CN112873396A - 岩棉板切割设备 - Google Patents

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CN112873396A CN202110314807.2A CN202110314807A CN112873396A CN 112873396 A CN112873396 A CN 112873396A CN 202110314807 A CN202110314807 A CN 202110314807A CN 112873396 A CN112873396 A CN 112873396A
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季小军
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Abstract

本发明涉及自动化生产技术领域，具体为岩棉板切割设备，包括加工产线组件与岩棉板，所述加工产线组件由整体支架和内螺纹无动力滚筒组成，所述内螺纹无动力滚筒均匀活动安装在整体支架的上表面，所述加工产线组件的外表面固定有主动送料组件与修边组件，所述修边组件包括第一底座，所述第一底座通过螺栓与整体支架连接固定，所述第一底座的外表面固定有第一燕尾槽，且第一燕尾槽的外表面活动安装有第一切割组件，所述整体支架上表面靠近修边组件的一侧设置有中间切割组件，所述中间切割组件包括第二底座。本发明实现岩棉板修边更平整，切割更快速，切割岩棉板尺寸一样，全是机器切割，人员更安全。

Description

岩棉板切割设备
技术领域
本发明涉及自动化生产技术领域，具体为岩棉板切割设备。
背景技术
岩棉板主要运用于建筑外墙的防火保温及美观，目前很多建筑都在使用岩棉板，需要体量大。
根据建筑外墙的墙面大小和实际安装情况，岩棉板出厂时都需要进行切割，既方便运输，也方便后期安装，目前岩棉板切割装置使用时，大部分位置需要人工操作，与人工操作切割机切割差别不大，人工切割产量严重不足，效率低，且人工切割不方便定位岩棉板切割位置，导致每块岩棉板的切割不等长，切割产生的粉尘对人体危害大，存在安全隐患，切割出来的岩棉板表面容易花，岩棉板四周毛糙，还会造成材料浪费，因此亟需设计岩棉板切割设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供岩棉板切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的岩棉板切割设备加工效率低，人员操作切割不安全，岩棉板四周毛糙，岩棉板切割不等长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：岩棉板切割设备，包括加工产线组件与岩棉板，所述加工产线组件由整体支架和内螺纹无动力滚筒组成，所述内螺纹无动力滚筒均匀活动安装在整体支架的上表面，所述加工产线组件的外表面固定有主动送料组件与修边组件，所述修边组件包括第一底座，所述第一底座通过螺栓与整体支架连接固定，所述第一底座的外表面固定有第一燕尾槽，且第一燕尾槽的外表面活动安装有第一切割组件，所述整体支架上表面靠近修边组件的一侧设置有中间切割组件，所述中间切割组件包括第二底座，所述第二底座通过螺丝固定于加工产线组件的外表面上，所述第二底座的外表面固定有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的外表面固定安装有支撑板架，且支撑板架的外表面活动安装有第二切割组件，所述中间切割组件的两侧皆设置有从动压辊组件，所述加工产线组件靠近从动压辊组件的一侧设置有定长切割组件，所述定长切割组件包括底架，所述底架与加工产线组件抵接，所述底架的内壁固定有X轴切割组件，所述X轴切割组件的表面活动连接有Y轴切割组件，且Y轴切割组件背离X轴切割组件的一端外表面固定有第三切割组件，所述第三切割组件背离Y轴切割组件的一端设置有板导向组件，所述底架靠近加工产线组件的一侧顶端固定有计米器。
