CN220216556U - 一种可调的切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调的切削机构，包括机架、升降台、移动台、纵向线性导轨、横向线性导轨、纵向滚珠丝杆、横向滚珠丝杆、纵向伺服马达、横向伺服马达和薄型气缸，纵向伺服马达的驱动端竖直向上与纵向滚珠丝杆连接，升降台的内部安装有纵向轴承，纵向滚珠丝杆与纵向轴承滑动连接，横向伺服马达的驱动端水平与横向滚珠丝杆连接，移动台的内部安装有横向轴承，横向滚珠丝杆与横向轴承滑动连接。该可调的切削机构利用横向和纵向各一组驱动组件，控制金属线材摆放的横向和纵向位置，使得处于上方的刀轴相对金属线材的位置发生改变，从而满足对不同厚度、不同宽度的金属线材切削需求。

Description

一种可调的切削机构

技术领域

本实用新型涉及切削机的技术领域，尤其涉及一种可调的切削机构。

背景技术

切削机主要用于将厚度一样的铜卷带材按照需求切削部分的宽度，目的是铜卷带材切削成厚薄材，并且能够在切削后收卷成卷。目前切削机构只有单独对横向宽度的需求进行调节，或者单独对纵向厚度的需求进行调节，都不能兼顾另外一种调节方式，不能满足不同客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种可调的切削机构，既能够在横向调节刀轴对金属线材的不同宽度切削，也能够在纵向调节刀轴对金属线材的不同厚度切削。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调的切削机构，包括机架、升降台、移动台、纵向线性导轨、横向线性导轨、纵向滚珠丝杆、横向滚珠丝杆、纵向伺服马达、横向伺服马达和薄型气缸，所述纵向伺服马达安装在所述机架的下端，所述纵向伺服马达的驱动端竖直向上与所述纵向滚珠丝杆连接，所述升降台的内部安装有纵向轴承，所述纵向滚珠丝杆与所述纵向轴承滑动连接，所述横向伺服马达安装在所述机架的一侧，所述横向伺服马达的驱动端水平与所述横向滚珠丝杆连接，所述移动台的内部安装有横向轴承，所述横向滚珠丝杆与所述横向轴承滑动连接，所述薄型气缸安装在所述横向滚珠丝杆的两侧，所述薄型气缸的驱动端与所述移动台的侧边连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架的上端安装有异步马达，所述机架上设置有刀轴，所述刀轴的一端与所述异步马达的驱动端均设置有同步轮，所述同步轮之间传动连接有同步带。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座与所述刀轴上均安装有角接触轴承。

作为一种优选的技术方案，所述角接触轴承的外侧安装有油封。

作为一种优选的技术方案，所述刀轴与所述轴承座之间、所述横向滚珠丝杆与所述横向伺服马达之间、所述纵向滚珠丝杆与所述纵向伺服马达之间均安装有圆螺母。

作为一种优选的技术方案，所述横向滚珠丝杆与所述机架之间、所述纵向滚珠丝杆与所述机架之间、所述纵向滚珠丝杆与所述升降台之间、所述横向滚珠丝杆与所述移动台之间均安装有深沟球轴承。

作为一种优选的技术方案，所述纵向伺服马达的驱动端和所述横向伺服马达的驱动端均连接有伺服变速箱。

本实用新型的有益效果为：提供一种可调的切削机构，该可调的切削机构利用横向和纵向各一组驱动组件，控制金属线材摆放的横向和纵向位置，使得处于上方的刀轴相对金属线材的位置发生改变，从而满足对不同厚度、不同宽度的金属线材切削需求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种可调的切削机构的主视图；

图2为实施例所述的一种可调的切削机构的侧视图。

图1至图2中：

1、机架；2、升降台；3、移动台；4、纵向线性导轨；5、横向线性导轨；6、纵向滚珠丝杆；7、横向滚珠丝杆；8、纵向伺服马达；9、横向伺服马达；10、薄型气缸；11、纵向轴承；12、横向轴承；13、异步马达；14、刀轴；15、同步轮；16、同步带；17、轴承座；18、角接触轴承；19、油封；20、圆螺母；21、深沟球轴承；22、伺服变速箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种可调的切削机构，包括机架1、升降台2、移动台3、纵向线性导轨4、横向线性导轨5、纵向滚珠丝杆6、横向滚珠丝杆7、纵向伺服马达8、横向伺服马达9和薄型气缸10，纵向伺服马达8安装在机架1的下端，纵向伺服马达8的驱动端竖直向上与纵向滚珠丝杆6连接，升降台2的内部安装有纵向轴承11，纵向滚珠丝杆6与纵向轴承11滑动连接，横向伺服马达9安装在机架1的一侧，横向伺服马达9的驱动端水平与横向滚珠丝杆7连接，移动台3的内部安装有横向轴承12，横向滚珠丝杆7与横向轴承12滑动连接，薄型气缸10安装在横向滚珠丝杆7的两侧，薄型气缸10的驱动端与移动台3的侧边连接。

