旋转电机10，使得旋转电机10得以带动二号螺纹柱11进行旋转，使得下压板12得以带动模具13 向下运动，促使模具13的底部得以与支撑板9进行紧密贴合，此时启动液压推杆14，从而使得液压推杆14得以对一号密封带4表面了的橡胶材料进行压缩，促使多个模具13得以同时对多个橡胶制品进行压缩，进而避免了部分平板硫化机一次只能实现一组物料的加工的问题，从而提高了平板硫化机的工作效率，当在调节支撑板9的高度时，限位杆8得以对上下运动的支撑板9进行位置限位，从而避免了上下运动的支撑板9发生偏移的问题，进而提高了平板硫化机使用时的稳定性；

第二步：当需要对橡胶材料进行压缩时，将橡胶材料放置在一号密封带4 的顶部，此时移动的一号密封带4得以带动橡胶材料进入加工箱2的内部，从而达到对橡胶材料的移动效果，使得为平板硫化机物料的添加带来了便利，在使用平板硫化机对橡胶制品进行压缩时，启动电热杆161，使得电热杆161 得以对限位槽162的内部进行加热，即达到对进入限位槽162的橡胶进行加热，从而提高了橡胶压缩时的形变速度，即提高了硫化机的工作速度，当一号密封带4带动橡胶材料水平移动时，支撑轮17得以对水平移动的一号密封带4进行稳定的支撑，使得避免了橡胶材料较重时导致一号密封带4弯曲的稳定，进而提高了橡胶材料移动时的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可分段空压的平板硫化机具有如下有益效果：

通过设置旋转电机10，当需要对橡胶制品进行空压时，启动旋转电机10，使得旋转电机10得以带动二号螺纹柱11进行旋转，使得下压板12得以带动模具13向下运动，促使模具13的底部得以与支撑板9进行紧密贴合，此时启动液压推杆14，从而使得液压推杆14得以对一号密封带4表面了的橡胶材料进行压缩，促使多个模具13得以同时对多个橡胶制品进行压缩，进而避免了部分平板硫化机一次只能实现一组物料的加工的问题，从而提高了平板硫化机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可分段空压的平板硫化机，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)内腔的底部活动套接有一号滚轮(3)，所述一号滚轮(3)的外部活动套接有一号密封带(4)，所述加工箱(2)内腔的顶部活动套接有二号滚轮(5)，所述二号滚轮(5)的外部活动套接有二号密封带(6)，所述加工箱(2)的底部螺纹套接有一号螺纹柱(7)，且加工箱(2)的底部活动套接有限位杆(8)，所述一号螺纹柱(7)的顶部活动套接有支撑板(9)，所述加工箱(2)的顶部固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴上固定连接有二号螺纹柱(11)，所述二号螺纹柱(11)的外部螺纹套接有下压板(12)，所述下压板(12)的底部固定连接有模具(13)，所述模具(13)的内部固定安装有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的底部固定连接有挤压块(15)，所述支撑板(9)的内部设置有辅助机构(16)，所述加工箱(2)的内部活动套接有支撑轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可分段空压的平板硫化机，其特征在于，所述模具(13)的数量为三个，且三个模具(13)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种可分段空压的平板硫化机，其特征在于，所述限位杆(8)的一端固定连接在支撑板(9)的底部，且限位杆(8)的数量为两个，所述两个限位杆(8)以一号螺纹柱(7)为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可分段空压的平板硫化机，其特征在于，所述一号密封带(4)与二号密封带(6)的材质相同，且一号密封带(4)的材质为聚乙烯材料。

5.根据权利要求1所述的一种可分段空压的平板硫化机，其特征在于，所述辅助机构(16)包括电热杆(161)，所述电热杆(161)固定安装在支撑板(9)的内部，所述支撑板(9)的顶部开设有限位槽(162)。

6.根据权利要求1所述的一种可分段空压的平板硫化机，其特征在于，所述支撑轮(17)的数量为若干个，且若干个支撑轮(17)均匀分布在加工箱(2)的内部。

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