CN219076143U - 一种石英坩埚定量切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石英坩埚定量切边装置，包括底座、夹紧坩埚的夹紧装置、调整坩埚切边深度的调节装置、旋转坩埚的旋转装置和对坩埚进行切边的切边装置；所述夹紧装置压紧坩埚的侧面；所述夹紧装置带动所述旋转装置同步运动；所述旋转装置滚动在坩埚的侧面；所述切边装置设置在所述底座上；所述切边装置的工作端朝向坩埚；所述调节装置设置在所述底座上；所述调节装置抵住坩埚的底面。解决了现有技术中难以对不同直径尺寸的坩埚进行加工，加工时无法稳定的夹持,且无法对不同高度的坩埚进行调节以及对加工端的位置进行更改的问题。

Description

一种石英坩埚定量切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种石英坩埚定量切边装置。

背景技术

近年来，随着环保能源不断被重视和发展，太阳能作为绿色能源受到世界各国的普遍关注，并得到了广泛地开发和利用，这使得用于太阳能转换的单晶硅的用量急剧增加，从而促进了单晶硅生产的快速发展。因此，单晶石英坩埚作为熔硅的载体和单晶硅铸锭生产过程中不可替代的关键消耗性器件，对其需求量也与日俱增。

根据专利号为CN201820480201.X的实用新型专利，其包括所述操作台的顶端固定有放置台，所述放置台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有夹持组件，所述放置台的底端固定有转动杆，所述操作台的内部开设有安装腔，所述操作台的底端侧壁转动连接有与所述转动杆通轴设置的蜗杆，所述操作台的一侧侧壁固定有支架，所述支架的顶端安装有驱动电机，所述安装腔的一侧内壁转动连接有与所述驱动电机通轴设置的主动转轴，所述主动转轴的外侧壁紧固套接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述操作台的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端内侧壁转动连接有两个对称设置的打磨辊，所述安装架的顶端外侧壁转动连接有与所述打磨辊同轴设置的第一锥齿轮，所述安装架的顶端固定有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧壁紧固套接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮互相啮合，所述安装板的一侧外壁与所述操作台的一侧外壁均转动连接有皮带轮，两个皮带轮分别与主动转轴和从动转轴同轴设置，两个皮带轮的外侧壁共同套接有传动带，所述安装腔的内部设置有与所述主动转轴相配合的集尘组件。此专利难以对不同直径尺寸的坩埚进行加工，加工时无法稳定的夹持,且无法对不同高度的坩埚进行调节以及对加工端的位置进行更改的问题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种石英坩埚定量切边装置，解决了现有技术中难以对不同直径尺寸的坩埚进行加工，加工时无法稳定的夹持,且无法对不同高度的坩埚进行调节以及对加工端的位置进行更改的问题。

本申请实施例采用的技术方案如下。

一种石英坩埚定量切边装置，包括底座、夹紧坩埚的夹紧装置、调整坩埚切边深度的调节装置、旋转坩埚的旋转装置和对坩埚进行切边的切边装置；所述夹紧装置压紧坩埚的侧面；所述夹紧装置带动所述旋转装置同步运动；所述旋转装置滚动在坩埚的侧面；所述切边装置设置在所述底座上；所述切边装置的工作端朝向坩埚；所述调节装置设置在所述底座上；所述调节装置抵住坩埚的底面。

进一步的技术方案为：所述夹紧装置包括压紧坩埚的第一压辊、设置在所述底座上的第一导轨、滑动连接在所述第一导轨内的第一滑块、驱动所述第一滑块滑动的双向螺杆和驱动双向螺杆旋转的第二驱动装置；所述第一压辊旋转连接在所述第一滑块上；所述第一滑块螺纹连接在所述双向螺杆上；所述双向螺杆旋转连接在所述第一导轨内；所述第一压辊和所述第一滑块相对设置；所述第二驱动装置的驱动端连接所述双向螺杆。

