CN110814021A - 一种可调节轧制厚度的金属轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括机壳，所述机壳内左端设有传动腔，所述传动腔右侧设有轧制腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述轧制腔内设有轧制金属的轧制机构，所述机壳内下端设有将轧制好的金属均匀切断的切断机构，工作时可对待轧制金属进行双重轧制，大大提高了轧制的效率，还可根据需要调节轧制滚筒之间的间距，达到改变金属轧制的厚度的目的，轧制后的金属可被均匀切成段，提高了收集的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及金属轧制领域，具体为一种可调节轧制厚度的金属轧制设备。
背景技术
工业上，常常需要对金属进行轧制，以达到对待使用金属形状的要求，从而达到实现该轧制金属使用所需的功能。
现阶段，一般的金属轧制只具备指定厚度的轧制功能，不仅缺乏随所需要求对金属进行轧制厚度的改变，而且在轧制完不能对金属进行分段切割，以至于不方便收集。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，克服不可调节轧制厚度和不能均匀切断等问题，增加可调金属轧制厚度和均匀切断功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括机壳，所述机壳内左端设有传动腔，所述传动腔右侧设有轧制腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述轧制腔内设有轧制金属的轧制机构，所述机壳内下端设有将轧制好的金属均匀切断的切断机构；
所述轧制机构包括位于所述轧制腔后侧的第一从动腔，所述轧制腔内设有可在腔内左右滑动的移动块，所述移动块内设有开口向右的转动腔，所述转动腔内上端的前后腔壁转动设有后端伸入所述第一从动腔内的转动轴，所述转动腔前后腔壁转动设有位于所述转动轴下侧且后端伸入所述第一从动腔内的旋转轴，所述轧制腔内右端前后腔壁转动设有相同的所述转动轴和所述旋转轴，两个所述转动轴上均设有大轧制滚筒，两个所述旋转轴上均设有小轧制滚筒，所述两个所述转动轴后端均设有位于所述第一从动腔内的第一主动链轮，两个所述旋转轴后端均设有位于所述第一从动腔内的第一从动链轮，左侧的所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间和右侧的所述第一主动链轮与右侧的所述第一从动链轮之间均设有第一链条连接，两个所述转动轴后端均设有位于所述第一从动腔内且位于所述第一主动链轮前侧的转动齿轮，所述转动齿轮内均匀设有十二个开口向外的位移腔，所述位移腔内设有可在腔内伸缩的伸缩齿，所述伸缩齿一端面设有与所述位移腔腔壁连接的连接弹簧，左侧的所述转动轴后端设有第二从动链轮，所述第二从动链轮上设有第二链条，所述第一从动腔后腔壁固定设有固定块，所述固定块上端设有开口向上和下端设有开口向下的伸缩腔，上侧的所述伸缩腔内设有可在腔内上下滑动的伸缩块，所述伸缩块下端面固定设有与所述伸缩腔下端面连接的弹性弹簧，所述伸缩块上端设有开口向上的松紧腔，所述松紧腔前后腔壁转动设有转杆，所述转杆上设有松紧轮，两个所述松紧轮上连接有所述第二链条。
进一步地，所述传动腔后腔壁转动设有后端伸入所述伸缩腔内的旋转杆，所述旋转杆前端设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述旋转杆前端还设有位于所述传动腔内的主动带轮，所述主动带轮上设有皮带，所述旋转杆后端设有位于所述第一从动腔内的第二主动链轮，所述第二主动链轮通过所述第二链条与所述第二从动链轮转动连接，所述移动块左端面固定设有左端伸入所述传动腔内的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端螺纹连接有左端与所述传动腔左腔壁转动连接的螺纹轴。
进一步地，所述传动机构包括固定在所述传动腔左腔壁上的电机右端动力连接有右端与所述传动腔右腔壁转动连接的传动轴，所述传动轴左端设有主动齿轮，所述传动轴右端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述螺纹轴上键连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述滑动块左端面固定连接有拉绳，所述螺纹轴右端设有转动块，所述转动块左端面设有固定设有与所述滑动齿轮右端面连接的两根复位弹簧，所述传动腔上腔壁贯穿设有推杆，所述推杆下端面固定设有固定板，所述固定板上端面固定设有与所述传动腔上腔壁连接的拉力弹簧，所述固定板左端面固定连接有所述拉绳一端。
