CN214975375U - 一种防水卷材压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材压合装置，涉及防水卷材生产设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有主动压辊，机架上固定设置有电机，电机轴端与主动压辊轴端固定连接；机架的两侧均成型有滑道，滑道中滑移设置有滑块，两个滑块之间设置有从动压辊，从动压辊与两个滑块均转动连接；机架上转动设置有两个螺纹套筒，滑块上固定设置有与对应螺纹套筒螺纹配合的螺纹杆；机架上转动设置有转轴，转轴上固定设置有两个第一锥齿轮，螺纹套筒上均固定设置有与对应第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转轴的一端设置有手轮。本实用新型提供了适用性好、稳定可靠且使用便捷的一种防水卷材压合装置。

Description

一种防水卷材压合装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材压合装置。

背景技术

防水卷材是建筑防水的重要材料，防水卷材由胎体和附着于胎体表面的防水材料组成，其中防水材料常为沥青。在加工时，需先将沥青加热至熔融状态，然后将熔融的沥青涂覆到胎体上，为了使沥青与胎体之间连接更为牢固，且沥青的分布更加均匀，需对防水卷材进行压合成型。

现有授权公告号为CN212684748U的实用新型专利公开了一种防水卷材生产线的沥青压合装置，其包括操作台，操作台上固定有支架，支架上转动连接有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的转动轴线相互平行且为上下关系，上压辊和下压辊之间留有空隙，上压辊和下压辊的一端均固定有驱动装置，上压辊和下压辊的转动方向相反，防水卷材夹紧在上压辊和下压辊之间。

采用上述技术方案，上压辊和下压辊同时转动，对防水卷材进行压合。但是上述技术方案中上压辊和下压辊之间的间隙固定，只能对固定厚度的防水卷材进行压合，而防水卷材有不同的厚度规格，在生产不同厚度规格的防水卷材时需更换压合装置，使用极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水卷材压合装置，转动手轮时能够使两个滑块同时进行同向移动，使从动压辊发生移动，快速便捷地使调节从动压辊与主动压辊之间的间距，以适用于不同厚度规格防水卷材的生产，适用便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材压合装置，包括机架，所述机架上转动设置有主动压辊，所述机架上固定设置有电机，所述电机轴端与主动压辊轴端固定连接；所述机架的两侧均成型有滑道，所述滑道中滑移设置有滑块，两个所述滑块之间设置有从动压辊，所述从动压辊与两个滑块均转动连接；所述机架上转动设置有两个螺纹套筒，所述滑块上固定设置有与对应螺纹套筒螺纹配合的螺纹杆；所述机架上转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有两个第一锥齿轮，所述螺纹套筒上均固定设置有与对应第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮时手轮带动转轴进行转动，转轴的转动通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动作用，使两个螺纹套筒进行同步同向的转动，螺纹杆与螺纹套筒的螺纹配合将螺纹套筒的转动转化为螺纹杆与滑块的线性移动，从而调节从动压辊与主动压辊之间的间距，适应不同厚度规格的防水卷材的生产。

本实用新型进一步设置为：所述主动压辊上同轴转动设置有第一连杆，所述从动压辊上同轴转动设置有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆相互铰接；所述主动压辊上固定设置有第一带轮，所述第一连杆远离主动压辊的一端转动设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动设置有传动带；所述第二带轮同轴固定有第一齿轮，所述从动压辊同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，经过传动带与第一齿轮、第二齿轮的传动作用后，从动压辊与主动压辊进行同步、反向的转动，从而提高该压合装置压合防水卷材的效果。在调节从动压辊与主动压辊的间距时，第二连杆能够保证第一齿轮与第二齿轮之间稳定的啮合，第一连杆能够保证第一带轮与第二带轮之间稳定的间距，从而保证从动压辊与主动压辊之间稳定的传动。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动作用能够使螺纹套筒的转速小于转轴的转速，从而降低滑块移动的速度，提高从动压辊与主动压辊间距控制的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴内部成型有安装孔，所述安装孔内滑移设置有控制件，所述控制件伸入到转轴的一端成型有若干安装槽，所述安装槽的侧壁上成型有Z形的滑槽，所述安装槽中设置有涨紧件，所述涨紧件伸入到安装槽的一端固定有与滑槽滑移配合的滑移柱，所述转轴上成型有若干限位孔，所述涨紧件穿设于对应限位孔中且与限位孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，涨紧件受到限位孔和滑槽的双重限位作用，操作人员推拉控制件时，涨紧件将在限位孔进行滑移，当涨紧件远离滑移柱的一端伸出限位孔时将与机架抵接，从而使转轴与机架之间不再能够发生转动，保持稳定，避免手轮或者转轴受意外因素而出现转动。上述技术方案能够有效提高从动压辊在工作状态下的稳定性，提高该压合装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述涨紧件远离滑移柱的一端以及机架上均成型有咬合齿。