进一步的技术方案为：所述旋转装置包括压紧坩埚的第二压辊、设置在所述底座上的第二导轨、滑动连接在所述第二导轨内的第二滑块、设置在所述第二压辊上的第一链轮和旋转连接在所述底座上的第二链轮；所述第二压辊旋转连接在所述第二滑块上；所述第一链轮与所述第二链轮上绕设有链条；所述底座上设置有第一驱动装置；所述第一驱动装置的驱动端固定连接所述第二链轮；所述第二链轮旋转带动所述第一链轮旋转。

进一步的技术方案为：所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有连接杆；所述第一导轨与所述第二导轨上均开设有滑动槽；所述连接杆滑动连接在所述滑动槽内。

进一步的技术方案为：所述第一压辊与所述第二压辊上均设置有压紧坩埚的压紧件；所述压紧件包括压紧坩埚的压紧块与固定所述压紧块位置的橡胶圈；所述橡胶圈设置在所述压紧块上；所述橡胶圈套设于所述第一压辊与所述第二压辊。

进一步的技术方案为：所述调节装置包括承载坩埚的圆盘、调节所述圆盘高度的调节柱、设置在所述底座底面的支撑块和旋转连接在所述支撑块上的螺栓；所述调节柱的一端固定连接所述圆盘；所述调节柱滑动连接在所述底座上；所述螺栓的螺纹端朝向所述调节柱；所述螺栓压紧所述调节柱。

进一步的技术方案为：所述圆盘上固定连接有凸块；所述凸块与坩埚底部接触。

进一步的技术方案为：所述调节柱上开设有测量所述圆盘高度的尺槽；所述尺槽沿着所述调节柱阵列若干。

进一步的技术方案为：所述切边装置包括设置在所述底座上的支架、调整切割深度的滑动柱、螺纹连接在所述滑动柱上的螺母和对坩埚侧面进行切割的切割件；所述滑动柱滑动连接在所述支架上；所述滑动柱朝向坩埚的一端滑动连接有所述切割件；所述滑动柱远离坩埚的一端螺纹连接所述螺母。

进一步的技术方案为：所述切边装置还包括延长所述切割件的长度的延长块、滑动连接在所述延长块上的滑动块、调节所述滑动块位置的螺纹柱和旋转所述螺纹柱的第三驱动装置；所述螺纹柱旋转设置在所述延长块内；所述滑动块螺纹连接所述螺纹柱；所述滑动块设置在所述滑动柱上；所述第三驱动装置的驱动端连接所述螺纹柱。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了两侧的第一压辊压紧坩埚的侧壁，第一导轨对第一滑块的移动进行导向，第一导轨内旋转连接有双向螺杆，双向螺杆的正螺纹连接一侧的第一滑块，双向螺杆的反螺纹连接另一侧的第一滑块，旋转双向螺杆使得两端的第一压辊互相靠近或互相远离，进而实现了可以夹持不同直径尺寸的坩埚。

2、由于采用了第二压辊压紧坩埚的侧壁，第二导轨对第二滑块的移动进行导向，第一链轮旋转连接在第二滑块上，第二链轮旋转连接在底座上，第一驱动装置的驱动端连接第二链轮，链条绕设在第一链轮与第二链轮上，当第一驱动装置驱动第二链轮旋转时，带动第二压辊旋转，进而实现了旋转坩埚从而对坩埚侧壁进行切割。

3、由于采用了第一滑块与第二滑块之间连接有连接杆，第一导轨与第二导轨上开设有滑动槽，连接杆滑动连接在滑动槽内，进而实现了将第一压辊与第二压辊的移动同步，从而稳定的压紧坩埚的侧面。

4、由于采用了第一压辊与第二压辊上均套设有压紧块，压紧块内侧壁设置有橡胶圈，橡胶圈抵紧第一压辊与第二压辊，进而实现了调节压紧块在第一压辊和第二压辊上的位置，从而将坩埚位置固定。

5、由于采用了圆盘通过调节柱调节高度，调节柱上开设有尺槽，螺栓旋转连接在支撑块上，螺栓的一端压紧调节柱从而将调节柱固定，进而实现了调节圆盘的高度，从而调节坩埚的高度。

