CN203650579U - 虚线机 - Google Patents

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陈春桥
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Abstract

虚线机,包括:放卷装置,其位于虚线机的前方;收卷装置,其位于虚线机的后方,收卷装置包括收卷背辊;切刀组,其位于放卷装置和收卷装置之间,切刀组包括两侧的墙板和位于墙板之间的底辊和刀辊;墙板中心设有安装槽,底辊和刀辊安装在安装槽内,刀辊位于底辊上方并通过齿轮与底辊啮合;动力装置,用于带动底辊和收卷背辊转动。由于采用滚动的刀辊代替了背景技术中的平板虚线刀,使得物料穿过虚线机的过程中就完成了加工的过程,避免了物料停顿及平板虚线刀冲压的工序,提高了生产效率,降低了生产成本。同时由于通过刀辊和底辊相互啮合的滚动来实现在物料上切出虚线的目的,从而降低了刀具的模式,延长了刀具的寿命,降低了维护成本。

Description

虚线机
技术领域
本实用新型涉及一种虚线机。
背景技术
在厨房、抽屉、工具箱、货架等家居、汽车、工业等领域的物品储存场所空间,为了防止物品在受到移动,震动时滑动,产生碰撞、损伤、噪音的问题,常常会使用PVC,EVA,橡胶等材质的发泡或非发泡具有防滑止滑作用的软质垫子,用作缓冲和安全防护。这些材料在使用时需要先准备尺子,剪刀或其他工具对材料进行测量裁剪,耗时费力,使用极不方便。
为此,如图6所示,现阶段一般会在软质垫子上预先做好虚线,以便用户根据需要扯下任意大小的软质垫子,这就催生了虚线机的产生。在传统的虚线加工中,通常使用平板虚线刀,对单张材料用冲压的加工方法生产效率低下,加工成本高,设备刀具使用寿命较短,设备使用维护成本高昂,生产操作不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供高效率、低成本、操作方便,刀具寿命长,维护费低的虚线机。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
虚线机,包括:放卷装置,其位于虚线机的前方;收卷装置,其位于虚线机的后方,收卷装置包括收卷背辊;切刀组,其位于放卷装置和收卷装置之间,切刀组包括两侧的墙板和位于墙板之间的底辊和刀辊;墙板中心设有安装槽,底辊和刀辊安装在安装槽内,刀辊位于底辊上方并通过齿轮与底辊啮合;动力装置,用于带动底辊和收卷背辊转动。
切刀组还包括加压机构,加压机构包括一个固定板和与固定板活动连接的加压件,固定板固定在墙板的上端面,加压件与刀辊固定连接。
切刀组还包括传动辊,传动辊安装在安装槽内底辊的下方并通过齿轮与底辊啮合;动力装置通过传动辊带动底辊转动。
切刀组为两个,分别为第一切刀组和第二切刀组,第一切刀组和第二切刀组并列设于放卷装置和收卷装置之间,第一切刀组和第二切刀组的传动辊通过同步皮带连接。
第一切刀组和第二切刀组之间设有调节物料张力的张力辊。
放卷装置包括放置物料的物料辊和导引物料进入切刀组的导辊组。
物料辊的一端设有张力调节器。
物料辊为两个,并排位于切刀组的前方。
收卷装置还包括位于背辊两侧的支撑板和收卷辊,支撑板上端面设有从前往后斜向上的导轨,收卷背辊位于斜向导轨靠近切刀组的一端,收卷辊放置导轨上,收卷背辊与收卷辊相互抵接。
底辊和刀辊的两端均设有限位滑动轴承,底辊和刀辊通过限位滑动轴承安装在安装槽内,刀辊的一端设有用于调节刀辊轴向位置的定位微调装置。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:由于采用滚动的刀辊代替了背景技术中的平板虚线刀,使得物料穿过虚线机的过程中就完成了加工的过程,避免了物料停顿及平板虚线刀冲压的工序,提高了生产效率,降低了生产成本。同时由于通过刀辊和底辊相互啮合的滚动来实现在物料上切出虚线的目的,从而降低了刀具的模式,延长了刀具的寿命,降低了维护成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例提供的一种虚线机结构示意图;
图2为本实用新型较佳实施例提供的切刀组结构示意图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为本实用新型较佳实施例提供的放卷装置的结构示意图;