而且，机架1的上端安装有异步马达13，机架1上设置有刀轴14，刀轴14的一端与异步马达13的驱动端均设置有同步轮15，同步轮15之间传动连接有同步带16。

金属线材从前端移动至切削机构后，根据需要切削的宽度与厚度，分别电动控制横向伺服马达9和纵向伺服马达8进行工作，在横向上，横向伺服马达9通过横向滚珠丝杆7和横向轴承12的共同作用，控制移动台3对金属线材的横向移动，使得刀轴14上的刀对应金属线材的不同位置下刀，同理，在纵向上，纵向伺服马达8通过纵向滚珠丝杆6和纵向轴承11的共同作用，控制升降台2对金属线材的纵向移动，使得刀轴14上的刀对应金属线材的不同厚度上进行下刀，而驱动刀轴14带刀切削的驱动源为异步马达13，经过同步轮15与同步带16的作用而驱动刀轴14转动。

机架1上设置有轴承座17，轴承座17与刀轴14上均安装有角接触轴承18，角接触轴承18有助于刀轴14在机架1上的减少摩擦。

角接触轴承18的外侧安装有油封19，油封19将角接触轴承18内的润滑油封19存在内部，不会外泄。

刀轴14与轴承座17之间、横向滚珠丝杆7与横向伺服马达9之间、纵向滚珠丝杆6与纵向伺服马达8之间均安装有圆螺母20，通过圆螺母20限制了刀轴14、横向滚珠丝杆7和纵向滚珠丝杆6的位置，不会在工作过程中发生偏移。

横向滚珠丝杆7与机架1之间、纵向滚珠丝杆6与机架1之间、纵向滚珠丝杆6与升降台2之间、横向滚珠丝杆7与移动台3之间均安装有深沟球轴承21，同理的，深沟球轴承21也是为了减少部件之间运动产生的摩擦力。

纵向伺服马达8的驱动端和横向伺服马达9的驱动端均连接有伺服变速箱22，从纵向伺服马达8与横向伺服马达9输出的转速经过伺服变速箱22的减速后，满足工作的需求。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调的切削机构，其特征在于，包括机架、升降台、移动台、纵向线性导轨、横向线性导轨、纵向滚珠丝杆、横向滚珠丝杆、纵向伺服马达、横向伺服马达和薄型气缸，所述纵向伺服马达安装在所述机架的下端，所述纵向伺服马达的驱动端竖直向上与所述纵向滚珠丝杆连接，所述升降台的内部安装有纵向轴承，所述纵向滚珠丝杆与所述纵向轴承滑动连接，所述横向伺服马达安装在所述机架的一侧，所述横向伺服马达的驱动端水平与所述横向滚珠丝杆连接，所述移动台的内部安装有横向轴承，所述横向滚珠丝杆与所述横向轴承滑动连接，所述薄型气缸安装在所述横向滚珠丝杆的两侧，所述薄型气缸的驱动端与所述移动台的侧边连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调的切削机构，其特征在于，所述机架的上端安装有异步马达，所述机架上设置有刀轴，所述刀轴的一端与所述异步马达的驱动端均设置有同步轮，所述同步轮之间传动连接有同步带。

3.根据权利要求2所述的一种可调的切削机构，其特征在于，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座与所述刀轴上均安装有角接触轴承。

4.根据权利要求3所述的一种可调的切削机构，其特征在于，所述角接触轴承的外侧安装有油封。

5.根据权利要求3所述的一种可调的切削机构，其特征在于，所述刀轴与所述轴承座之间、所述横向滚珠丝杆与所述横向伺服马达之间、所述纵向滚珠丝杆与所述纵向伺服马达之间均安装有圆螺母。

6.根据权利要求1所述的一种可调的切削机构，其特征在于，所述横向滚珠丝杆与所述机架之间、所述纵向滚珠丝杆与所述机架之间、所述纵向滚珠丝杆与所述升降台之间、所述横向滚珠丝杆与所述移动台之间均安装有深沟球轴承。

7.根据权利要求1所述的一种可调的切削机构，其特征在于，所述纵向伺服马达的驱动端和所述横向伺服马达的驱动端均连接有伺服变速箱。