CN209424947U - 一种多辊式板料校平分条切断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多辊式板料校平分条切断一体机，包括机体、上固定架和导向装置；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，左右导料辊可保证板材进入机体的角度，防止入料跑偏现象，降低了废品率，通过上校平压辊和下校平压辊利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，不损材料表面达到校平的目的，通过PLC单片机和自动进料速度感应装置可调节主电机转速来调节进料速度及校平速度，通过纵向分割切片对板材进行分条切割，切割速度快效率高，而后第一液压杆带动横向切刀对板材进行切断，通过摇柄转动转盘和丝杠，从而实现对上固定架的高度调节，可适用板材厚度范围更广。

Description

一种多辊式板料校平分条切断一体机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种多辊式板料校平分条切断一体机。

背景技术

冲孔网是指在同材料上打上不同形状的孔，以适应不同的需求。可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板；冲孔网用的原材料大多有：不锈钢、低碳钢板、镀锌PVC冷轧卷等；随着工业自动化的发展，对各型板材的需求量也越来越多，而板材在生产制造各种产品之前，也需要根据加工需要切割为合适尺寸。

目前，现有设备中，通常是采用电锯等传统的裁切装置，对冲孔板材进行裁切，由于在裁切过程中，需要操作人员对板材施力，以使板材与电锯接触，容易造成板材切割时发生走偏，废品率较高，同时也存在一定的安全隐患，由于人工切割难以控制精度，一般需要工作人员有较高的经验，导致生产成本的上升，同时人工切割效率较低，不满足批量化生产的需求，且板材计数，量尺寸较为繁琐，员工劳动强度大。因此，本领域技术人员提供了一种多辊式板料校平分条切断一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多辊式板料校平分条切断一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多辊式板料校平分条切断一体机，包括机体、上固定架和导向装置，所述机体左端通过支架连接有导向装置，所述机体上端左右两侧均通过轴承座转动连接有若干丝杠，所述丝杠上部均通过滚珠滑套连接上固定架，所述丝杠顶端均连接有转盘，所述转盘上端边缘均设置有摇柄，所述上固定架内部左侧前端与后端之间转动连接有上导料辊，所述上固定架内部右侧前端与后端之间转动连接有若干上校平压辊，所述上固定架下端右侧内嵌设置有编码计数感应组件，所述上固定架上端右侧设置有若干第一液压杆，所述机体内部左侧前端与后端之间转动连接有下导料辊，所述下导料辊前端设置有第一从动轮，所述机体内部右侧前端与后端之间转动连接有若干下校平压辊，所述下校平压辊前端均设置有第二从动轮，所述机体内部底端左侧设置有主电机，所述主电机前端连接有主动轮，所述机体内部底端右侧设置有若干第二液压杆，所述第二液压杆上端共同连接有U型架，所述U型架上部前端和后端之间通过转轴连接有若干纵向分割切片。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体下端设置有若干支撑腿，所述支撑腿下端均设置有防滑固定盘，所述机体右端上侧通过固定座转动连接有下料导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向装置包括导向框、左右导料辊和自动进料速度感应装置，所述导向框内部上端和下端之间转动连接有若干左右导料辊，所述左右导料辊在导向框内部左侧和右侧呈对称设置，所述导向框前端上侧设置有自动进料速度感应装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆下端共同连接有横向切刀，所述上固定架右部下端对应横向切刀处设置有矩形通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主电机选用减速电机，主动轮通过皮带连接第一从动轮，所述第一从动轮通过同步带连接第二从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型架后端通过电机座连接有小型电机，所述小型电机通过联轴器连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，左右导料辊可保证板材进入机体的角度，防止入料跑偏现象，降低了废品率，通过上校平压辊和下校平压辊利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，不损材料表面达到校平的目的，通过PLC单片机和自动进料速度感应装置可调节主电机转速来调节进料速度及校平速度，通过纵向分割切片对板材进行分条切割，切割速度快效率高，而后第一液压杆带动横向切刀对板材进行切断，通过摇柄转动转盘和丝杠，从而实现对上固定架的高度调节，可适用板材厚度范围更广。

