CN215918670U - 无缝金属护套电缆末端自动收尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，包括滑动轨道，所述滑动轨道上安装有固定底板，所述固定底板上具有固定模具座、滑动模具座，所述固定模具座固定安装在固定底板上，所述滑动模具座通过第一动力装置驱动在固定底板上运动；所述固定底板一侧具有第二动力装置，所述第二动力装置驱动固定底板在滑动轨道上运动；本实用新型实现了自动化操作，在使用过程中工作效率高，安全性高，实用性可操作性强，工艺先进，弥补了现有技术的缺陷，保证了产品质量，不易损坏，对拉拔缩径校圆模损伤较小。模具使用周期长，减轻劳动强度，实现了智能化生产。

Description

无缝金属护套电缆末端自动收尾装置

技术领域

本实用新型涉及一种无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，用于将金属护套电缆末端从拉拔缩径校圆模中平稳取出。

背景技术

随着通信行业的快速发展，线缆更新换代迅速，外护套具有导电功能的电缆的更新换代尤为突出。外护层也由导电料发展到有缝焊接金属护套，由有缝焊接金属护套发展到无缝金属护套，这一系列的改进导致设备、生产工艺、制作方法的创新高速发展。由于生产设备的高速发展，一些相应的配套工装模具发展滞后。

在无缝金属护套电缆的轧制生产中，无缝金属护套是把大管径的金属管通过几十道轧辊碾压轧制缩径，无缝金属护套的前行是靠轧辊碾压轧制缩径向前推进，完成金属管的缩径，使其与缆芯良好接触。为了无缝金属护套管和缆芯的接触更加紧密和无缝金属护套的圆整性及表面光滑需要在最后一道轧辊后面安装拉拔校圆模。由于无缝金属护套电缆的末端在通过最后一道轧辊后就失去了向前的动力，拉拔缩径校圆模具有缩径功能，需要很大的拉力或推力才能通过，而最后一道轧辊和拉拔缩径校圆模之间还有一小段距离，这样无缝金属护套电缆的末端是无法通过拉拔缩径校圆模，无法实现连续生产。每根电缆生产到末端时，需要把已经通过了的无缝金属护套电缆从拉拔缩径校圆模的后面分断，将剩下的无缝金属护套电缆末端和拉拔缩径校圆模一起从模架上拆下，通过机械方法，将无缝金属护套电缆末端从拉拔缩径校圆模退出。然后，将拉拔缩径校圆模再装回拉拔缩径校圆模模架上。由于无缝金属护套电缆末端是采用机械方法取出，对拉拔缩径校圆模损伤较大，模具使用周期短。

为了解决上述技术问题，现有的解决方案是采用收线盘张力强行拉拔，先将张力放松，然后快速收起，利用张力惯性将无缝金属护套电缆末端拉过拉拔缩径校圆模。因是采用收线盘张力强行拉拔，对已收在盘具上的金属护套电缆会造成表面部分损伤以及偶有压线。而且，采用收线盘张力强行拉拔，当无缝金属护套电缆末端完全通过拉拔缩径校圆模时，因缩径结束，拉拔缩径阻力消失，在收线装置大张力收线的作用下，会快速从轧机中离开。由于，无缝金属护套电缆刚轧制完成还没有去应力处理，弹性很强，电缆末端快速脱离轧机存在安全隐患，很容易伤到人。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，实现自动化操作。

为解决上述技术问题，本实用新型无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，包括滑动轨道，所述滑动轨道上安装有固定底板，所述固定底板上具有固定模具座、滑动模具座，所述固定模具座固定安装在固定底板上，所述滑动模具座通过第一动力装置驱动在固定底板上运动；所述固定底板一侧具有第二动力装置，所述第二动力装置驱动固定底板在滑动轨道上运动。

所述固定底板上具有滑动模具支架，所述固定模具座、滑动模具支架之间设置有滑杆，所述滑动模具座安装在滑杆上，实现滑动模具座的导向，同时减小摩擦。具体地，所述第一动力装置安装在滑动模具支架上。

为了实现对线缆的导向、减小摩擦，所述固定底板另一侧具有线缆导向机构。具体地，所述线缆导向机构包括横向导辊和两个竖向导辊，所述横向导辊安装在横导辊支架上，所述横向导辊和竖向导辊垂直设置。

所述滑动轨道安装在滑动夹紧平台上，同时，滑动夹紧平台上还安装有线缆导向机构、第二动力装置。

为了避免夹伤线缆，所述固定模具座、滑动模具座上具有夹紧模具块，夹紧模具块根据线缆的尺寸设置。所述夹紧模具块的长度大于无缝金属护套电缆的直径的一倍以上。夹紧模具块的长度要大于无缝金属护套电缆的直径一倍以上，如7倍，同时于无缝金属护套电缆接触面可以增加纹路增大摩擦系数。

作为优选，所述第一动力装置为夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与滑动模具座连接。所述第二动力装置为伸缩油压千斤顶，所述伸缩油压千斤顶的活塞杆与固定底板连接。伸缩油压千斤顶使无缝金属护套电缆末端从拉拔缩径校圆模中平稳取出，消除使用稳定性差，可控性差的气压顶。

