CN219171060U - 一种圆压圆模切机的通配刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种圆压圆模切机的通配刀架，包括装配壳，所述装配壳的内部嵌装有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁设置有蜗轮，且蜗轮的内部穿出有转动轴，所述转动轴的一端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有安装块。本实用新型通过第一电机带动蜗杆转动，从而推动蜗轮带动转动轴进行转动，转动轴顶端和贯穿装配壳的接触面，均设有轴承便于转动轴稳定带动螺纹杆进行转动，从而推动安装块沿螺纹杆滑动，切刀机构跟随安装块的滑动便于调节与切割平台的高度，跟随不同的圆压圆模切机进行调节，适用于不同高度的设备，同时螺纹杆底端固定有轴承座或连接块等，避免安装块滑动过度脱离螺纹杆。

Description

一种圆压圆模切机的通配刀架

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种圆压圆模切机的通配刀架。

背景技术

模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度，所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。

如公开号为CN208930457U的一种圆压圆模切机的通配刀架，包括底板和固接在底板两侧的侧板，所述两个侧板之间水平设置有第一下辊和第二下辊，第一下辊和第二下辊分别与侧板转动连接，第一下辊和第二下辊同高度设置；第一下辊和第二下辊之间放置有模切辊，模切辊的上方水平设置有下压辊，侧板上开设有容纳下压辊的容纳槽，侧板上设置有用于下压下压辊使模切辊和两个下辊紧密贴靠的下压组件。本实用新型的优点是：使刀架能够适配不同长度的模切辊，从而减少了购置不同型号刀架的经济浪费。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的圆模切机所装配的刀架不能进行通配，所以在使用过程中需要根据不同的圆模切机购买或安装相对应的刀架，过于麻烦和浪费，为此，我们提供了一种圆压圆模切机的通配刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆压圆模切机的通配刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆压圆模切机的通配刀架，包括装配壳，所述装配壳的内部嵌装有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁设置有蜗轮，且蜗轮的内部穿出有转动轴，所述转动轴的一端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有安装块。

优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗轮与转动轴之间构成转动结构。

优选的，所述螺纹杆与安装块螺纹连接，且安装块通过转动轴与螺纹杆之间构成滑动结构。

优选的，所述安装块的内部嵌装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部套设有滑块，且滑块的底端连接有伸缩刀架，所述伸缩刀架的一侧套设有固定刀架，且伸缩刀架的外壁一侧固定有卡块，所述伸缩刀架的内部穿出有切刀，且伸缩刀架的外壁另一侧固定有固定块，所述固定块的底端安装有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的一端连接有抵压块，所述装配壳的顶端固定液压杆，且液压杆的上方连接有衔接板。

优选的，所述滑块通过第二电机与双向丝杆之间构成滑动结构，且滑块与固定刀架之间构成滑动结构。

优选的，所述伸缩刀架与卡块焊接连接，且伸缩刀架通过卡块与固定刀架之间构成滑动结构。

优选的，所述抵压块通过阻尼弹簧与固定块之间构成弹性结构，且固定块与伸缩刀架焊接连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过第一电机带动蜗杆转动，从而推动蜗轮带动转动轴进行转动，转动轴顶端和贯穿装配壳的接触面，均设有轴承便于转动轴稳定带动螺纹杆进行转动，从而推动安装块沿螺纹杆滑动，切刀机构跟随安装块的滑动便于调节与切割平台的高度，跟随不同的圆压圆模切机进行调节，适用于不同高度的设备，同时螺纹杆底端固定有轴承座或连接块等，避免安装块滑动过度脱离螺纹杆。

本实用新型通过固定刀架、伸缩刀架和切刀组成切刀机构，通过第二电机工作带动双向丝杆转动，从而便于滑块带动伸缩刀架沿固定刀架展开，根据切刀的长短距离，从而调节伸缩刀架和固定刀架的长度，并通过螺栓进行固定安装，便于根据不同规格长度的圆压圆模切机来调节刀架的长度，提高通用性，伸缩刀架焊接的卡块，穿入固定刀架预留的滑槽，便于伸缩刀架稳定滑动的同时提高承载力。

