CN117644115B - 一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材加工装置领域，具体的是一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，包括装置壳，装置壳的内部左侧设置有对电缆线芯进行处理并将其自动穿过拉丝模具的处理部件，装置壳内部右侧设置有对电缆线芯进行拉丝的拉丝部件，本发明采用滚模轮对放置在下模板上的电缆线芯进行挤压处理，使得电缆线芯的端部被挤压推赶至嵌入二号半圆模槽与右模槽的内部，从而自动的电缆线芯的端部进行预处理，之后通过移动下模板能够自动的带动电缆线芯插入至线模的内部，随后移动最右侧的L形架配合夹线组件将电缆线芯拉动至收线卷的位置，从而能够自动的将电缆线芯穿过线模，进而提高了对电缆线芯的拉丝加工效率。

Description

一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置

技术领域

本发明涉及线材加工装置领域，具体的是一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置。

背景技术

线材的拉丝工艺是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉丝工艺可以提高线材的尺寸精度、表面光洁度、机械性能和导电性能等。为了提高电缆线芯的导电性和耐热性，以及降低电缆线芯的电阻和发热情况，提高电缆线芯的输电效率和安全性，通常会对电缆线芯进行拉丝加工。

现有技术中通常采用拉丝机对电缆线芯进行拉丝加工，拉丝机对线缆进行拉丝时，通过线卷对电缆线芯进行拉动，使得电缆线芯持续通过模孔，从而使得模孔对线缆线芯进行挤压，进而对电缆线芯进行拉丝加工。

但是现有技术中将电缆线芯穿过模孔时，需要对电缆线芯的端部进行预挤压打磨处理，使得电缆线芯能够轻易的穿过模孔，之后人工钳住电缆线芯的端部将其拉动至线卷上，这种操作方式使得操作较为复杂，且增加了拉丝的步骤，降低了电缆线芯的拉丝效率；此外，现有技术中线卷将电缆线芯从模孔中拉出时，不能保证电缆线芯与模孔的轴线重合，易使得电缆线芯与模孔的轴线存在角度偏差，从而使得电缆线芯在拉丝时对模孔的一侧造成偏磨，进而影响模孔的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，包括装置壳，装置壳的内部左侧设置有对电缆线芯进行处理并将其自动穿过拉丝模具的处理部件，装置壳内部右侧设置有对电缆线芯进行拉丝的拉丝部件。

所述处理部件包括左右滑动设置在装置壳内部左侧居中位置的下模板，下模板上侧面左部开设有一号半圆模槽，下模板上侧面右部开设有二号半圆模槽，一号半圆模槽的直径大于二号半圆模槽的直径，一号半圆模槽与二号半圆模槽之间设置有平滑过度的弧形面，装置壳内部左侧上部位置左右滑动设置有移动板，移动板下部上下滑动设置有轮架，轮架内部转动设置有滚模轮，滚模轮圆周面上开设有半圆形模槽，半圆形模槽的直径与二号半圆模槽的直径相等，轮架的下部固定安装有弧形护板，弧形护板的下侧面上开设有从左向右直径逐渐增大的护板槽，下模板的右侧铰接有右模板，右模板上开设有用于与二号半圆模槽组合在一起的右模槽。