优选的，所述整体支架的上表面均匀固定有圆筒定位组件，所述圆筒定位组件包括第一连接架，所述第一连接架通过螺丝与加工产线组件的内壁连接固定，所述第一连接架的外表面穿透开设有导槽，导槽内固定有第一导向筒，且第一导向筒的外表面套设有套筒。
优选的，所述主动送料组件包括第一固定座，所述第一固定座的数量为两个，两个所述第一固定座的底端分别固定在整体支架的表面两侧，所述第一固定座的内壁转动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的上方设置有第一从动滚筒，所述第一从动滚筒的两端皆转动连接有第一滑座，且第一滑座与第一固定座的内腔滑动连接，所述第一滑座的上表面转动连接有第一调节件，所述第一调节件由手轮和螺杆组成，螺杆穿过第一固定座上表面并与第一固定座螺纹连接，螺杆的一端呈“T”形嵌入第一滑座的内部并与第一滑座转动连接，螺杆的另一端通过螺丝固定有手轮。
优选的，所述第一固定座的下方设置有主动驱动组件，所述主动驱动组件包括第一连接板和第一传动件，所述第一连接板通过螺丝与加工产线组件的侧面连接固定，所述第一连接板的外表面固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一传动件与主动滚筒联动。
优选的，所述第一切割组件包括第一夹锯片电机，所述第一夹锯片电机通过螺丝固定在第一燕尾槽上，所述第一夹锯片电机的输出端固定有第一切割刀片，且第一切割刀片的外表面套设有吸尘罩。
优选的，所述支撑板架的外表面固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有连接件，所述连接件由拉头和头套组成，拉头套接在第二气缸的输出端上，头套套设在拉头上，所述第二切割组件包括第二夹锯片电机，所述第二夹锯片电机的输出端固定有第二切割刀片，所述第二夹锯片电机的外表面固定有连接板，连接板背离第二夹锯片电机的一面通过螺栓固定有第一滑块和连接块，且第一滑块位于连接块的两侧，所述支撑板架的外表面通过螺丝固定有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述连接块通过螺丝与头套的上表面连接固定。
优选的，所述从动压辊组件包括第二固定座，所述第二固定座通过螺丝与整体支架的上表面连接固定，所述第二固定座的数量为两个，两个所述第二固定座的底端分别固定在整体支架的表面两侧，所述第二固定座的内部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的外表面转动连接有第二从动滚筒，所述第二滑座的上表面转动连接有第二调节件，所述第二调节件的结构与第一调节件的结构完全相同。
优选的，所述X轴切割组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过螺丝固定在底架的底部，所述第二伺服电机的输出端套接有第二传动件，所述第二传动件的外表面套设有第一同步带，所述第一同步带的外表面固定有第二连接板，所述第一同步带的两侧皆设置有第一圆柱导轨，且第一圆柱导轨的外表面滑动连接有第二滑块。
优选的，所述Y轴切割组件包括底板，所述底板的上表面两侧皆固定有第二圆柱导轨，所述底板的下表面通过螺丝与第二连接板和第二滑块连接固定，所述底板的下表面固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端穿透底板的外表面并套接有第三传动件，所述第三传动件的数量为两个，另一个所述第三传动件通过转轴与底板的外表面转动连接，所述第三传动件的外表面套设有第二同步带，所述第二同步带的外表面固定有连接片，连接片的两侧皆设置有第三滑块，所述第三滑块与第二圆柱导轨滑动连接，所述第三切割组件包括第三底座，且第三底座的下表面通过螺丝与第三滑块和连接片固定连接，所述第三底座的上表面固定有第三夹锯片电机，所述第三夹锯片电机的输出端固定有第三切割刀片，所述第三底座的两端皆设置有第二限位块，所述第二限位块固定于底板的外表面上，所述底板的两侧皆设置有第一限位块，所述第一限位块通过螺丝固定于底架的外表面。