在无缝金属护套电缆的轧制生产至电缆的末端通过最后一道轧辊后，失去了向前的动力，轧机停止运转，收线装置停止收线，伸缩油压千斤顶的活塞杆收缩，夹紧气缸松开将无缝金属护套电缆放入固定模具座和滑动模具座之间，给夹紧气缸充气，滑动模具座通过夹紧气缸推动在滑杆上滑向固定模具座，使两模具座上的夹紧模具块夹紧无缝金属护套电缆。在这期间通过线缆横向导辊和线缆竖向导辊控制无缝金属护套电缆始终在拉拔缩径模具和夹紧模具块轴线上。夹紧模具块夹紧无缝金属护套电缆后启动伸缩油压千斤顶，伸缩油压千斤顶在油压作用下向前端推动固定底板，固定底板在滑动轨道上向前端运动。反复操作将无缝金属护套电缆末端从拉拔缩径校圆模中平稳取出，低速开启收线装置收起尾线，固定好尾端下机。对拉拔缩径校圆模损伤较小，模具使用周期长。整个操作过程平稳，安全可靠，不用拆卸模具，实现了自动化操作。

本实用新型实现了自动化操作，在使用过程中工作效率高，安全性高，实用性可操作性强，工艺先进，弥补了现有技术的缺陷，保证了产品质量，不易损坏，对拉拔缩径校圆模损伤较小。模具使用周期长，减轻劳动强度，实现了智能化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图3为本实用新型使用示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，滑动夹紧平台1上安装有线缆导向机构、滑动轨道和第二动力装置。

线缆导向机构包括横向导辊2和两个竖向导辊3，所述横向导辊2安装在横导辊支架4上，所述横向导辊2和竖向导辊3垂直设置。电缆17(如图2所示)在横向导辊2上行走，两个竖向导辊3对电缆17进行导向限位。

滑动轨道5为两个，滑动轨道5上安装有固定底板6，固定底板6在滑动轨道5上滑动。所述固定底板6上具有固定模具座7、滑动模具座8和滑动模具支架9，所述固定模具座7、滑动模具支架9固定安装在固定底板6上，所述固定模具座7、滑动模具支架9之间设置有滑杆11，滑动模具座8安装在滑杆11上，实现滑动模具座8的导向，同时减小摩擦。

滑动模具支架9上安装有第一动力装置，第一动力装置采用诸如夹紧气缸12一类的装置，第一动力装置驱动滑动模具座8沿滑杆11在固定底板6上运动。

固定模具座7、滑动模具座8上均设置有夹紧模具块10，不同规格的金属护套电缆17可以通过更换夹紧模具块10实现。夹紧模具块10的长度大于无缝金属护套电缆17的直径的一倍以上，如7倍，同时于无缝金属护套电缆17接触面可以增加纹路增大摩擦系数。

在滑动夹紧平台1上，第二动力装置、线缆导向机构分别位于固定底板6两侧。第二动力装置为伸缩油压千斤顶13(通过油压电机15驱动，油通过管路16输送)，第二动力装置也可以为诸如伸缩油压千斤顶13一类的其他装置。伸缩油压千斤顶13使无缝金属护套电缆17末端从拉拔缩径校圆模中平稳取出，消除使用稳定性差，可控性差的气压顶。

伸缩油压千斤顶13的活塞杆通过连接套14与固定底板6连接，驱动固定底板6在滑动轨道5上运动。

使用时，如图3所示，当无缝金属护套电缆17的轧制生产至电缆的末端通过最后一道轧辊后，失去了向前的动力，轧机停止运转，收线装置停止收线，伸缩油压千斤顶13的活塞杆收缩，夹紧气缸12松开将无缝金属护套电缆17放入固定模具座7和滑动模具座8之间，给夹紧气缸12充气，滑动模具座8通过夹紧气缸12推动在滑杆11上滑向固定模具座7，使两模具座上的夹紧模具块10夹紧无缝金属护套电缆17。在这期间通过线缆横向导辊2和线缆竖向导辊3控制无缝金属护套电缆17始终在拉拔缩径模具和夹紧模具块10轴线上。夹紧模具块10夹紧无缝金属护套电缆17后启动伸缩油压千斤顶13，伸缩油压千斤顶13在油压作用下向前端推动固定底板6，固定底板6在滑动轨道5上向前端运动。

反复操作将无缝金属护套电缆17末端从拉拔缩径校圆模中平稳取出，低速开启收线装置收起尾线，固定好尾端下机。对拉拔缩径校圆模损伤较小，模具使用周期长。整个操作过程平稳，安全可靠，不用拆卸模具，实现了自动化操作。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于包括滑动轨道，所述滑动轨道上安装有固定底板，所述固定底板上具有固定模具座、滑动模具座，所述固定模具座固定安装在固定底板上，所述滑动模具座通过第一动力装置驱动在固定底板上运动；所述固定底板一侧具有第二动力装置，所述第二动力装置驱动固定底板在滑动轨道上运动。

2.根据权利要求1所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述固定底板上具有滑动模具支架，所述固定模具座、滑动模具支架之间设置有滑杆，所述滑动模具座安装在滑杆上。

3.根据权利要求2所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述第一动力装置安装在滑动模具支架上。

4.根据权利要求1所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述固定底板另一侧具有线缆导向机构。

5.根据权利要求4所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述线缆导向机构包括横向导辊和两个竖向导辊，所述横向导辊安装在横导辊支架上，所述横向导辊和竖向导辊垂直设置。

6.根据权利要求1所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述滑动轨道安装在滑动夹紧平台上。

7.根据权利要求1所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述固定模具座、滑动模具座上具有夹紧模具块。

8.根据权利要求7所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述夹紧模具块的长度大于无缝金属护套电缆的直径的一倍以上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述第一动力装置为夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与滑动模具座连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的无缝金属护套电缆末端自动收尾装置，其特征在于：所述第二动力装置为伸缩油压千斤顶，所述伸缩油压千斤顶的活塞杆与固定底板连接。

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