所述拉丝部件包括沿左右方向等间距设置在装置壳内部右侧的若干个L形架，最左侧的L形架与装置壳固定连接，除最左侧的L形架外其余的L形架与装置壳滑动连接，L形架的竖直段下部转动设置有线模，线模与二号半圆模槽同轴心布置，最右侧的L形架的左侧设置有夹线组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板的上部安装有执行伸缩缸，执行伸缩缸的伸缩杆与轮架的上部固定连接，移动板的后侧与装置壳之间设置有将移动板向左侧推动的推动弹簧，下模板的下部铰接有执行液压缸，执行液压缸的伸缩杆与右模板铰接，装置壳的后壁上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与下模板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轮架的后侧安装有执行电机，执行电机的输出轴与滚模轮相连，轮架的前侧转动设置有主动齿轮，主动齿轮与滚模轮同轴连接，下模板与右模板的前侧均固定安装有从动齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形架的水平段上部居中位置均转动设置有连接杆，连接杆互相首尾转动连接，最右侧的L形架的水平段上部安装有电动滑块，电动滑块在装置壳上左右滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹线组件包括固定安装在最右侧L形架的竖直段左侧中部的导轨板，导轨板左侧前后对称且滑动设置有夹线板，导轨板的左侧中部位置转动设置有同步板，夹线板的上部均铰接有连板，同步板的前后两端分别与对应位置的夹线板铰接，导轨板上部安装有主动气缸，主动气缸的伸缩杆与后侧的夹线板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置壳的内部右侧下部转动设置有转动轴，转动轴上等间距固定安装有旋转架，旋转架上对称且滑动设置有移动架，移动架上左右对称且转动设置有滚轮，旋转架上转动设置有双向丝杆，双向丝杆的两段螺纹分别与对应位置的移动架螺纹连接，转动轴右侧的偏心位置与装置壳之间铰接有液压推杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形架的竖直段内部上侧转动设置有主动套，主动套通同步带与其下部对应位置的线模连接，装置壳内部右侧转动设置有传动杆，传动杆滑动穿插在所有的主动套的内部并通过键与主动套同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置壳右部转动设置有收线卷，装置壳右部后侧安装有主动电机，主动电机的输出轴与收线卷相连，主动电机的输出轴依次通过锥齿轮传动与蜗轮蜗杆传动与传动杆相连。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用滚模轮对放置在下模板上的电缆线芯进行挤压处理，使得电缆线芯的端部被挤压推赶至嵌入二号半圆模槽与右模槽的内部，从而自动的对电缆线芯的端部进行预处理，之后通过移动下模板能够自动的带动电缆线芯插入至线模的内部，随后移动最右侧的L形架配合夹线组件将电缆线芯拉动至收线卷的位置，从而能够自动的将电缆线芯穿过线模，进而提高了对电缆线芯的拉丝加工效率。

二、本发明采用转动的转动轴带动滚轮分别移动至电缆线芯的上下两侧位置，之后通过对称移动的移动架带动滚轮夹持在电缆线芯的上下两侧，从而对电缆线芯进行限位，提高了电缆线芯与线模轴线的重合度，且通过传动杆带动线模慢速转动，能够防止电缆线芯对线模进行偏磨。

三、本发明采用弧形护板的护板槽在对电缆线芯进行挤压推杆的同时，弧形护板能够通过护板槽对电缆线芯进行调直，从而使得电缆线芯能够准确的插入至线模的内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明中处理部件的局部结构示意图。