优选的，所述板导向组件的数量为两个，两个所述板导向组件分别位于X轴切割组件的上方两侧，所述板导向组件包括第二连接架和第三从动滚筒，所述第二连接架通过螺丝与底架外表面连接固定，所述第三从动滚筒的两端皆与第二连接架转动连接，每两个所述第二连接架与四根第三从动滚筒配合，四根所述第三从动滚筒呈矩形排布，所述第二连接架外表面转动连接有第二导向筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该岩棉板切割设备实现岩棉板修边更平整，切割更快速，切割岩棉板尺寸一样，全是机器切割，人员更安全。
(1)通过在整体支架上安装修边组件与中间切割组件，岩棉板在内螺纹无动力滚筒上往定长切割组件的方向移动，能经过修边组件，通过修边组件工作能对岩棉板进行修边，通过中间切割组件能将岩棉板从中间分隔成两块，且中间切割组件采用升降结构，通过升降调整中间切割组件的切割高度，可选择是否对中切割，切割加工更加灵活，两个切割修边组件，使岩棉板的两边平整无毛刺。
(2)通过在内螺纹无动力滚筒尾部装配有定长切割组件，能实现定长切割，通过计米器记录走过岩棉板的距离，岩棉板移动距离达到预定设置的距离之后，第二伺服电机通电驱动第二传动件转动，通过第二传动件驱动第一同步带滚动，使第一同步带带动Y轴切割组件与第三切割组件移动，当Y轴切割组件的移动速度跟岩棉板的速度一致时，岩棉板就能和Y轴切割组件相对静止，此时，Y轴切割组件工作驱动第三切割组件匀速移动，横向切割岩棉板，使岩棉板变成最后固定尺寸的成品，整个过程无需人工干预，消除了安全隐患，且定长切割时，岩棉板无需停止移动，产线能继续工作，进一步提高岩棉板的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构整体示意图；
图2为本发明的结构侧视局部示意图；
图3为本发明的图1中定长切割组件的结构整体示意图；
图4为本发明的图3中Y轴切割组件的结构局部示意图；
图5为本发明的图4中X轴切割组件的结构整体示意图；
图6为本发明的图3中板导向组件的结构整体示意图；
图7为本发明的图1中主动送料组件的结构整体示意图；
图8为本发明的图1中修边组件的结构整体示意图；
图9为本发明的图8中吸尘罩的结构整体示意图；
图10为本发明的图1中圆筒定位组件的结构整体示意图；
图11为本发明的图1中中间切割组件的结构整体示意图；
图12为本发明的图11中支撑板架的结构整体示意图；
图13为本发明的图1中从动压辊组件的结构整体示意图。
图中：1、加工产线组件；101、整体支架；102、内螺纹无动力滚筒；2、主动送料组件；201、第一固定座；202、主动驱动组件；2021、第一连接板；2022、第一伺服电机；2023、第一传动件；203、主动滚筒；204、第一从动滚筒；205、第一滑座；206、第一调节件；3、修边组件；301、第一底座；302、第一燕尾槽；303、第一切割组件；3031、第一夹锯片电机；3032、第一切割刀片；3033、吸尘罩；4、圆筒定位组件；401、第一连接架；402、第一导向筒；403、套筒；5、中间切割组件；501、第二底座；502、第二燕尾槽；503、支撑板架；504、第二气缸；505、连接件；506、第二切割组件；5061、第二夹锯片电机；5062、第二切割刀片；5063、第一滑块；5064、第一滑轨；5065、连接块；6、从动压辊组件；601、第二固定座；602、第二从动滚筒；603、第二滑座；604、第二调节件；7、定长切割组件；701、底架；702、X轴切割组件；7021、第二伺服电机；7022、第二传动件；7023、第一同步带；7024、第二连接板；7025、第二滑块；7026、第一圆柱导轨；7027、第一限位块；703、Y轴切割组件；7031、底板；7032、第二圆柱导轨；7033、第三滑块；7034、第二限位块；7035、第二同步带；7036、第三传动件；7037、第三伺服电机；704、第三切割组件；7041、第三底座；7042、第三夹锯片电机；7043、第三切割刀片；705、板导向组件；7051、第二连接架；7052、第三从动滚筒；7053、第二导向筒；706、计米器；8、岩棉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：岩棉板切割设备，包括加工产线组件1与岩棉板8，加工产线组件1由整体支架101和内螺纹无动力滚筒102组成，内螺纹无动力滚筒102均匀活动安装在整体支架101的上表面，如图1所示，岩棉板8可以从内螺纹无动力滚筒102上滑过。
