CN217666809U - 一种轴加工连续分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴加工技术领域，具体为一种轴加工连续分切装置，包括底板，底板的上表面固定有安装座、支撑板和固定板，安装座上安装有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定安装有U形座，U形座的相对内壁均固定安装有第二电推杆，第二电推杆的输出端固定安装有夹板，固定板上贯穿设置有螺柱，且固定板与螺柱螺纹连接，螺柱的一端固定有旋钮，螺柱的另一端通过轴承转动连接有载板，载板的另一侧固定安装有压力传感器，压力传感器上安装有限位板。本实用新型通过拧动旋钮，带动螺柱转动，使得螺柱推动限位板向切刀靠拢，使得限位板与切刀之间的间距根据轴加工长度的需求进行调节，从而满足不同长度轴的分切加工，使得该分切装置的实用性更强。

Description

一种轴加工连续分切装置

技术领域

本实用新型涉及轴加工技术领域，具体为一种轴加工连续分切装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

在轴的加工生产过程中，需要对用于生产轴的原料进行分切处理，现有的轴加工分切装置在使用时，只能加工一定长度的轴，无法根据生产需求调节轴的分切长度，导致其实用性下降，分切装置完全需要人工手动操作，导致其智能化程度较低，不仅影响轴加工的效率，且对人力的消耗较大。

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴加工连续分切装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴加工连续分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有轴加工分切装置在使用时，只能加工一定长度的轴，无法根据生产需求调节轴的分切长度，导致其实用性下降，分切装置完全需要人工手动操作，导致其智能化程度较低，不仅影响轴加工的效率，且对人力消耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴加工连续分切装置，包括底板，所述底板的上表面固定有安装座、支撑板和固定板，所述安装座上安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有U形座，所述U形座的相对内壁均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定安装有夹板，所述固定板上贯穿设置有螺柱，且固定板与螺柱螺纹连接，所述螺柱的一端固定有旋钮，所述螺柱的另一端通过轴承转动连接有载板，所述载板的另一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器上安装有限位板，所述支撑板上安装有分切组件，所述分切组件用于轴的分切加工。

优选的，所述支撑板的顶部安装有控制模块，所述控制模块通过数据传输线路与压力传感器连接。

优选的，所述U形座的底部通过轴承转动连接有两滚轮，且U形座的一侧固定有托板。

优选的，所述安装座上固定有导料板，所述导料板呈倾斜设置。

优选的，所述分切组件包括U形板和第一电机，所述U形板固定安装在支撑板上，所述第一电机的输出轴端安装有切刀。

优选的，所述U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述第一电机固定安装在滑块上，所述U形板的一侧固定安装有第二电机，所述螺纹丝杆通过第二电机驱动。

优选的，所述U形板的相对内壁之间固定有滑杆，所述滑块上开设有用于滑杆滑动的滑槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过拧动旋钮，带动螺柱转动，使得螺柱推动限位板向切刀靠拢，使得限位板与切刀之间的间距根据轴加工长度的需求进行调节，从而满足不同长度轴的分切加工，使得该分切装置的实用性更强。

2、本实用新型中，通过压力传感器和控制模块的配合使用，可以控制第一电推杆、第二电推杆、第一电机和第二电机有序运转，完成对轴的分切加工，使得轴在加工过程中智能化程度更好，对人力的消耗减小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板、第二电推杆、控制模块和第一电推杆的结构示意图；

图3为本实用新型中螺柱、压力传感器、限位板和托板的结构示意图；

图4为本实用新型中分切组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装座；3、支撑板；4、固定板；5、第一电推杆；6、U形座；7、第二电推杆；8、夹板；9、螺柱；10、旋钮；11、载板；12、压力传感器；13、限位板；14、控制模块；15、滚轮；16、托板；17、导料板；18、U形板；19、第一电机；20、切刀；21、螺纹丝杆；22、滑块；23、第二电机；24、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-4所示的一种轴加工连续分切装置，包括底板1，底板1的上表面固定有安装座2、支撑板3和固定板4，安装座2上安装有第一电推杆5，第一电推杆5的输出端固定安装有U形座6，U形座6的相对内壁均固定安装有第二电推杆7，第二电推杆7的输出端固定安装有夹板8，固定板4上贯穿设置有螺柱9，且固定板4与螺柱9螺纹连接，螺柱9的一端固定有旋钮10，螺柱9的另一端通过轴承转动连接有载板11，载板11的另一侧固定安装有压力传感器12，压力传感器12上安装有限位板13，支撑板3的顶部安装有控制模块14，控制模块14通过数据传输线路与压力传感器12连接，支撑板3上安装有分切组件，分切组件用于轴的分切加工。