进一步地，所述切断机构包括位于所述传动腔下侧的第二传动腔，所述第二传动腔内设有可在腔内左右移动的移动板，所述移动板左端面固定设有齿条，所述第二传动腔上端的前后腔壁转动设有转轴，所述转轴后端设有通过所述皮带与所述主动带轮转动连接的从动带轮，所述转轴前端设有与所述齿条上端面啮合连接的扇形齿轮，所述轧制腔下腔壁设有连通外界空间的下料通道，所述下料通道右腔壁设有开口向左的刀槽，所述移动板右端面固定设有右端可伸入所述刀槽 内的切割刀，所述移动板右端面固定设有两根与所述第二传动腔右腔壁连接的弹力弹簧，所述轧制腔上腔壁设有连通外界空间的进料口。
进一步地，所述复位弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述螺纹轴上滑动时受到的摩擦力。
进一步地，所述弹力弹簧的弹力大于所述移动板和切割刀在所述第二传动腔内滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，工作时可对待轧制金属进行双重轧制，大大提高了轧制的效率，还可根据需要调节轧制滚筒之间的间距，达到改变金属轧制的厚度的目的，轧制后的金属可被均匀切成段，提高了收集的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例第一从动腔局部结构示意图；
图 5 是本发明实施例转动齿轮局部剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括机壳10，所述机壳10内左端设有传动腔66，所述传动腔66右侧设有轧制腔43，所述传动腔66内设有为装置提供动力的传动机构70，所述轧制腔43内设有轧制金属的轧制机构38，所述机壳10内下端设有将轧制好的金属均匀切断的切断机构14，所述轧制机构38包括位于所述轧制腔43后侧的第一从动腔46，所述轧制腔43内设有可在腔内左右滑动的移动块15，所述移动块15内设有开口向右的转动腔39，所述转动腔39内上端的前后腔壁转动设有后端伸入所述第一从动腔46内的转动轴41，所述转动腔39前后腔壁转动设有位于所述转动轴41下侧且后端伸入所述第一从动腔46内的旋转轴44，所述轧制腔43内右端前后腔壁转动设有相同的所述转动轴41和所述旋转轴44，两个所述转动轴41上均设有大轧制滚筒40，两个所述旋转轴44上均设有小轧制滚筒42，所述两个所述转动轴41后端均设有位于所述第一从动腔46内的第一主动链轮49，两个所述旋转轴44后端均设有位于所述第一从动腔46内的第一从动链轮45，左侧的所述第一主动链轮49与所述第一从动链轮45之间和右侧的所述第一主动链轮49与右侧的所述第一从动链轮45之间均设有第一链条47连接，两个所述转动轴41后端均设有位于所述第一从动腔46内且位于所述第一主动链轮49前侧的转动齿轮50，所述转动齿轮50内均匀设有十二个开口向外的位移腔64，所述位移腔64内设有可在腔内伸缩的伸缩齿63，所述伸缩齿63一端面设有与所述位移腔64腔壁连接的连接弹簧62，左侧的所述转动轴41后端设有第二从动链轮48，所述第二从动链轮48上设有第二链条65，所述第一从动腔46后腔壁固定设有固定块55，所述固定块55上端设有开口向上和下端设有开口向下的伸缩腔56，上侧的所述伸缩腔56内设有可在腔内上下滑动的伸缩块60，所述伸缩块60下端面固定设有与所述伸缩腔56下端面连接的弹性弹簧61，所述伸缩块60上端设有开口向上的松紧腔59，所述松紧腔59前后腔壁转动设有转杆57，所述转杆57上设有松紧轮58，两个所述松紧轮58上连接有所述第二链条65。
有益地，所述传动腔66后腔壁转动设有后端伸入所述伸缩腔56内的旋转杆68，所述旋转杆68前端设有位于所述传动腔66内的第一锥齿轮53，所述旋转杆68前端还设有位于所述传动腔66内的主动带轮52，所述主动带轮52上设有皮带67，所述旋转杆68后端设有位于所述第一从动腔46内的第二主动链轮51，所述第二主动链轮51通过所述第二链条65与所述第二从动链轮48转动连接，所述移动块15左端面固定设有左端伸入所述传动腔66内的螺纹套筒22，所述螺纹套筒22左端螺纹连接有左端与所述传动腔66左腔壁转动连接的螺纹轴25。