加工产线组件1的外表面固定有主动送料组件2与修边组件3，修边组件3包括第一底座301，第一底座301通过螺栓与整体支架101连接固定，第一底座301的外表面固定有第一燕尾槽302，且第一燕尾槽302的外表面活动安装有第一切割组件303，第一切割组件303用于切割修边，修边组件3的数量为两个，两个修边组件3呈整体支架101的左右两侧分布，使岩棉板8通过修边组件3上方能被修边组件3进行修边，第一燕尾槽302由定块、动块、丝杆以及丝套组成，丝杆装在定块内并与定块的两端螺纹连接，丝套套在丝杆上并通过螺丝与动块连接固定，动块与定块连接处呈燕尾状，燕尾状结构使动块与定块滑动连接更稳定，通过转动丝杆带动丝块在第一燕尾槽302内滑动即可驱动动块在第一燕尾槽302上滑动，动块与第一切割组件303连接固定，使第一切割组件303能左右调整，从而调整两个第一切割组件303之间的间距，调整修边位置。
如图1、图11和图13所示，整体支架101上表面靠近修边组件3的一侧设置有中间切割组件5，中间切割组件5包括第二底座501，第二底座501通过螺丝固定于加工产线组件1的外表面上，第二底座501的外表面固定有第二燕尾槽502，第二燕尾槽502的外表面固定安装有支撑板架503，且支撑板架503的外表面活动安装有第二切割组件506，中间切割组件5的两侧皆设置有从动压辊组件6，中间切割组件5用于对岩棉板8居中切割，从动压辊组件6装在中间切割组件5的前后两侧，能压住岩棉板8，提高切割稳定性。
如图1-6所示，加工产线组件1靠近从动压辊组件6的一侧设置有定长切割组件7，定长切割组件7包括底架701，底架701与加工产线组件1抵接，底架701的内壁固定有X轴切割组件702，X轴切割组件702的表面活动连接有Y轴切割组件703，且Y轴切割组件703背离X轴切割组件702的一端外表面固定有第三切割组件704，第三切割组件704背离Y轴切割组件703的一端设置有板导向组件705，底架701靠近加工产线组件1的一侧顶端固定有计米器706，计米器706用于记录岩棉板8的移动米数。
进一步的，如图10所示，整体支架101的上表面均匀固定有圆筒定位组件4，圆筒定位组件4包括第一连接架401，第一连接架401通过螺丝与加工产线组件1的内壁连接固定，第一连接架401的外表面穿透开设有导槽，导槽内固定有第一导向筒402，第一导向筒402通过螺丝与导槽连接固定，松开螺丝能调整第一导向筒402在导槽内的位置，且第一导向筒402的外表面套设有套筒403，套筒403通过轴承与第一导向筒402转动连接，岩棉板8在内螺纹无动力滚筒102滚动时，套筒403能对岩棉板8的左右两侧进行限位，防止岩棉板8左右移动。
进一步的，如图1-7所示，主动送料组件2包括第一固定座201，第一固定座201的数量为两个，两个第一固定座201的底端分别固定在整体支架101的表面两侧，第一固定座201的内壁转动连接有主动滚筒203，主动滚筒203的上方设置有第一从动滚筒204，岩棉板8能通过主动滚筒203和第一从动滚筒204之间，主动滚筒203在安装时与内螺纹无动力滚筒102齐平，第一从动滚筒204的两端皆转动连接有第一滑座205，且第一滑座205与第一固定座201的内腔滑动连接，第一滑座205能在第一固定座201内上下调整高度，从而调整第一从动滚筒204与主动滚筒203之间的间距，适用不同厚度岩棉板8使用，第一滑座205的上表面转动连接有第一调节件206，第一调节件206由手轮和螺杆组成，螺杆穿过第一固定座201上表面并与第一固定座201螺纹连接，螺杆的一端呈“T”形嵌入第一滑座205的内部并与第一滑座205转动连接，使螺杆能勾住第一滑座205，螺杆升降可以带动第一滑座205升降，螺杆的另一端通过螺丝固定有手轮，在螺杆上安装手轮，方便使用者施力操作，通过转动螺杆能带动第一滑座205在第一固定座201内升降。