图5为本实用新型较佳实施例提供的收卷装置的结构示意图;
图6为本实用新型较佳实施例提供的一种带虚线的产品机构示意图。
1、放卷装置;11、物料辊;12、张力调节器;2、切刀组;21、墙板;22、刀辊;23、底辊;24、传动辊;25、加压机构;251、固定板;252、加压件;253、螺杆;254、手柄;26、定位微调装置;27、限位滑动轴承;3、收卷装置;31、收卷背辊;32、收卷辊;33、导轨;34、减速装置;4、物料;5、产品;6、同步带;7、张力辊;8、动力装置;9、导辊组。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式,针对本实用新型的技术方案进一步的解释说明。
如图1和图2所示,虚线机,包括:放卷装置1,其位于虚线机的前方;收卷装置3,其位于虚线机的后方,收卷装置3包括收卷背辊31;切刀组2,其位于放卷装置1和收卷装置3之间,切刀组2包括两侧的墙板21和位于墙板21之间的底辊23和刀辊22;墙板21中心设有安装槽,底辊23和刀辊22安装在安装槽内,刀辊22位于底辊23上方并通过齿轮与底辊23啮合;动力装置8,用于带动底辊23和收卷背辊31转动。
规定刀具与刀辊22轴向平行的方向为横向,此时刀具呈直线状;刀具沿刀辊22圆周方向排布的方向为纵向,此时刀具呈圆周状。如果需要在软质垫子切出沿长度方向的虚线,则需要在刀辊22外表面上设置多组纵向排布的刀具,相邻两组刀具之间的距离就为软质垫子上的虚线距离;如果需要在软质垫子切出沿宽度方向的虚线,则需要在刀辊22外表面上设置多组横向排布的刀具,相邻两组刀具之间的距离就为软质垫子上的虚线距离;如图6所示,如果需要在软质垫子上切出交叉的虚线,则需要在刀辊22外表面上设置多组横向和纵向的刀具。
由于采用滚动的刀辊22代替了背景技术中的平板虚线刀,使得物料4穿过虚线机的过程中就完成了加工的过程,避免了物料4停顿及平板虚线刀冲压的工序,提高了生产效率,降低了生产成本。同时由于通过刀辊22和底辊23相互啮合的滚动来实现在物料4上切出虚线的目的,从而降低了刀具的模式,延长了刀具的寿命,降低了维护成本。
如图2所示,切刀组2还包括加压机构25,加压机构25包括一个固定板251和与固定板251活动连接的加压件252,固定板251固定在墙板21的上端面,加压件252与刀辊22固定连接。
通过加压件252来调整刀辊22与底辊23之间的间隙,从而满足不同虚线加工的需求。比如,如果需要全切即虚线穿过整个软性垫子,则刀辊22和底辊23之间间隙应该尽可能的小;如果只需要半切,则就需要加大两者之间的间隙。至于全切或者半切,则由市场的需求来决定。
固定板251和加压件252活动连接的一种方式可以使通过螺杆253实现,固定板251上设有螺纹孔,加压件252的顶端设有一个螺杆253,通过螺纹孔与螺杆253的配合来达到调节加压件252位置的目的。为了使螺杆253转动时加压件252不转动,螺杆253与加压件252应该通过一个槽来实现配合。当然,螺杆253的顶端可以设置一个手柄254以方便调节。
如图2所示,切刀组2还包括传动辊24,传动辊24安装在安装槽内底辊23的下方并通过齿轮与底辊23啮合;动力装置8通过传动辊24带动底辊23转动。传动辊24设置的目的是让动力传动更加的均匀。
如图1和图6所示,针对需要在软性垫子上切出交叉虚线的情形,既可以在同一个切刀组2的刀辊22里设置横向和纵向方向的刀具,以满足加工需求。但这给刀具的加工带来很大的难度。为此,也可以把切刀组2分为两个,分别为第一切刀组2和第二切刀组2,第一切刀组2刀辊22上的刀具横向排布,第二切刀组2刀辊22上的刀具纵向排布;第一切刀组2和第二切刀组2并列设于放卷装置1和收卷装置3之间,第一切刀组2和第二切刀组2的传动辊24通过同步皮带连接。从而降低了每个切刀组2的加工难度。
同时,为了保证两个切刀组2转动的同步,需要通过同步带6将两个切刀组2的传动部件连接在一起。
如图1所示,为了保证物料4的进入第一切刀组2和第二切刀组2的张力,可以在第一切刀组2和第二切刀组2之间设置调节物料4张力的张力辊7。
如图4所示,放卷装置1包括放置物料4的物料辊11和导引物料4进入切刀组2的导辊组9。