图4是本发明中轮架、弧形护板与滚模轮的结构示意图。

图5是本发明中下模板的结构示意图。

图6是本发明中最右侧的L形架、线模、主动套、夹线组件与传动杆的局部结构示意图。

图7是本发明中L形架、线模与主动套的剖视图。

图8是本发明中旋转架、移动架、滚轮、双向丝杆的结构示意图。

图中：1、装置壳；2、处理部件；3、拉丝部件；21、下模板；22、移动板；23、轮架；24、弧形护板；25、右模板；26、执行电机；27、从动齿条；28、电动推杆；31、L形架；32、线模；33、夹线组件；34、转动轴；211、一号半圆模槽；212、二号半圆模槽；213、执行液压缸；221、执行伸缩缸；231、滚模轮；232、半圆形模槽；233、主动齿轮；241、护板槽；251、右模槽；311、连接杆；312、电动滑块；313、主动套；314、传动杆；315、收线卷；316、主动电机；331、导轨板；332、夹线板；333、同步板；334、连板；335、主动气缸；341、旋转架；342、移动架；343、滚轮；344、双向丝杆；345、液压推杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1和图2，一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，包括装置壳1，装置壳1的内部左侧设置有对电缆线芯进行处理并将其自动穿过拉丝模具的处理部件2，装置壳1内部右侧设置有对电缆线芯进行拉丝的拉丝部件3；当需要对电缆线芯进行拉丝时，首先将电缆线芯的端部放置在处理部件2的内部，随后通过处理部件2对电缆线芯的端部进行挤压推赶，使得电缆线芯端部的直径变小，长度增长，之后再次通过处理部件2将电缆线芯的端部送入至拉丝部件3的内部，而后通过拉丝部件3持续对电缆线芯进行拉丝作业。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，处理部件2包括左右滑动设置在装置壳1内部左侧居中位置的下模板21，下模板21上侧面左部开设有一号半圆模槽211，下模板21上侧面右部开设有二号半圆模槽212，一号半圆模槽211的直径大于二号半圆模槽212的直径，一号半圆模槽211与二号半圆模槽212之间设置有平滑过度的弧形面，下模板21的右侧铰接有右模板25，右模板25上开设有用于与二号半圆模槽212组合在一起的右模槽251，下模板21的下部铰接有执行液压缸213，执行液压缸213的伸缩杆与右模板25铰接，下模板21与右模板25的前侧均固定安装有从动齿条27；初始状态下，执行液压缸213的伸缩杆处于伸长状态，使得执行液压缸213推动右模板25转动至与下模板21组合在一起，右模板25带动其上的右模槽251与下模板21上的二号半圆模槽212组合在一起，同时右模板25带动其上的从动齿条27与下模板21上的从动齿条27组合在一起，随后将电缆线芯放置在一号半圆模槽211的内部，使得电缆线芯的右端位于二号半圆模槽212的上部。

继续参阅图1、图2、图3、图4和图5，装置壳1内部左侧上部位置左右滑动设置有移动板22，移动板22下部上下滑动设置有轮架23，轮架23内部转动设置有滚模轮231，滚模轮231圆周面上开设有半圆形模槽232，半圆形模槽232的直径与二号半圆模槽212的直径相等，轮架23的下部固定安装有弧形护板24，弧形护板24的下侧面上开设有从左向右直径逐渐增大的护板槽241，移动板22的上部安装有执行伸缩缸221，执行伸缩缸221的伸缩杆与轮架23的上部固定连接，移动板22的后侧与装置壳1之间设置有将移动板22向左侧推动的推动弹簧；初始状态下，执行伸缩缸221的伸缩杆处于收缩状态，使得执行伸缩缸221带动轮架23位于上部位置，轮架23带动弧形护板24不与下模板21接触，此时推动弹簧推动移动板22位于左侧位置，使得移动板22通过执行伸缩缸221带动轮架23位于一号半圆模槽211与二号半圆模槽212之间的弧形面的正上方，当电缆线芯放置在一号半圆模槽211内部后，伸出执行伸缩缸221的伸缩杆带动轮架23向下移动，轮架23带动滚模轮231向下挤压在电缆线芯上。

参阅图3和图4，轮架23的后侧安装有执行电机26，执行电机26的输出轴与滚模轮231相连，轮架23的前侧转动设置有主动齿轮233，主动齿轮233与滚模轮231同轴连接，当滚模轮231挤压在电缆线芯的上侧时，滚模轮231带动主动齿轮233向下移动至与从动齿条27啮合，之后启动执行电机26带动滚模轮231转动，滚模轮231带动主动齿轮233转动，主动齿轮233转动的同时通过与从动齿条27的啮合带动滚模轮231向右移动，滚模轮231通过轮架23带动弧形护板24同步向右移动，轮架23通过执行伸缩缸221带动移动板22向右移动，使得移动板22向右压缩推动弹簧，弧形护板24向右移动的同时通过其上的护板槽241能够将弯曲的电缆线芯推动至二号半圆模槽212的内部，从而对电缆线芯进行调直，滚模轮231向后移动的同时通过其上的半圆形模槽232将电缆线芯向右进行挤压推赶，从而使得电缆线芯端部的直径与半圆形模槽232的直径相等，此外，滚模轮231将电缆线芯推赶延长至右模板25的右模槽251内部。