附图说明

图1为一种多辊式板料校平分条切断一体机的结构示意图。

图2为一种多辊式板料校平分条切断一体机中导向装置的侧视图。

图3为一种多辊式板料校平分条切断一体机中A的放大图。

图中：机体1、支撑腿2、导向装置3、丝杠4、上固定架5、转盘6、摇柄7、上导料辊8、上校平压辊9、编码计数感应组件10、第一液压杆11、横向切刀12、下导料辊13、第一从动轮14、下校平压辊15、第二从动轮16、主电机17、主动轮18、第二液压杆19、U型架20、纵向分割切片21、下料导料板22、导向框301、左右导料辊302、自动进料速度感应装置303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多辊式板料校平分条切断一体机，包括机体1、上固定架5和导向装置3，所述机体1左端通过支架连接有导向装置3，所述机体1上端左右两侧均通过轴承座转动连接有若干丝杠4，所述丝杠4上部均通过滚珠滑套连接上固定架5，所述丝杠4顶端均连接有转盘6，所述转盘6上端边缘均设置有摇柄7，所述上固定架5内部左侧前端与后端之间转动连接有上导料辊8，所述上固定架5内部右侧前端与后端之间转动连接有若干上校平压辊9，所述上固定架5下端右侧内嵌设置有编码计数感应组件10，所述上固定架5上端右侧设置有若干第一液压杆11，所述机体1内部左侧前端与后端之间转动连接有下导料辊13，所述下导料辊13前端设置有第一从动轮14，所述机体1内部右侧前端与后端之间转动连接有若干下校平压辊15，所述下校平压辊15前端均设置有第二从动轮16，所述机体1内部底端左侧设置有主电机17，所述主电机17前端连接有主动轮18，所述机体1内部底端右侧设置有若干第二液压杆19，所述第二液压杆19上端共同连接有U型架20，所述U型架20上部前端和后端之间通过转轴连接有若干纵向分割切片21，机体1内部设置有PLC单片机，所述PLC单片机的型号STC12,所述PLC单片机电性连接主电机17、编码计数感应组件10、自动进料速度感应装置303、第一液压杆11和第二液压杆19。

所述机体1下端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2下端均设置有防滑固定盘，所述机体1右端上侧通过固定座转动连接有下料导料板22。

所述导向装置3包括导向框301、左右导料辊302和自动进料速度感应装置303，所述导向框301内部上端和下端之间转动连接有若干左右导料辊302，所述左右导料辊302在导向框301内部左侧和右侧呈对称设置，所述导向框301前端上侧设置有自动进料速度感应装置303。