6、由于采用了支架设置在底座上，滑动柱的一端设置有滑动块，滑动块滑动连接在延长块上，延长块上旋转设置有螺纹柱，滑动块螺纹连接在螺纹柱上，调节螺纹柱从而使得滑动块在延长块上滑动，进而实现了根据不同直径的坩埚，使滑动块在延长块上的位置发生改变，从而应对不同直径的坩埚。

附图说明

图1为本实用新型中石英坩埚定量切边装置的结构示意图。

图2为本实用新型中石英坩埚定量切边装置的结构示意图。

图3为本实用新型中石英坩埚定量切边装置的正视图。

图中：1、底座；2、夹紧装置；21、第一压辊；22、第一导轨；23、第一滑块；24、双向螺杆；25、第二驱动装置；3、调节装置；31、圆盘；311、凸块；32、调节柱；321、尺槽；33、支撑块；34、螺栓；4、旋转装置；41、第二压辊；42、第二导轨；43、第二滑块；44、第一链轮；45、第二链轮；46、链条；47、第一驱动装置；5、切边装置；51、支架；52、滑动柱；53、螺母；54、切割件；55、延长块；56、滑动块；57、螺纹柱；58、第三驱动装置；6、连接杆；7、滑动槽；8、压紧件；81、压紧块；82、橡胶圈。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种石英坩埚定量切边装置，解决了现有技术中难以对不同直径尺寸的坩埚进行加工，加工时无法稳定的夹持,且无法对不同高度的坩埚进行调节以及对加工端的位置进行更改的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本实用新型中石英坩埚定量切边装置的结构示意图。图2为本实用新型中石英坩埚定量切边装置的结构示意图。图3为本实用新型中石英坩埚定量切边装置的正视图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种石英坩埚定量切边装置。图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端，图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端。

一种石英坩埚定量切边装置，包括底座1、夹紧坩埚的夹紧装置2、调整坩埚切边深度的调节装置3、旋转坩埚的旋转装置4和对坩埚进行切边的切边装置5；夹紧装置2压紧坩埚的侧面；夹紧装置2带动旋转装置4同步运动；旋转装置4滚动在坩埚的侧面；切边装置5设置在底座1上；切边装置5的工作端朝向坩埚；调节装置3设置在底座1上；调节装置3抵住坩埚的底面。

底座1左右放置。夹紧装置2的下表面固定连接在底座1的上表面。夹紧装置2位于底座1上的右侧。旋转装置4的下表面固定连接在底座1的上表面。旋转装置4位于底座1上的左侧。切边装置5设置在底座1上。切边装置5的工作端朝向坩埚。夹紧装置2与旋转装置4均压紧坩埚的侧壁。旋转装置4驱动坩埚进行旋转，夹紧装置2将坩埚稳定。

将坩埚放置在调节装置3的上表面，同时使夹紧装置2与旋转装置4均压紧坩埚的侧面，切边装置5的工作端朝向坩埚，启动旋转装置4，使得坩埚旋转，同时启动切边装置5，对坩埚的侧壁切割，直至将坩埚的端面切割下来。

夹紧装置2包括压紧坩埚的第一压辊21、设置在底座1上的第一导轨22、滑动连接在第一导轨22内的第一滑块23、驱动第一滑块23滑动的双向螺杆24和驱动双向螺杆24旋转的第二驱动装置25；第一压辊21旋转连接在第一滑块23上；第一滑块23螺纹连接在双向螺杆24上；双向螺杆24旋转连接在第一导轨22内；第一压辊21和第一滑块23相对设置；第二驱动装置25的驱动端连接双向螺杆24。

第一导轨22前后放置在底座1上，第一导轨22上开设有第一滑道。第一滑道内滑动连接有第一滑块23，第一滑块23前后相对设置。第一滑动内旋转连接双向螺杆24。双向螺杆24前后设置。第一压辊21的侧壁压紧坩埚的侧壁，第一压辊21旋转连接在第一滑块23上，第二驱动装置25设置在底座1上，第二驱动装置25的驱动端连接双向螺杆24。