通过采用上述技术方案，涨紧件伸出限位孔时，涨紧件上的咬合齿与机架上的咬合齿相互咬合，有效提高涨紧件与机架之间的配合强度，进一步提高转轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述手轮与转轴转动环配合，所述控制件远离涨紧件的一端固定设置有多个第一插接齿，所述手轮上固定设置有与第一插接齿插接配合的第二插接齿。

通过采用上述技术方案，操作人员推拉控制件的时候，同时也能够控制第一插接齿与第二插接齿是否产生插接配合。当第一插接齿与第二插接齿插接配合时，转轴与手轮一同转动；当第一插接齿与第二插接齿不发生插接配合时，手轮转动时转轴将不随齿轮转动。在该压合设备正常使用时，操作人员通过移动控制件使涨紧件与机架抵接，使转轴相对机架静止，同时手轮与转轴脱离连接，使手轮转动时转轴无法进行转动。上述技术方案能够进一步提高该压合装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一插接齿与第二插接齿插接时相接的一端均为楔形结构。

通过采用上述技术方案，当操作人员移动控制件时，第一插接齿与第二插接齿之间能够更为顺利地插接配合，不需要操作人员转动手轮使第一插接齿与第二插接齿完全对齐，有效提高该压合装置的使用便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用以及螺纹套筒与螺纹杆之间的传动作用，使转轴的转动转化为两个滑块的线性移动，从而能够快速便捷地控制从动压辊与主动压辊的间距，以适应不同厚度规格的防水卷材的生产，保证该压合装置的使用便捷性；

(2)本实用新型利用第一连杆限制第一齿轮与第二齿轮的间距，利用第二连杆限制第一带轮与第二带轮的间距，保证从动压辊与主动压辊间距发生变化时，从动压辊仍能够与主动压辊稳定地保持同步转动，提高对防水卷材压合的效果；

(3)本实用新型利用控制件控制涨紧件与机架的接触，同时控制控制件与手轮的连接，在从动压辊正产工作时，转轴保持稳定状态，有效提高该压合装置的稳定性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例侧视视角的轴测图，主要体现主动压辊与从动压辊之间的传动关系；

图3是本实用新型一个实施例沿转轴中线的局部剖视图，主要体现转轴、控制件以及手轮之间的连接关系；

图4是本实用新型一个实施例中控制件的结构轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、主动压辊；3、电机；4、滑道；5、滑块；6、从动压辊；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第一带轮；10、第二带轮；11、传动带；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺纹套筒；15、螺纹杆；16、转轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、安装孔；20、控制件；21、安装槽；22、滑槽；23、涨紧件；24、滑移柱；25、限位孔；26、辅助孔；27、咬合齿；28、把手；29、第一插接齿；30、手轮；31、第二插接齿。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种防水卷材压合装置，包括机架1，机架1上转动设置有主动压辊2，机架1上固定设置有电机3，电机3轴端与主动压辊2轴端固定连接。机架1的两侧均成型有水平的滑道4，滑道4中滑移设置有滑块5，两个滑块5之间设置有从动压辊6，从动压辊6与两个滑块5均转动连接。

机架1上转动设置有两个螺纹套筒14，滑块5上固定设置有与对应螺纹套筒14螺纹配合的螺纹杆15。机架1上转动设置有转轴16，转轴16位于从动压辊6远离主动压辊2的一侧且与从动压辊6的轴线方向平行，转轴16上固定设置有两个第一锥齿轮17，螺纹套筒14上均固定设置有与对应第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18，并且第二锥齿轮18的直径大于第一锥齿轮17的直径。

参见附图2，主动压辊2上同轴转动设置有第一连杆7，从动压辊6上同轴转动设置有第二连杆8，第一连杆7与第二连杆8相互铰接；主动压辊2上固定设置有第一带轮9，第一连杆7远离主动压辊2的一端转动设置有第二带轮10，第一带轮9与第二带轮10之间传动设置有传动带11；第二带轮10同轴固定有第一齿轮12，从动压辊6同轴固定有与第一齿轮12啮合的第二齿轮13。

参见附图3，转轴16的一端成型有安装孔19，安装孔19为正八边形结构，安装孔19滑移设置有控制件20，结合附图4，控制件20为正八边形结构且与安装孔19嵌设配合。控制件20伸入到转轴16的一端成型有四个沿控制件20长度方向延伸的安装槽21，安装槽21的侧壁上成型有Z形的滑槽22，滑槽22的转折处平滑过渡，安装槽21中均设置有长方体结构的涨紧件23，涨紧件23伸入到安装槽21的一端固定有与滑槽22滑移配合的滑移柱24。转轴16上成型有四个限位孔25，涨紧件23穿设于对应限位孔25中且与限位孔25滑移配合。机架1上成型有辅助孔26，辅助孔26与转轴16同轴，涨紧件23远离滑移柱24的一端以及辅助孔26的内侧均成型有咬合齿27，操作人员推动控制件20时，涨紧件23从限位孔25中滑出且抵接到辅助孔26上，涨紧件23与辅助孔26上的咬合齿27相互咬合。