进一步的，如图1-7所示，第一固定座201的下方设置有主动驱动组件202，主动驱动组件202包括第一连接板2021和第一传动件2023，第一连接板2021通过螺丝与加工产线组件1的侧面连接固定，第一连接板2021的外表面固定有第一伺服电机2022，第一伺服电机2022的输出端通过第一传动件2023与主动滚筒203联动，第一传动件2023由一大一小两个皮带轮和一根皮带组成，小的皮带轮装在第一伺服电机2022的输出端上，大的通过连接轴与主动滚筒203连接，皮带套在一大一小两个皮带轮上，使第一伺服电机2022能通过第一传动件2023驱动主动滚筒203转动。
进一步的，如图8-9所示，第一切割组件303包括第一夹锯片电机3031，第一夹锯片电机3031通过螺丝固定在第一燕尾槽302上，第一夹锯片电机3031的输出端固定有第一切割刀片3032，第一夹锯片电机3031驱动第一切割刀片3032转动能对岩棉板8进行切割，且第一切割刀片3032的外表面套设有吸尘罩3033，用于收集粉尘。
进一步的，如图1、图11和图12所示，支撑板架503的外表面固定有第二气缸504，第二气缸504的输出端固定有连接件505，连接件505由拉头和头套组成，拉头套接在第二气缸504的输出端上，头套套设在拉头上，第二切割组件506包括第二夹锯片电机5061，第二夹锯片电机5061的输出端固定有第二切割刀片5062，第二夹锯片电机5061的外表面固定有连接板，连接板背离第二夹锯片电机5061的一面通过螺栓固定有第一滑块5063和连接块5065，且第一滑块5063位于连接块5065的两侧，支撑板架503的外表面通过螺丝固定有第一滑轨5064，第一滑块5063与第一滑轨5064滑动连接，连接块5065通过螺丝与头套的上表面连接固定，第二气缸504能通过连接件505驱动连接块5065升降，使连接块5065驱动第二夹锯片电机5061升降，调整第二切割组件506对岩棉板8的切割深度。
进一步的，如图1和图13所示，从动压辊组件6包括第二固定座601，第二固定座601通过螺丝与整体支架101的上表面连接固定，第二固定座601的数量为两个，两个第二固定座601的底端分别固定在整体支架101的表面两侧，第二固定座601的内部滑动连接有第二滑座603，第二滑座603的外表面转动连接有第二从动滚筒602，第二滑座603的上表面转动连接有第二调节件604，第二调节件604的结构与第一调节件206的结构完全相同，第二调节件604用于调整第二滑座603在第二固定座601内的高度，从而调整第二从动滚筒602的高度，第二从动滚筒602的高度与第一从动滚筒204保持水平，中间切割组件5的前后都安装了从动压辊组件6，岩棉板8通过中间切割组件5进行切割时，能被第二从动滚筒602压住，提高切割稳定性。
进一步的，如图1-5所示，X轴切割组件702包括第二伺服电机7021，第二伺服电机7021通过螺丝固定在底架701的底部，第二伺服电机7021的输出端套接有第二传动件7022，第二传动件7022由两个传动轮和一个精密行星减速机组成，精密行星减速机装在第二伺服电机7021的输出端上，用于对第二伺服电机7021输出转速进行减速，精密行星减速机的输出端套接有一个传动轮，另一个传动轮通过转轴与底架701的外表面转动连接，第二传动件7022的外表面套设有第一同步带7023，第一同步带7023的外表面固定有第二连接板7024，第一同步带7023的两侧皆设置有第一圆柱导轨7026，且第一圆柱导轨7026的外表面滑动连接有第二滑块7025，Y轴切割组件703包括底板7031，底板7031的上表面两侧皆固定有第二圆柱导轨7032，底板7031的下表面通过螺丝与第二连接板7024和第二滑块7025连接固定，底板7031通过第二滑块7025在第一圆柱导轨7026上滑动，更加稳定，通过第二伺服电机7021驱动精密行星减速机，使精密行星减速机通过传动轮驱动第一同步带7023转动，第一同步带7023通过第二连接板7024即可带动Y轴切割组件703呈X向运动。