物料辊11不是主动元件,但为了保证进入切刀组2的物料4具有足够的张力,物料辊11的一端设有张力调节器12。张力调节器12为市面常见的张力调节器12,只需能够测出物料4的张力并未物流辊提供足够的反向作用力即可。
由于每次更换物料4所花的时间比较长,影响了生产。为此,可以将物料辊11设置为两个,并排位于切刀组2的前方。当一个物料辊11向切刀组2进给物料4时,另一个则可以装填物料4,从而实现加工的平稳过渡,提高生产效率。
如图5所示,收卷装置3还包括位于背辊两侧的支撑板和收卷辊32,经过加工的产品5卷收在收卷辊32上。支撑板上端面设有从前往后斜向上的导轨33,收卷背辊31位于斜向导轨33靠近切刀组2的一端,收卷辊32放置导轨33上,收卷背辊31与收卷辊32相互抵接。由于收卷辊32设置在斜向导轨33上,因此收卷辊32会一直与收卷背辊31抵接。当收卷背辊31转动时,由于摩擦力的作用,收卷辊32也会一起转动,从而达到收料的目的。
同时,为了保证切刀组2和收卷背辊31的转动同步,则需要用同步带6进行连接,同时,由于收卷背辊31比较大,因此,可以通过一个减速装置34来实现线速度的同步。
如图2和图3所示,底辊23和刀辊22的两端均设有限位滑动轴承27,底辊23和刀辊22通过限位滑动轴承27安装在安装槽内,刀辊22的一端设有用于调节刀辊22轴向位置的定位微调装置26。定位微调为一组安装在限位滑动轴承27端面的螺钉构成,通过调整螺钉伸入的长度来调整刀辊22与限位滑动轴承27的相对位置,从而实现对刀辊22位置的微调。避免刀具与底辊23之间的位置干涉从而损坏刀具。
实际上,为了实现更好的转动,底辊23和传动辊24也需要安装限位滑动轴承27。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:由于采用滚动的刀辊22代替了背景技术中的平板虚线刀,使得物料4穿过虚线机的过程中就完成了加工的过程,避免了物料4停顿及平板虚线刀冲压的工序,提高了生产效率,降低了生产成本。同时由于通过刀辊22和底辊23相互啮合的滚动来实现在物料4上切出虚线的目的,从而降低了刀具的模式,延长了刀具的寿命,降低了维护成本。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.虚线机,其特征在于,包括:
放卷装置,其位于虚线机的前方;
收卷装置,其位于虚线机的后方,收卷装置包括收卷背辊;
切刀组,其位于放卷装置和收卷装置之间,切刀组包括两侧的墙板和位于墙板之间的底辊和刀辊;墙板中心设有安装槽,底辊和刀辊安装在安装槽内,刀辊位于底辊上方并通过齿轮与底辊啮合; 
动力装置,用于带动底辊和收卷背辊转动。
2.根据权利要求1所述的虚线机,其特征在于,切刀组还包括加压机构,加压机构包括一个固定板和与固定板活动连接的加压件,固定板固定在墙板的上端面,加压件与刀辊固定连接。
3.根据权利要求2所述的虚线机,其特征在于,切刀组还包括传动辊,传动辊安装在安装槽内底辊的下方并通过齿轮与底辊啮合;动力装置通过传动辊带动底辊转动。
4.根据权利要求3所述的虚线机,其特征在于,切刀组为两个,分别为第一切刀组和第二切刀组,第一切刀组和第二切刀组并列设于放卷装置和收卷装置之间,第一切刀组和第二切刀组的传动辊通过同步皮带连接。
5.根据权利要求4所述的虚线机,其特征在于,第一切刀组和第二切刀组之间设有调节物料张力的张力辊。
6.根据权利要求1所述的虚线机,其特征在于,放卷装置包括放置物料的物料辊和导引物料进入切刀组的导辊组。
7.根据权利要求6所述的虚线机,其特征在于,物料辊的一端设有张力调节器。
8.根据权利要求7所述的虚线机,其特征在于,物料辊为两个,并排位于切刀组的前方。
9.根据权利要求1所述的虚线机,其特征在于,收卷装置还包括位于背辊两侧的支撑板和收卷辊,支撑板上端面设有从前往后斜向上的导轨,收卷背辊位于斜向导轨靠近切刀组的一端,收卷辊放置导轨上,收卷背辊与收卷辊相互抵接。
10.根据权利要求1所述的虚线机,其特征在于,底辊和刀辊的两端均设有限位滑动轴承,底辊和刀辊通过限位滑动轴承安装在安装槽内,刀辊的一端设有用于调节刀辊轴向位置的定位微调装置。
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