由于采用了两侧的第一压辊21压紧坩埚的侧壁，第一导轨22对第一滑块23的移动进行导向，第一导轨22内旋转连接有双向螺杆24，双向螺杆24的正螺纹连接一侧的第一滑块23，双向螺杆24的反螺纹连接另一侧的第一滑块23，第二驱动装置25旋转双向螺杆24使得两端的第一压辊21互相靠近或互相远离，进而实现了可以夹持不同直径尺寸的坩埚。

旋转装置4包括压紧坩埚的第二压辊41、设置在底座1上的第二导轨42、滑动连接在第二导轨42内的第二滑块43、设置在第二压辊41上的第一链轮44和旋转连接在底座1上的第二链轮45；第二压辊41旋转连接在第二滑块43上；第一链轮44与第二链轮45上绕设有链条46；底座1上设置有第一驱动装置47；第一驱动装置47的驱动端固定连接第二链轮45；第二链轮45旋转带动第一链轮44旋转。

第二导轨42前后放置在底座1上，第二导轨42上开设有第二滑道。第二滑道内滑动连接有第二滑块43，第二滑块43前后相对设置。第二滑块43上旋转连接第一链轮44，第一链轮44与第二压辊41固定连接。底座1上设置有第一驱动装置47。第一驱动装置47的驱动端固定连接第二链轮45，第二链轮45与第一链轮44上绕设有链条46。

当第一驱动装置47的驱动端带动第二链轮45旋转时，第一链轮44通过链条46旋转，从而带动第二压辊41旋转，带动坩埚旋转。

由于采用了第二压辊41压紧坩埚的侧壁，第二导轨42对第二滑块43的移动进行导向，第一链轮44旋转连接在第二滑块43上，第二链轮45旋转连接在底座1上，第一驱动装置47的驱动端连接第二链轮45，链条46绕设在第一链轮44与第二链轮45上，当第一驱动装置47驱动第二链轮45旋转时，带动第二压辊41旋转，进而实现了旋转坩埚从而对坩埚侧壁进行切割。

第一滑块23与第二滑块43之间设置有连接杆6；第一导轨22与第二导轨42上均开设有滑动槽7；连接杆6滑动连接在滑动槽7内。

由于采用了第一滑块23与第二滑块43之间连接有连接杆6，第一导轨22与第二导轨42上开设有滑动槽7，连接杆6滑动连接在滑动槽7内，进而实现了将第一压辊21与第二压辊41的移动同步，从而稳定的压紧坩埚的侧面。

第一压辊21与第二压辊41上均设置有压紧坩埚的压紧件8；压紧件8包括压紧坩埚的压紧块81与固定压紧块81位置的橡胶圈82；橡胶圈82设置在压紧块81上；橡胶圈82套设于第一压辊21与第二压辊41。

由于采用了第一压辊21与第二压辊41上均套设有压紧块81，压紧块81内侧壁设置有橡胶圈82，橡胶圈82抵紧第一压辊21与第二压辊41，进而实现了调节压紧块81在第一压辊21和第二压辊41上的位置，从而将坩埚位置固定。

调节装置3包括承载坩埚的圆盘31、调节圆盘31高度的调节柱32、设置在底座1底面的支撑块33和旋转连接在支撑块33上的螺栓34；调节柱32的一端固定连接圆盘31；调节柱32滑动连接在底座1上；螺栓34的螺纹端朝向调节柱32；螺栓34压紧调节柱32。

圆盘31上固定连接有凸块311；凸块311与坩埚底部接触。

调节柱32上开设有测量圆盘31高度的尺槽321；尺槽321沿着调节柱32阵列若干。

圆盘31的上表面设置有凸块311。凸块311截面呈半圆状。使得与坩埚的底面为线接触，更加稳定。圆盘31的下表面固定连接调节柱32，调节柱32上下穿设于底座1。底座1的下表面上设置有支撑块33，支撑块33上开设有螺纹孔。螺栓34螺纹连接在螺纹孔内，调节柱32上开设有尺槽321，从而方便调节调节柱32的高度尺寸。