控制件20在远离张紧件的一端固定设置有把手28，控制件20在设置有把手28的一端固定设置有沿其周向分布的第一插接齿29。转轴16在设置有控制件20的一端设置有与转轴16转动配合的手轮30，手轮30的内侧固定设置有与第一插接齿29插接配合的第二插接齿31。第一插接齿29与第二插接齿31不发生插接配合时，转轴16不随手轮30的转动而转动，当第一插接齿29与第二插接齿31发生插接配合时，转轴16将跟随手轮30的转动而转动。操作人员拉动控制件20使第一插接齿29与第二插接齿31发生插接时，第一插接齿29与第二插接齿31相接的一端均为楔形结构。

本实施例的工作原理是：在该压合装置正常工作时，操作人员推动控制件20，使涨紧件23与辅助孔26抵接从而使转轴16保持稳定，同时手轮30可在转轴16上转动而无法带动转轴16转动。在需要调节从动压辊6与主动压辊2的间距时，操作人员拉动控制件20，使涨紧件23缩回到限位孔25中，转轴16可以在机架1上进行自由转动，同时第一插接齿29与第二插接齿31相互插接，操作人员转动手轮30时转轴16将跟随手轮30一同转动。经过第一锥齿轮17、第二锥齿轮18的传动作用以及螺纹套筒14、螺纹杆15的传动作用后，转轴16的转动被转化为滑块5的移动作用，从而调节从动压辊6与主动压辊2的间距。本实施例中，操作人员可以通过转动手轮30快速便捷地调节从动压辊6与主动压辊2的间距，从而适应不同厚度规格防水卷材的生产，使该压合装置的适用性得到提高且使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水卷材压合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有主动压辊(2)，所述机架(1)上固定设置有电机(3)，所述电机(3)轴端与主动压辊(2)轴端固定连接；所述机架(1)的两侧均成型有滑道(4)，所述滑道(4)中滑移设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间设置有从动压辊(6)，所述从动压辊(6)与两个滑块(5)均转动连接；所述机架(1)上转动设置有两个螺纹套筒(14)，所述滑块(5)上固定设置有与对应螺纹套筒(14)螺纹配合的螺纹杆(15)；所述机架(1)上转动设置有转轴(16)，所述转轴(16)上固定设置有两个第一锥齿轮(17)，所述螺纹套筒(14)上均固定设置有与对应第一锥齿轮(17)啮合的第二锥齿轮(18)，所述转轴(16)的一端设置有手轮(30)。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材压合装置，其特征在于：所述主动压辊(2)上同轴转动设置有第一连杆(7)，所述从动压辊(6)上同轴转动设置有第二连杆(8)，所述第一连杆(7)与第二连杆(8)相互铰接；所述主动压辊(2)上固定设置有第一带轮(9)，所述第一连杆(7)远离主动压辊(2)的一端转动设置有第二带轮(10)，所述第一带轮(9)与第二带轮(10)之间传动设置有传动带(11)；所述第二带轮(10)同轴固定有第一齿轮(12)，所述从动压辊(6)同轴固定有与第一齿轮(12)啮合的第二齿轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材压合装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)的直径大于第一锥齿轮(17)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材压合装置，其特征在于：所述转轴(16)内部成型有安装孔(19)，所述安装孔(19)内滑移设置有控制件(20)，所述控制件(20)伸入到转轴(16)的一端成型有若干安装槽(21)，所述安装槽(21)的侧壁上成型有Z形的滑槽(22)，所述安装槽(21)中设置有涨紧件(23)，所述涨紧件(23)伸入到安装槽(21)的一端固定有与滑槽(22)滑移配合的滑移柱(24)，所述转轴(16)上成型有若干限位孔(25)，所述涨紧件(23)穿设于对应限位孔(25)中且与限位孔(25)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材压合装置，其特征在于：所述涨紧件(23)远离滑移柱(24)的一端以及机架(1)上均成型有咬合齿(27)。

6.根据权利要求4所述的一种防水卷材压合装置，其特征在于：所述手轮(30)与转轴(16)转动环配合，所述控制件(20)远离涨紧件(23)的一端固定设置有多个第一插接齿(29)，所述手轮(30)上固定设置有与第一插接齿(29)插接配合的第二插接齿(31)。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材压合装置，其特征在于：所述第一插接齿(29)与第二插接齿(31)插接时相接的一端均为楔形结构。

Images