进一步的，如图1-5所示，底板7031的下表面固定有第三伺服电机7037，第三伺服电机7037的输出端穿透底板7031的外表面并套接有第三传动件7036，第三传动件7036的数量为两个，另一个第三传动件7036通过转轴与底板7031的外表面转动连接，第三传动件7036的外表面套设有第二同步带7035，第二同步带7035的外表面固定有连接片，连接片的两侧皆设置有第三滑块7033，第三滑块7033与第二圆柱导轨7032滑动连接，第三切割组件704包括第三底座7041，且第三底座7041的下表面通过螺丝与第三滑块7033和连接片固定连接，第三底座7041的上表面固定有第三夹锯片电机7042，第三夹锯片电机7042的输出端固定有第三切割刀片7043，第三底座7041的两端皆设置有第二限位块7034，第二限位块7034固定于底板7031的外表面上，第二连接板7024用于对第三切割组件704的Y轴向运动进行限位，避免第三切割组件704脱轨，底板7031的两侧皆设置有第一限位块7027，第一限位块7027通过螺丝固定于底架701的外表面，第一限位块7027用于对Y轴切割组件703的X轴向运动进行限位，避免Y轴切割组件703脱轨，第三切割组件704在Y轴切割组件703上的运动原理与Y轴切割组件703在X轴切割组件702上的运动原理相同，在此不做过多赘述。
进一步的，如图3和图6所示，板导向组件705的数量为两个，两个板导向组件705分别位于X轴切割组件702的上方两侧，板导向组件705能对岩棉板8进行限位，防止分割时岩棉板8左右移动，板导向组件705包括第二连接架7051和第三从动滚筒7052，第二连接架7051通过螺丝与底架701外表面连接固定，第三从动滚筒7052的两端皆与第二连接架7051转动连接，每两个第二连接架7051与四根第三从动滚筒7052配合，四根第三从动滚筒7052呈矩形排布，增加与岩棉板8的接触面积，第二连接架7051外表面转动连接有第二导向筒7053，第三从动滚筒7052以第二导向筒7053为中心对称分布，如图6所示，第二导向筒7053能对岩棉板8的两侧进行导向。
工作原理：使用时，通过导线将该岩棉板切割设备上的电气件与外部控制柜点连接，通过PLC编程控制电气件工作，能实现自动化加工，PLC编程控制为现有技术，在此不做过多阐述。
将需要切割加工的岩棉板8放置在内螺纹无动力滚筒102上，岩棉板8向定长切割组件7的方向移动，通过在整体支架101上安装修边组件3与中间切割组件5，岩棉板8在内螺纹无动力滚筒102上往定长切割组件7的方向移动，先通过主动送料组件2，通过主动送料组件2时，通过第一伺服电机2022工作能通过第一传动件2023驱动主动滚筒203转动，使主动滚筒203推动岩棉板8向定长切割组件7的方向推进，增加前进动力。
岩棉板8通过主动送料组件2后经过修边组件3，通过第一夹锯片电机3031驱动第一切割刀片3032转动，能对岩棉板8的两边进行切割修剪，将加工产生的毛边切掉，再继续前进能经过中间切割组件5，中间切割组件5居中按安装，通过第二夹锯片电机5061驱动第二切割刀片5062转动，能将岩棉板8从中间切割分开，中间切割组件5的前后两侧皆装有从动压辊组件6，能压住岩棉板8的前后两端，增加居中切割稳定性。
最后岩棉板8进入定长切割组件7内，岩棉板8上表面会接触计米器706，通过计米器706能检测岩棉板8的通过米数，并将检测数据传输到外部控制柜，PLC编程能根据米数设定第二伺服电机7021和第三伺服电机7037，此为现有技术，在此不做过多阐述，通过计米器706记录走过岩棉板8的距离，岩棉板8移动距离达到预定设置的距离之后，第二伺服电机7021通电驱动第二传动件7022转动，通过第二传动件7022驱动第一同步带7023滚动，使第一同步带7023带动Y轴切割组件703与第三切割组件704移动，当Y轴切割组件703的移动速度跟岩棉板8的速度一致时，岩棉板8就能和Y轴切割组件703相对静止，此时，Y轴切割组件703工作驱动第三切割组件704匀速移动，横向切割岩棉板8，使岩棉板8变成最后固定尺寸的成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.