由于采用了圆盘31通过调节柱32调节高度，调节柱32上开设有尺槽321，螺栓34旋转连接在支撑块33上，螺栓34的一端压紧调节柱32从而将调节柱32固定，进而实现了调节圆盘31的高度，从而调节坩埚的高度。

切边装置5包括设置在底座1上的支架51、调整切割深度的滑动柱52、螺纹连接在滑动柱52上的螺母53和对坩埚侧面进行切割的切割件54；滑动柱52滑动连接在支架51上；滑动柱52朝向坩埚的一端滑动连接有切割件54；滑动柱52远离坩埚的一端螺纹连接螺母53。

切边装置5还包括延长切割件54的长度的延长块55、滑动连接在延长块55上的滑动块56、调节滑动块56位置的螺纹柱57和旋转螺纹柱57的第三驱动装置58；螺纹柱57旋转设置在延长块55内；滑动块56螺纹连接螺纹柱57；滑动块56设置在滑动柱52上；第三驱动装置58的驱动端连接螺纹柱57。

支架51呈L型，滑动柱52滑动连接在支架51上。滑动柱52的上侧面开设有螺纹，螺母53螺纹连接在滑动柱52上。螺母53相对支架51设置有两组；螺母53压紧支架51的表面。滑动柱52的下表面固定连接有滑动块56。滑动块56滑动连接在延长块55上。延长块55的左端固定连接切割件54，切割件54对坩埚的侧壁进行切割。螺纹柱57旋转连接在延长块55上，滑动块56螺纹连接在螺纹柱57上。驱动第三驱动装置58带动螺纹柱57旋转，从而使得延长块55的位置发生改变，带动切割件54向坩埚的方向移动。优选的，切割件54金刚石。

由于采用了支架51设置在底座1上，滑动柱52的一端设置有滑动块56，滑动块56滑动连接在延长块55上，延长块55上旋转设置有螺纹柱57，滑动块56螺纹连接在螺纹柱57上，调节螺纹柱57从而使得滑动块56在延长块55上滑动，进而实现了根据不同直径的坩埚，使滑动块56在延长块55上的位置发生改变，从而应对不同直径的坩埚。

工作原理：将螺母53旋出滑动柱52，随后将滑动柱52拆出支架51，将压紧件8拆出第一压辊21与第二压辊41；将坩埚放在凸块311上，随后松开螺栓34，调整调节柱32的高度，直至调整到需要的高度，将螺栓34旋紧直至压紧调节柱32的侧壁；驱动第二驱动装置25，带动双向螺杆24旋转，从而带动第一压辊21与第二压辊41向坩埚方向移动，直至第一压辊21与第二压辊41的侧壁压紧坩埚；将压紧件8套设于第一压辊21与第二压辊41，将坩埚的上表面限制在压紧件8与凸块311之间；将滑动柱52插入支架51，同时将螺母53螺纹连接在滑动柱52上直至将延长块55的高度调整至需要切割的高度；随后将两组螺母53同时压紧支架51的表面；驱动第一驱动装置47带动第二链轮45旋转，从而带动链条46传动，链条46传动带动第一链轮44旋转，从而第二压辊41旋转，带动坩埚旋转；启动第三驱动装置58旋转螺纹柱57，将切割件54靠近坩埚，直至切割件54接触坩埚的侧壁，切割件54对坩埚的侧壁进行切割的同时，切割件54向坩埚方向移动。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种石英坩埚定量切边装置，其特征在于，包括底座(1)、夹紧坩埚的夹紧装置(2)、调整坩埚切边深度的调节装置(3)、旋转坩埚的旋转装置(4)和对坩埚进行切边的切边装置(5)；所述夹紧装置(2)压紧坩埚的侧面；所述夹紧装置(2)带动所述旋转装置(4)同步运动；所述旋转装置(4)滚动在坩埚的侧面；所述切边装置(5)设置在所述底座(1)上；所述切边装置(5)的工作端朝向坩埚；所述调节装置(3)设置在所述底座(1)上；所述调节装置(3)抵住坩埚的底面。