有益地，所述传动机构70包括固定在所述传动腔66左腔壁上的电机29右端动力连接有右端与所述传动腔66右腔壁转动连接的传动轴30，所述传动轴30左端设有主动齿轮31，所述传动轴30右端设有与所述第一锥齿轮53啮合连接的第二锥齿轮36，所述螺纹轴25上键连接有滑动齿轮28，所述滑动齿轮28内设有开口向左的滑动腔26，所述滑动腔26内设有可在腔内滑动的滑动块27，所述滑动块27左端面固定连接有拉绳32，所述螺纹轴25右端设有转动块23，所述转动块23左端面设有固定设有与所述滑动齿轮28右端面连接的两根复位弹簧24，所述传动腔66上腔壁贯穿设有推杆34，所述推杆34下端面固定设有固定板33，所述固定板33上端面固定设有与所述传动腔66上腔壁连接的拉力弹簧35，所述固定板33左端面固定连接有所述拉绳32一端。
有益地，所述切断机构14包括位于所述传动腔66下侧的第二传动腔18，所述第二传动腔18内设有可在腔内左右移动的移动板17，所述移动板17左端面固定设有齿条19，所述第二传动腔18上端的前后腔壁转动设有转轴21，所述转轴21后端设有通过所述皮带67与所述主动带轮52转动连接的从动带轮54，所述转轴21前端设有与所述齿条19上端面啮合连接的扇形齿轮20，所述轧制腔43下腔壁设有连通外界空间的下料通道12，所述下料通道12右腔壁设有开口向左的刀槽11，所述移动板17右端面固定设有右端可伸入所述刀槽11 内的切割刀13，所述移动板17右端面固定设有两根与所述第二传动腔18右腔壁连接的弹力弹簧16，所述轧制腔43上腔壁设有连通外界空间的进料口37。
有益地，所述复位弹簧24的拉力大于所述滑动齿轮28在所述螺纹轴25上滑动时受到的摩擦力。
有益地，所述弹力弹簧16的弹力大于所述移动板17和切割刀13在所述第二传动腔18内滑动时受到的摩擦力。
初始状态下，所述移动板17在所述弹力弹簧16的弹力作用下位于所述第二传动腔18内左端，所述切割刀13位于所述下料通道12的左侧，所述滑动齿轮28在所述复位弹簧24的拉力作用下位于所述主动齿轮31的右侧，所述滑动齿轮28与所述主动齿轮31处于脱离啮合状态。
轧制金属时，启动电机29，电机29工作带动传动轴30转动，从而带动传动轴30上的主动齿轮31和第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36转动带动与之啮合连接的第一锥齿轮53转动，从而带动旋转杆68转动，旋转杆68转动带动第二主动链轮51和主动带轮52转动，第二主动链轮51转动带动与之通过第二链条65连接的第二从动链轮48转动，从而带动转动轴41转动，转动轴41转动带动第一主动链轮49、转动齿轮50和大轧制滚筒40转动，第一主动链轮49转动带动与之通过第一链条47连接的第一从动链轮45转动，从而带动小轧制滚筒42转动,，转动齿轮50转动带动与之啮合连接的另一个转动齿轮50转动，从而带动右侧的转动轴41转动，从而通过机械传动带动右侧的大轧制滚筒40和小轧制滚筒42与左侧的大轧制滚筒40和小轧制滚筒42反向转动，将待轧制的金属通过进料口37投入进两个小轧制滚筒42之间进行初步轧制，初步轧制后的金属再被两个小轧制滚筒42进一步轧制，轧制完成的金属进入到下料通道12内；
切割轧制完的金属时，主动带轮52转动带动与之通过皮带67转动连接的从动带轮54转动，从动带轮54转动带动转轴21和扇形齿轮20转动，当扇形齿轮20转动到有齿部分与切割刀13啮合时，扇形齿轮20转动带动与之啮合连接的齿条19向右运动，从而推动移动板17和切割刀13向右运动对从下料通道12内轧制完成的金属进行切割，当扇形齿轮20转动到与齿条19脱离啮合时，移动板17和切割刀13在弹力弹簧16的弹力作用下向左运动复位，完成切割过程；
需要改变轧制厚度时，手动向下推动推杆34，推杆34向下运动将拉绳32拉紧，滑动齿轮28在拉绳32的拉力作用下向左运动与主动齿轮31啮合连接，主动齿轮31转动带动滑动齿轮28转动，从而与螺纹轴25右端螺纹连接的螺纹套筒22向右运动，从而推动移动块15向右运动，从而改变两个小轧制滚筒42之间的间距，从而达到改变金属轧制的厚度，当移动块15向右运动时，带动转动轴41向右运动，从而将第二主动链轮51与第二从动链轮48之间的间隔增大，第二链条65被拉紧通过两个松紧轮58推动两个弹性弹簧61在伸缩腔56内运动，从而始终保持第二链条65在第二从动链轮48和第二主动链轮51上处于啮合状态，需要停止改变轧制厚度时，停止挤压推杆34,推杆34在拉力弹簧35的拉力作用下向上运动复位，拉绳32松弛，滑动齿轮28失去拉绳32的拉力作用在复位弹簧24的作用下向右运动复位，滑动齿轮28与主动齿轮31脱离啮合停止转动，从而停止改变轧制的厚度，轧制完毕后，关闭电机29。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内左端设有传动腔，所述传动腔右侧设有轧制腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述轧制腔内设有轧制金属的轧制机构，所述机壳内下端设有将轧制好的金属均匀切断的切断机构；