岩棉板切割设备，其特征在于：包括加工产线组件(1)与岩棉板(8)，所述加工产线组件(1)由整体支架(101)和内螺纹无动力滚筒(102)组成，所述内螺纹无动力滚筒(102)均匀活动安装在整体支架(101)的上表面，所述加工产线组件(1)的外表面固定有主动送料组件(2)与修边组件(3)，所述修边组件(3)包括第一底座(301)，所述第一底座(301)通过螺栓与整体支架(101)连接固定，所述第一底座(301)的外表面固定有第一燕尾槽(302)，且第一燕尾槽(302)的外表面活动安装有第一切割组件(303)，所述整体支架(101)上表面靠近修边组件(3)的一侧设置有中间切割组件(5)，所述中间切割组件(5)包括第二底座(501)，所述第二底座(501)通过螺丝固定于加工产线组件(1)的外表面上，所述第二底座(501)的外表面固定有第二燕尾槽(502)，所述第二燕尾槽(502)的外表面固定安装有支撑板架(503)，且支撑板架(503)的外表面活动安装有第二切割组件(506)，所述中间切割组件(5)的两侧皆设置有从动压辊组件(6)，所述加工产线组件(1)靠近从动压辊组件(6)的一侧设置有定长切割组件(7)，所述定长切割组件(7)包括底架(701)，所述底架(701)与加工产线组件(1)抵接，所述底架(701)的内壁固定有X轴切割组件(702)，所述X轴切割组件(702)的表面活动连接有Y轴切割组件(703)，且Y轴切割组件(703)背离X轴切割组件(702)的一端外表面固定有第三切割组件(704)，所述第三切割组件(704)背离Y轴切割组件(703)的一端设置有板导向组件(705)，所述底架(701)靠近加工产线组件(1)的一侧顶端固定有计米器(706)。
2.根据权利要求1所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述整体支架(101)的上表面均匀固定有圆筒定位组件(4)，所述圆筒定位组件(4)包括第一连接架(401)，所述第一连接架(401)通过螺丝与加工产线组件(1)的内壁连接固定，所述第一连接架(401)的外表面穿透开设有导槽，导槽内固定有第一导向筒(402)，且第一导向筒(402)的外表面套设有套筒(403)。
3.根据权利要求1所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述主动送料组件(2)包括第一固定座(201)，所述第一固定座(201)的数量为两个，两个所述第一固定座(201)的底端分别固定在整体支架(101)的表面两侧，所述第一固定座(201)的内壁转动连接有主动滚筒(203)，所述主动滚筒(203)的上方设置有第一从动滚筒(204)，所述第一从动滚筒(204)的两端皆转动连接有第一滑座(205)，且第一滑座(205)与第一固定座(201)的内腔滑动连接，所述第一滑座(205)的上表面转动连接有第一调节件(206)，所述第一调节件(206)由手轮和螺杆组成，螺杆穿过第一固定座(201)上表面并与第一固定座(201)螺纹连接，螺杆的一端呈“T”形嵌入第一滑座(205)的内部并与第一滑座(205)转动连接，螺杆的另一端通过螺丝固定有手轮。
4.根据权利要求3所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述第一固定座(201)的下方设置有主动驱动组件(202)，所述主动驱动组件(202)包括第一连接板(2021)和第一传动件(2023)，所述第一连接板(2021)通过螺丝与加工产线组件(1)的侧面连接固定，所述第一连接板(2021)的外表面固定有第一伺服电机(2022)，所述第一伺服电机(2022)的输出端通过第一传动件(2023)与主动滚筒(203)联动。
5.根据权利要求1所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述第一切割组件(303)包括第一夹锯片电机(3031)，所述第一夹锯片电机(3031)通过螺丝固定在第一燕尾槽(302)上，所述第一夹锯片电机(3031)的输出端固定有第一切割刀片(3032)，且第一切割刀片(3032)的外表面套设有吸尘罩(3033)。