基于以上结构，拧动旋钮10，带动螺柱9转动，使得螺柱9推动限位板13向切刀20靠拢，使得限位板13与切刀20之间的间距根据轴加工长度的需求进行调节，利用压力传感器12和控制模块14的配合使用，可以控制第一电推杆5、第二电推杆7和分切组件有序运转，完成对轴的分切加工。

结合图1-3所示，U形座6的底部通过轴承转动连接有两滚轮15，且U形座6的一侧固定有托板16，安装座2上固定有导料板17，导料板17呈倾斜设置。

基于以上结构，借助两滚轮15，使得U形座6在移动时更加舒畅，且使得U形座6能得到更好的支撑，导料板17可以将分切下来的轴导出，使得轴的加工更加方便。

结合图1和图4所示，分切组件包括U形板18和第一电机19，U形板18固定安装在支撑板3上，第一电机19的输出轴端安装有切刀20，U形板18的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21上螺纹连接有滑块22，第一电机19固定安装在滑块22上，U形板18的一侧固定安装有第二电机23，螺纹丝杆21通过第二电机23驱动，U形板18的相对内壁之间固定有滑杆24，滑块22上开设有用于滑杆24滑动的滑槽。

基于以上结构，控制第一电机19带动切刀20转动，控制第二电机23驱动螺纹丝杆21转动，使得切刀20以丝杆传动的方式移动，实现轴的分切加工。

本实用新型工作原理：将底板1安装在指定位置，取出加工轴的原料，将其放置在两夹板8之间，控制两第二电推杆7运转，带动两夹板8对原料固定，拧动旋钮10，带动螺柱9转动，根据加工需求调节限位板13与切刀20之间的间距，控制第一电推杆5运转，带动原料向限位板13靠拢，当原料端部与限位板13接触后，压力传感器12将信号传递给控制模块14，控制模块14控制第一电推杆5停止运转，之后，控制模块14控制第一电机19带动切刀20转动，并控制第二电机23驱动螺纹丝杆21转动，以丝杆传动的方式带动切刀20完成轴的分切加工，切下来的轴沿着导料板17导出，切割完成后，控制两第二电推杆7收缩，然后控制第一电推杆5伸长，重复上述步骤后，实现对轴的连续分切加工。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴加工连续分切装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定有安装座（2）、支撑板（3）和固定板（4），所述安装座（2）上安装有第一电推杆（5），所述第一电推杆（5）的输出端固定安装有U形座（6），所述U形座（6）的相对内壁均固定安装有第二电推杆（7），所述第二电推杆（7）的输出端固定安装有夹板（8），所述固定板（4）上贯穿设置有螺柱（9），且固定板（4）与螺柱（9）螺纹连接，所述螺柱（9）的一端固定有旋钮（10），所述螺柱（9）的另一端通过轴承转动连接有载板（11），所述载板（11）的另一侧固定安装有压力传感器（12），所述压力传感器（12）上安装有限位板（13），所述支撑板（3）上安装有分切组件，所述分切组件用于轴的分切加工。

2.根据权利要求1所述的一种轴加工连续分切装置，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部安装有控制模块（14），所述控制模块（14）通过数据传输线路与压力传感器（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴加工连续分切装置，其特征在于：所述U形座（6）的底部通过轴承转动连接有两滚轮（15），且U形座（6）的一侧固定有托板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种轴加工连续分切装置，其特征在于：所述安装座（2）上固定有导料板（17），所述导料板（17）呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴加工连续分切装置，其特征在于：所述分切组件包括U形板（18）和第一电机（19），所述U形板（18）固定安装在支撑板（3）上，所述第一电机（19）的输出轴端安装有切刀（20）。

6.根据权利要求5所述的一种轴加工连续分切装置，其特征在于：所述U形板（18）的相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆（21），所述螺纹丝杆（21）上螺纹连接有滑块（22），所述第一电机（19）固定安装在滑块（22）上，所述U形板（18）的一侧固定安装有第二电机（23），所述螺纹丝杆（21）通过第二电机（23）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种轴加工连续分切装置，其特征在于：所述U形板（18）的相对内壁之间固定有滑杆（24），所述滑块（22）上开设有用于滑杆（24）滑动的滑槽。

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