参阅图2、图3、图4和图5，装置壳1的后壁上安装有电动推杆28，电动推杆28的伸缩端与下模板21连接，当电缆线芯被挤压推赶至右模槽251的右端时，滚模轮231向右移动至右模板25的右端，之后收缩执行伸缩缸221的伸缩杆带动滚模轮231向上移动，使得滚模轮231带动主动齿轮233向上移动至与从动齿条27脱离啮合，从而使得推动弹簧带动移动板22向左移动至初始位置，之后收缩执行液压缸213的伸缩杆带动右模槽251转动至下模板21的下侧，进而使得电缆线芯的右端处于悬空状态，接着伸出电动推杆28的伸缩杆带动下模板21向右移动，使得下模板21带动电缆线芯同步向右移动，从而使得电缆线芯的右端插入至拉丝部件3的内部，进而便于对电缆线芯进行持续的拉丝操作。

参阅图1、图2和图6，拉丝部件3包括沿左右方向等间距设置在装置壳1内部右侧的若干个L形架31，最左侧的L形架31与装置壳1固定连接，除最左侧的L形架31外其余的L形架31与装置壳1滑动连接，L形架31的竖直段下部转动设置有线模32，线模32与二号半圆模槽212同轴心布置，最右侧的L形架31的左侧设置有夹线组件33，L形架31的水平段上部居中位置均转动设置有连接杆311，连接杆311互相首尾转动连接，最右侧的L形架31的水平段上部安装有电动滑块312，电动滑块312在装置壳1上左右滑动；初始状态下，电动滑块312带动最右侧的L形架31位于靠近下模板21的位置，使得L形架31之间的间隔较小，从而使得L形架31带动其上的线模32之间的距离较小，进而使得下模板21向右移动时，下模板21能够带动电缆线芯从左向右依次穿插过线模32的内部并穿插至最右侧线模32的右侧，之后通过夹线组件33将电缆线芯夹持固定，随后向右移动电动滑块312，使得电动滑块312通过夹线组件33带动电缆线芯向右移动穿插至装置壳1的右侧，电动滑块312带动最右侧的L形架31向右侧移动时，L形架31通过其上的连接杆311始终保持等间距移动。

参阅图2和图6，为了便于对电缆线芯进行夹持，本实施例中做出以下设计：夹线组件33包括固定安装在最右侧L形架31的竖直段左侧中部的导轨板331，导轨板331左侧前后对称且滑动设置有夹线板332，导轨板331的左侧中部位置转动设置有同步板333，夹线板332的上部均铰接有连板334，同步板333的前后两端分别与对应位置的夹线板332铰接，导轨板331上部安装有主动气缸335，主动气缸335的伸缩杆与后侧的夹线板332连接：当需要对电缆线芯进行夹持时，收缩主动气缸335的伸缩杆带动后侧的夹线板332向前移动，后侧的夹线板332通过后侧的连板334推动同步板333转动，同步板333转动时通过前侧的连板334带动前侧的夹线板332向后移动，从而使得前后两侧的夹线板332同步互相靠近，进而通过前后两侧的夹线板332对电缆线芯进行夹持。

参阅图2和图8，装置壳1的内部右侧下部转动设置有转动轴34，转动轴34上等间距固定安装有旋转架341，旋转架341上对称且滑动设置有移动架342，移动架342上左右对称且转动设置有滚轮343，旋转架341上转动设置有双向丝杆344，双向丝杆344的两段螺纹分别与对应位置的移动架342螺纹连接，转动轴34右侧的偏心位置与装置壳1之间铰接有液压推杆345；当最右侧的L形架31带动电缆线芯穿插至装置壳1的右侧时，每一个旋转架341均对应相邻两个L形架31之间的位置，随后伸出液压推杆345的伸缩杆带动转动轴34转动90°，使得转动轴34带动旋转架341转动90°，旋转架341带动移动架342转动至位于电缆线芯的上下侧位置，之后转动双向丝杆344带动上下两个对应位置的移动架342互相靠近，使得移动架342带动对应位置的滚轮343挤压在电缆线芯的上下两侧位置，从而使得滚轮343将电缆线芯夹持固定在线模32的同轴心位置。