所述液压杆11下端共同连接有横向切刀12，所述上固定架5右部下端对应横向切刀12处设置有矩形通槽。

所述主电机17选用减速电机，主动轮18通过皮带连接第一从动轮14，所述第一从动轮14通过同步带连接第二从动轮16。

所述U型架20后端通过电机座连接有小型电机，所述小型电机通过联轴器连接转轴。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多辊式板料校平分条切断一体机，工作时，将冲孔板材等送入导向装置3中，在左右导料辊302的作用下，保证板材进入机体的角度，防止入料跑偏现象，提高了加工精度，降低了废品率，主电机17供给动力，并通过主动轮18带动第一从动轮14和下导料辊13转动，第一从动轮14通过同步带带动第二从动轮16和下校平压辊15转动，在上导料辊8和下导料辊13的作用下保证了送料的稳定性，在上校平压辊9和下校平压辊15的作用下，利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，不损材料表面，以达到校平的目的，板材校平后，可明显改善其平整状态，光滑平顺无压痕美观，提高板料的质量，在PLC单片机和自动进料速度感应装置303的作用下，用以通过调节主电机17转速来调节进料速度及校平后的收卷料的速度，与校平、收卷速度匹配，第二液压杆19通过带动U型架20上移，小型电机通过转轴带动纵向分割切片21转动，使纵向分割切片21对板材进行分条切割，切割速度快效率高，通过PLC单片机和编码计数感应组件10可用于设定校平板料剪切尺寸和数量，而后第一液压杆11带动横向切刀12对板材按设定好的长度进行切断，通过摇柄7转动转盘6和丝杠4，从而实现对上固定架5的高度调节，且转盘6转动一圈，可矫正上固定架5和上校平压辊9上下位移一毫米，调节精度更高，可适用板材厚度范围更广。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，左右导料辊可保证板材进入机体的角度，防止入料跑偏现象，降低了废品率，通过上校平压辊和下校平压辊利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，不损材料表面达到校平的目的，通过PLC单片机和自动进料速度感应装置可调节主电机转速来调节进料速度及校平速度，通过纵向分割切片对板材进行分条切割，切割速度快效率高，而后第一液压杆带动横向切刀对板材进行切断，通过摇柄转动转盘和丝杠，从而实现对上固定架的高度调节，可适用板材厚度范围更广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多辊式板料校平分条切断一体机，包括机体(1)、上固定架(5)和导向装置(3)，其特征在于，所述机体(1)左端通过支架连接有导向装置(3)，所述机体(1)上端左右两侧均通过轴承座转动连接有若干丝杠(4)，所述丝杠(4)上部均通过滚珠滑套连接上固定架(5)，所述丝杠(4)顶端均连接有转盘(6)，所述转盘(6)上端边缘均设置有摇柄(7)，所述上固定架(5)内部左侧前端与后端之间转动连接有上导料辊(8)，所述上固定架(5)内部右侧前端与后端之间转动连接有若干上校平压辊(9)，所述上固定架(5)下端右侧内嵌设置有编码计数感应组件(10)，所述上固定架(5)上端右侧设置有若干第一液压杆(11)，所述机体(1)内部左侧前端与后端之间转动连接有下导料辊(13)，所述下导料辊(13)前端设置有第一从动轮(14)，所述机体(1)内部右侧前端与后端之间转动连接有若干下校平压辊(15)，所述下校平压辊(15)前端均设置有第二从动轮(16)，所述机体(1)内部底端左侧设置有主电机(17)，所述主电机(17)前端连接有主动轮(18)，所述机体(1)内部底端右侧设置有若干第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)上端共同连接有U型架(20)，所述U型架(20)上部前端和后端之间通过转轴连接有若干纵向分割切片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多辊式板料校平分条切断一体机，其特征在于，所述机体(1)下端设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下端均设置有防滑固定盘，所述机体(1)右端上侧通过固定座转动连接有下料导料板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种多辊式板料校平分条切断一体机，其特征在于，所述导向装置(3)包括导向框(301)、左右导料辊(302)和自动进料速度感应装置(303)，所述导向框(301)内部上端和下端之间转动连接有若干左右导料辊(302)，所述左右导料辊(302)在导向框(301)内部左侧和右侧呈对称设置，所述导向框(301)前端上侧设置有自动进料速度感应装置(303)。

4.根据权利要求1所述的一种多辊式板料校平分条切断一体机，其特征在于，所述液压杆(11)下端共同连接有横向切刀(12)，所述上固定架(5)右部下端对应横向切刀(12)处设置有矩形通槽。

5.根据权利要求1所述的一种多辊式板料校平分条切断一体机，其特征在于，所述主电机(17)选用减速电机，主动轮(18)通过皮带连接第一从动轮(14)，所述第一从动轮(14)通过同步带连接第二从动轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种多辊式板料校平分条切断一体机，其特征在于，所述U型架(20)后端通过电机座连接有小型电机，所述小型电机通过联轴器连接转轴。