本实用新型当通过切刀进行切割时，通过固定块安装的阻尼弹簧，弹性推动抵压块压紧物料，避免在切割过程中出现晃动的情况，从而使得物料出现误差或偏移，衔接板通过螺栓与圆压圆模切机固定连接，并通过安装的液压杆推动装配壳，从而使刀架移动进行切割工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型固定刀架结构示意图。

图中：1、装配壳；2、第一电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转动轴；6、螺纹杆；7、安装块；8、第二电机；9、双向丝杆；10、滑块；11、固定刀架；12、伸缩刀架；13、卡块；14、切刀；15、固定块；16、阻尼弹簧；17、抵压块；18、衔接板；19、液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆压圆模切机的通配刀架，包括装配壳1，装配壳1的内部嵌装有第一电机2，第一电机2的动力输出端连接有蜗杆3，蜗杆3的外壁设置有蜗轮4，蜗轮4的内部穿出有转动轴5，转动轴5的一端连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外部套设有安装块7，蜗杆3与蜗轮4啮合连接，蜗轮4与转动轴5之间构成转动结构，螺纹杆6与安装块7螺纹连接，安装块7通过转动轴5与螺纹杆6之间构成滑动结构，通过第一电机2带动蜗杆3转动，从而推动蜗轮4带动转动轴5进行转动，转动轴5顶端和贯穿装配壳1的接触面，均设有轴承便于转动轴5稳定带动螺纹杆6进行转动，从而推动安装块7沿螺纹杆6滑动，切刀机构跟随安装块7的滑动便于调节与切割平台的高度，跟随不同的圆压圆模切机进行调节，适用于不同高度的设备，同时螺纹杆6底端固定有轴承座或连接块等，避免安装块7滑动过度脱离螺纹杆6。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装块7的内部嵌装有第二电机8，第二电机8的动力输出端连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外部套设有滑块10，滑块10的底端连接有伸缩刀架12，伸缩刀架12的一侧套设有固定刀架11，伸缩刀架12的外壁一侧固定有卡块13，伸缩刀架12的内部穿出有切刀14，滑块10通过第二电机8与双向丝杆9之间构成滑动结构，滑块10与固定刀架11之间构成滑动结构，伸缩刀架12与卡块13焊接连接，伸缩刀架12通过卡块13与固定刀架11之间构成滑动结构，通过固定刀架11、伸缩刀架12和切刀14组成切刀机构，通过第二电机8工作带动双向丝杆9转动，从而便于滑块10带动伸缩刀架12沿固定刀架11展开，根据切刀14的长短距离，从而调节伸缩刀架12和固定刀架11的长度，并通过螺栓进行固定安装，便于根据不同规格长度的圆压圆模切机来调节刀架的长度，提高通用性，伸缩刀架12焊接的卡块13，穿入固定刀架11预留的滑槽，便于伸缩刀架12稳定滑动的同时提高承载力。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伸缩刀架12的外壁另一侧固定有固定块15，固定块15的底端安装有阻尼弹簧16，阻尼弹簧16的一端连接有抵压块17，装配壳1的顶端固定液压杆19，液压杆19的上方连接有衔接板18，抵压块17通过阻尼弹簧16与固定块15之间构成弹性结构，固定块15与伸缩刀架12焊接连接，当通过切刀14进行切割时，通过固定块15安装的阻尼弹簧16，弹性推动抵压块17压紧物料，避免在切割过程中出现晃动的情况，从而使得物料出现误差或偏移，衔接板18通过螺栓与圆压圆模切机固定连接，并通过安装的液压杆19推动装配壳1，从而使刀架移动进行切割工作。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的圆模切机所装配的刀架不能进行通配，所以在使用过程中需要根据不同的圆模切机购买或安装相对应的刀架，过于麻烦和浪费；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