参阅图1、图2、图6和图7，L形架31的竖直段内部上侧转动设置有主动套313，主动套313通同步带与其下部对应位置的线模32连接，装置壳1内部右侧转动设置有传动杆314，传动杆314滑动穿插在所有的主动套313的内部并通过键与主动套313同步转动，装置壳1右部转动设置有收线卷315，装置壳1右部后侧安装有主动电机316，主动电机316的输出轴与收线卷315相连，主动电机316的输出轴依次通过锥齿轮传动与蜗轮蜗杆传动与传动杆314相连；当滚轮343将电缆线芯的位置夹持固定之后，解除夹线组件33对电缆线芯的夹持，随后将电缆线芯的右端绕设在收线卷315上，之后启动主动电机316带动收线卷315转动，使得收线卷315将电缆线芯向右持续拉动，从而使得线模32对电缆线芯进行持续的拉丝作业，与此同时，主动电机316依次通过锥齿轮传动与蜗轮蜗杆传动带动传动杆314减速转动，使得传动杆314带动所有的主动套313同步转动，主动套313通过同步带带动对应位置的线模32慢速转动，从而防止电缆线芯对线模32的同一位置进行偏磨。

本发明在对电缆线芯进行拉丝时的作业步骤如下：第一步，将电缆线芯放置在一号半圆模槽211的内部，使得电缆线芯的右端位于二号半圆模槽212的上部，伸出执行伸缩缸221的伸缩杆带动轮架23向下移动，轮架23带动滚模轮231向下挤压在电缆线芯上。

第二步，启动执行电机26带动主动齿轮233转动，使得滚模轮231带动弧形护板24向右移动，弧形护板24通过护板槽241对电缆线芯进行调直，滚模轮231通过半圆形模槽232将电缆线芯向右进行挤压推赶。

第三步，收缩执行伸缩缸221的伸缩杆带动滚模轮231向上移动，使得推动弹簧带动移动板22移动至初始位置，之后收缩执行液压缸213的伸缩杆带动右模槽251转动至下模板21的下侧，接着伸出电动推杆28的伸缩杆通过下模板21带动电缆线芯向右移动，使得电缆线芯的右端插入至拉丝部件3的内部。

第四步，通过夹线组件33将电缆线芯夹持固定，随后通过电动滑块312带动电缆线芯向右移动穿插至装置壳1的右侧，电动滑块312带动最右侧的L形架31向右侧移动时，L形架31通过其上的连接杆311始终保持等间距移动。

第五步，伸出液压推杆345的伸缩杆带动移动架342转动至位于电缆线芯的上下侧位置，之后转动双向丝杆344带动对应位置的滚轮343挤压在电缆线芯的上下两侧位置，从而使得滚轮343将电缆线芯夹持固定在线模32的同轴心位置。

第六步，解除夹线组件33对电缆线芯的夹持，随后将电缆线芯的右端绕设在收线卷315上，之后启动主动电机316通过收线卷315将电缆线芯向右持续拉动，从而使得线模32对电缆线芯进行持续的拉丝作业，与此同时，主动电机316通过传动杆314带动线模32转动，从而防止电缆线芯对线模32的同一位置进行偏磨。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，包括装置壳(1)，其特征在于，装置壳(1)的内部左侧设置有对电缆线芯进行处理并将其自动穿过拉丝模具的处理部件(2)，装置壳(1)内部右侧设置有对电缆线芯进行拉丝的拉丝部件(3)；