2.如权利要求1所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括压紧坩埚的第一压辊(21)、设置在所述底座(1)上的第一导轨(22)、滑动连接在所述第一导轨(22)内的第一滑块(23)、驱动所述第一滑块(23)滑动的双向螺杆(24)和驱动双向螺杆(24)旋转的第二驱动装置(25)；所述第一压辊(21)旋转连接在所述第一滑块(23)上；所述第一滑块(23)螺纹连接在所述双向螺杆(24)上；所述双向螺杆(24)旋转连接在所述第一导轨(22)内；所述第一压辊(21)和所述第一滑块(23)相对设置；所述第二驱动装置(25)的驱动端连接所述双向螺杆(24)。

3.如权利要求2所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述旋转装置(4)包括压紧坩埚的第二压辊(41)、设置在所述底座(1)上的第二导轨(42)、滑动连接在所述第二导轨(42)内的第二滑块(43)、设置在所述第二压辊(41)上的第一链轮(44)和旋转连接在所述底座(1)上的第二链轮(45)；所述第二压辊(41)旋转连接在所述第二滑块(43)上；所述第一链轮(44)与所述第二链轮(45)上绕设有链条(46)；所述底座(1)上设置有第一驱动装置(47)；所述第一驱动装置(47)的驱动端固定连接所述第二链轮(45)；所述第二链轮(45)旋转带动所述第一链轮(44)旋转。

4.如权利要求3所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述第一滑块(23)与所述第二滑块(43)之间设置有连接杆(6)；所述第一导轨(22)与所述第二导轨(42)上均开设有滑动槽(7)；所述连接杆(6)滑动连接在所述滑动槽(7)内。

5.如权利要求3所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述第一压辊(21)与所述第二压辊(41)上均设置有压紧坩埚的压紧件(8)；所述压紧件(8)包括压紧坩埚的压紧块(81)与固定所述压紧块(81)位置的橡胶圈(82)；所述橡胶圈(82)设置在所述压紧块(81)上；所述橡胶圈(82)套设于所述第一压辊(21)与所述第二压辊(41)。

6.如权利要求1所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述调节装置(3)包括承载坩埚的圆盘(31)、调节所述圆盘(31)高度的调节柱(32)、设置在所述底座(1)底面的支撑块(33)和旋转连接在所述支撑块(33)上的螺栓(34)；所述调节柱(32)的一端固定连接所述圆盘(31)；所述调节柱(32)滑动连接在所述底座(1)上；所述螺栓(34)的螺纹端朝向所述调节柱(32)；所述螺栓(34)压紧所述调节柱(32)。

7.如权利要求6所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述圆盘(31)上固定连接有凸块(311)；所述凸块(311)与坩埚底部接触。

8.如权利要求7所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述调节柱(32)上开设有测量所述圆盘(31)高度的尺槽(321)；所述尺槽(321)沿着所述调节柱(32)阵列若干。

9.如权利要求1所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述切边装置(5)包括设置在所述底座(1)上的支架(51)、调整切割深度的滑动柱(52)、螺纹连接在所述滑动柱(52)上的螺母(53)和对坩埚侧面进行切割的切割件(54)；所述滑动柱(52)滑动连接在所述支架(51)上；所述滑动柱(52)朝向坩埚的一端滑动连接有所述切割件(54)；所述滑动柱(52)远离坩埚的一端螺纹连接所述螺母(53)。

10.如权利要求9所述的石英坩埚定量切边装置，其特征在于，所述切边装置(5)还包括延长所述切割件(54)的长度的延长块(55)、滑动连接在所述延长块(55)上的滑动块(56)、调节所述滑动块(56)位置的螺纹柱(57)和旋转所述螺纹柱(57)的第三驱动装置(58)；所述螺纹柱(57)旋转设置在所述延长块(55)内；所述滑动块(56)螺纹连接所述螺纹柱(57)；所述滑动块(56)设置在所述滑动柱(52)上；所述第三驱动装置(58)的驱动端连接所述螺纹柱(57)。

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