通过嵌装在装配壳1内部的第一电机2工作，带动蜗杆3转动，从而推动蜗轮4转动，蜗杆3一端套设的轴承，经螺栓嵌装装配壳1内壁，便于蜗杆3稳定转动，蜗轮4内部穿出转动轴5，同时转动轴5顶端和穿入装配壳1的接触面，均设有轴承座，便于转动轴5稳定带动螺纹杆6转动，螺纹杆6贯穿安装块7并螺纹连接，便于安装块7带动切刀机构进行伸缩，从而适用于切割台面不同高度的圆压圆模切机，通过安装块7内部嵌装的第二电机8工作，带动双向丝杆9转动，双向丝杆9贯穿滑块10并螺纹连接，且一端套设的轴承经螺栓嵌装在安装块7内壁，便于双向丝杆9带动滑块10沿固定刀架11滑动，固定刀架11与安装块7固定连接，便于滑块10带动伸缩刀架12进行滑动，通过固定刀架11和伸缩刀架12便于组成不同长度的刀架，从而便于经螺栓安装不同长度的切刀14，适用于不同长度的圆压圆模切机，伸缩刀架12通过焊接的卡块13，穿入固定刀架11的滑槽，便于稳定滑动的同时提高支撑力，在伸缩刀架12外壁固定的固定块15，通过阻尼弹簧16弹性推动抵压块17，便于在切割时压紧物料避免出现偏移影响切割精度，衔接板18通过螺栓安装在圆压圆模切机上，并通过安装的液压杆19便于推动刀架向物料处移动。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过固定刀架11、伸缩刀架12和切刀14组成切刀机构，通过第二电机8工作带动双向丝杆9转动，从而便于滑块10带动伸缩刀架12沿固定刀架11展开，根据切刀14的长短距离，从而调节伸缩刀架12和固定刀架11的长度，并通过螺栓进行固定安装，便于根据不同规格长度的圆压圆模切机来调节刀架的长度，提高通用性，伸缩刀架12焊接的卡块13，穿入固定刀架11预留的滑槽，便于伸缩刀架12稳定滑动的同时提高承载力；

本实用新型当通过切刀14进行切割时，通过固定块15安装的阻尼弹簧16，弹性推动抵压块17压紧物料，避免在切割过程中出现晃动的情况，从而使得物料出现误差或偏移，衔接板18通过螺栓与圆压圆模切机固定连接，并通过安装的液压杆19推动装配壳1，从而使刀架移动进行切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，包括

装配壳(1)，所述装配壳(1)的内部嵌装有第一电机(2)，且第一电机(2)的动力输出端连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的外壁设置有蜗轮(4)，且蜗轮(4)的内部穿出有转动轴(5)，所述转动轴(5)的一端连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外部套设有安装块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，所述蜗杆(3)与蜗轮(4)啮合连接，且蜗轮(4)与转动轴(5)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，所述螺纹杆(6)与安装块(7)螺纹连接，且安装块(7)通过转动轴(5)与螺纹杆(6)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，所述安装块(7)的内部嵌装有第二电机(8)，且第二电机(8)的动力输出端连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外部套设有滑块(10)，且滑块(10)的底端连接有伸缩刀架(12)，所述伸缩刀架(12)的一侧套设有固定刀架(11)，且伸缩刀架(12)的外壁一侧固定有卡块(13)，所述伸缩刀架(12)的内部穿出有切刀(14)，且伸缩刀架(12)的外壁另一侧固定有固定块(15)，所述固定块(15)的底端安装有阻尼弹簧(16)，且阻尼弹簧(16)的一端连接有抵压块(17)，所述装配壳(1)的顶端固定液压杆(19)，且液压杆(19)的上方连接有衔接板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，所述滑块(10)通过第二电机(8)与双向丝杆(9)之间构成滑动结构，且滑块(10)与固定刀架(11)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，所述伸缩刀架(12)与卡块(13)焊接连接，且伸缩刀架(12)通过卡块(13)与固定刀架(11)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机的通配刀架，其特征在于，所述抵压块(17)通过阻尼弹簧(16)与固定块(15)之间构成弹性结构，且固定块(15)与伸缩刀架(12)焊接连接。

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