所述处理部件(2)包括左右滑动设置在装置壳(1)内部左侧居中位置的下模板(21)，下模板(21)上侧面左部开设有一号半圆模槽(211)，下模板(21)上侧面右部开设有二号半圆模槽(212)，一号半圆模槽(211)的直径大于二号半圆模槽(212)的直径，一号半圆模槽(211)与二号半圆模槽(212)之间设置有平滑过度的弧形面，装置壳(1)内部左侧上部位置左右滑动设置有移动板(22)，移动板(22)下部上下滑动设置有轮架(23)，轮架(23)内部转动设置有滚模轮(231)，滚模轮(231)圆周面上开设有半圆形模槽(232)，半圆形模槽(232)的直径与二号半圆模槽(212)的直径相等，轮架(23)的下部固定安装有弧形护板(24)，弧形护板(24)的下侧面上开设有从左向右直径逐渐增大的护板槽(241)，下模板(21)的右侧铰接有右模板(25)，右模板(25)上开设有用于与二号半圆模槽(212)组合在一起的右模槽(251)；

所述拉丝部件(3)包括沿左右方向等间距设置在装置壳(1)内部右侧的若干个L形架(31)，最左侧的L形架(31)与装置壳(1)固定连接，除最左侧的L形架(31)外其余的L形架(31)与装置壳(1)滑动连接，L形架(31)的竖直段下部转动设置有线模(32)，线模(32)与二号半圆模槽(212)同轴心布置，最右侧的L形架(31)的左侧设置有夹线组件(33)；

所述装置壳(1)的内部右侧下部转动设置有转动轴(34)，转动轴(34)上等间距固定安装有旋转架(341)，旋转架(341)上对称且滑动设置有移动架(342)，移动架(342)上左右对称且转动设置有滚轮(343)，旋转架(341)上转动设置有双向丝杆(344)，双向丝杆(344)的两段螺纹分别与对应位置的移动架(342)螺纹连接，转动轴(34)右侧的偏心位置与装置壳(1)之间铰接有液压推杆(345)；

所述L形架(31)的竖直段内部上侧转动设置有主动套(313)，主动套(313)通同步带与其下部对应位置的线模(32)连接，装置壳(1)内部右侧转动设置有传动杆(314)，传动杆(314)滑动穿插在所有的主动套(313)的内部并通过键与主动套(313)同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，其特征在于，所述移动板(22)的上部安装有执行伸缩缸(221)，执行伸缩缸(221)的伸缩杆与轮架(23)的上部固定连接，移动板(22)的后侧与装置壳(1)之间设置有将移动板(22)向左侧推动的推动弹簧，下模板(21)的下部铰接有执行液压缸(213)，执行液压缸(213)的伸缩杆与右模板(25)铰接，装置壳(1)的后壁上安装有电动推杆(28)，电动推杆(28)的伸缩端与下模板(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，其特征在于，所述轮架(23)的后侧安装有执行电机(26)，执行电机(26)的输出轴与滚模轮(231)相连，轮架(23)的前侧转动设置有主动齿轮(233)，主动齿轮(233)与滚模轮(231)同轴连接，下模板(21)与右模板(25)的前侧均固定安装有从动齿条(27)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，其特征在于，所述L形架(31)的水平段上部居中位置均转动设置有连接杆(311)，连接杆(311)互相首尾转动连接，最右侧的L形架(31)的水平段上部安装有电动滑块(312)，电动滑块(312)在装置壳(1)上左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，其特征在于，所述夹线组件(33)包括固定安装在最右侧L形架(31)的竖直段左侧中部的导轨板(331)，导轨板(331)左侧前后对称且滑动设置有夹线板(332)，导轨板(331)的左侧中部位置转动设置有同步板(333)，夹线板(332)的上部均铰接有连板(334)，同步板(333)的前后两端分别与对应位置的夹线板(332)铰接，导轨板(331)上部安装有主动气缸(335)，主动气缸(335)的伸缩杆与后侧的夹线板(332)连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置，其特征在于，所述装置壳(1)右部转动设置有收线卷(315)，装置壳(1)右部后侧安装有主动电机(316)，主动电机(316)的输出轴与收线卷(315)相连，主动电机(316)的输出轴依次通过锥齿轮传动与蜗轮蜗杆传动与传动杆(314)相连。