6.根据权利要求1所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述支撑板架(503)的外表面固定有第二气缸(504)，所述第二气缸(504)的输出端固定有连接件(505)，所述连接件(505)由拉头和头套组成，拉头套接在第二气缸(504)的输出端上，头套套设在拉头上，所述第二切割组件(506)包括第二夹锯片电机(5061)，所述第二夹锯片电机(5061)的输出端固定有第二切割刀片(5062)，所述第二夹锯片电机(5061)的外表面固定有连接板，连接板背离第二夹锯片电机(5061)的一面通过螺栓固定有第一滑块(5063)和连接块(5065)，且第一滑块(5063)位于连接块(5065)的两侧，所述支撑板架(503)的外表面通过螺丝固定有第一滑轨(5064)，所述第一滑块(5063)与第一滑轨(5064)滑动连接，所述连接块(5065)通过螺丝与头套的上表面连接固定。
7.根据权利要求3所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述从动压辊组件(6)包括第二固定座(601)，所述第二固定座(601)通过螺丝与整体支架(101)的上表面连接固定，所述第二固定座(601)的数量为两个，两个所述第二固定座(601)的底端分别固定在整体支架(101)的表面两侧，所述第二固定座(601)的内部滑动连接有第二滑座(603)，所述第二滑座(603)的外表面转动连接有第二从动滚筒(602)，所述第二滑座(603)的上表面转动连接有第二调节件(604)，所述第二调节件(604)的结构与第一调节件(206)的结构完全相同。
8.根据权利要求1所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述X轴切割组件(702)包括第二伺服电机(7021)，所述第二伺服电机(7021)通过螺丝固定在底架(701)的底部，所述第二伺服电机(7021)的输出端套接有第二传动件(7022)，所述第二传动件(7022)的外表面套设有第一同步带(7023)，所述第一同步带(7023)的外表面固定有第二连接板(7024)，所述第一同步带(7023)的两侧皆设置有第一圆柱导轨(7026)，且第一圆柱导轨(7026)的外表面滑动连接有第二滑块(7025)。
9.根据权利要求8所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述Y轴切割组件(703)包括底板(7031)，所述底板(7031)的上表面两侧皆固定有第二圆柱导轨(7032)，所述底板(7031)的下表面通过螺丝与第二连接板(7024)和第二滑块(7025)连接固定，所述底板(7031)的下表面固定有第三伺服电机(7037)，所述第三伺服电机(7037)的输出端穿透底板(7031)的外表面并套接有第三传动件(7036)，所述第三传动件(7036)的数量为两个，另一个所述第三传动件(7036)通过转轴与底板(7031)的外表面转动连接，所述第三传动件(7036)的外表面套设有第二同步带(7035)，所述第二同步带(7035)的外表面固定有连接片，连接片的两侧皆设置有第三滑块(7033)，所述第三滑块(7033)与第二圆柱导轨(7032)滑动连接，所述第三切割组件(704)包括第三底座(7041)，且第三底座(7041)的下表面通过螺丝与第三滑块(7033)和连接片固定连接，所述第三底座(7041)的上表面固定有第三夹锯片电机(7042)，所述第三夹锯片电机(7042)的输出端固定有第三切割刀片(7043)，所述第三底座(7041)的两端皆设置有第二限位块(7034)，所述第二限位块(7034)固定于底板(7031)的外表面上，所述底板(7031)的两侧皆设置有第一限位块(7027)，所述第一限位块(7027)通过螺丝固定于底架(701)的外表面。
10.根据权利要求1所述的岩棉板切割设备，其特征在于：所述板导向组件(705)的数量为两个，两个所述板导向组件(705)分别位于X轴切割组件(702)的上方两侧，所述板导向组件(705)包括第二连接架(7051)和第三从动滚筒(7052)，所述第二连接架(7051)通过螺丝与底架(701)外表面连接固定，所述第三从动滚筒(7052)的两端皆与第二连接架(7051)转动连接，每两个所述第二连接架(7051)与四根第三从动滚筒(7052)配合，四根所述第三从动滚筒(7052)呈矩形排布，所述第二连接架(7051)外表面转动连接有第二导向筒(7053)。
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