所述轧制机构包括位于所述轧制腔后侧的的第一从动腔，所述轧制腔内设有可在腔内左右滑动的移动块，所述移动块内设有开口向右的转动腔，所述转动腔内上端的前后腔壁转动设有后端伸入所述第一从动腔内的转动轴，所述转动腔前后腔壁转动设有位于所述转动轴下侧且后端伸入所述第一从动腔内的旋转轴，所述轧制腔内右端前后腔壁转动设有相同的所述转动轴和所述旋转轴，两个所述转动轴上均设有大轧制滚筒，两个所述旋转轴上均设有小轧制滚筒，所述两个所述转动轴后端均设有位于所述第一从动腔内的第一主动链轮，两个所述旋转轴后端均设有位于所述第一从动腔内的第一从动链轮，左侧的所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间和右侧的所述第一主动链轮与右侧的所述第一从动链轮之间均设有第一链条连接，两个所述转动轴后端均设有位于所述第一从动腔内且位于所述第一主动链轮前侧的转动齿轮，所述转动齿轮内均匀设有十二个开口向外的位移腔，所述位移腔内设有可在腔内伸缩的伸缩齿，所述伸缩齿一端面设有与所述位移腔腔壁连接的连接弹簧，左侧的所述转动轴后端设有第二从动链轮，所述第二从动链轮上设有第二链条，所述第一从动腔后腔壁固定设有固定块，所述固定块上端设有开口向上和下端设有开口向下的伸缩腔，上侧的所述伸缩腔内设有可在腔内上下滑动的伸缩块，所述伸缩块下端面固定设有与所述伸缩腔下端面连接的弹性弹簧，所述伸缩块上端设有开口向上的松紧腔，所述松紧腔前后腔壁转动设有转杆，所述转杆上设有松紧轮，两个所述松紧轮上连接有所述第二链条。
2.根据权利要求 1 所述的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，其特征在于：所述传动腔后腔壁转动设有后端伸入所述伸缩腔内的旋转杆，所述旋转杆前端设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述旋转杆前端还设有位于所述传动腔内的主动带轮，所述主动带轮上设有皮带，所述旋转杆后端设有位于所述第一从动腔内的第二主动链轮，所述第二主动链轮通过所述第二链条与所述第二从动链轮转动连接，所述移动块左端面固定设有左端伸入所述传动腔内的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端螺纹连接有左端与所述传动腔左腔壁转动连接的螺纹轴。
3.根据权利要求 1 所述的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，其特征在于：所述传动腔后腔壁转动设有后端伸入所述伸缩腔内的旋转杆，所述旋转杆前端设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述旋转杆前端还设有位于所述传动腔内的主动带轮，所述主动带轮上设有皮带，所述旋转杆后端设有位于所述第一从动腔内的第二主动链轮，所述第二主动链轮通过所述第二链条与所述第二从动链轮转动连接，所述移动块左端面固定设有左端伸入所述传动腔内的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端螺纹连接有左端与所述传动腔左腔壁转动连接的螺纹轴。
4.根据权利要求 3 所述的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，其特征在于：所述切断机构包括位于所述传动腔下侧的第二传动腔，所述第二传动腔内设有可在腔内左右移动的移动板，所述移动板左端面固定设有齿条，所述第二传动腔上端的前后腔壁转动设有转轴，所述转轴后端设有通过所述皮带与所述主动带轮转动连接的从动带轮，所述转轴前端设有与所述齿条上端面啮合连接的扇形齿轮，所述轧制腔下腔壁设有连通外界空间的下料通道，所述下料通道右腔壁设有开口向左的刀槽，所述移动板右端面固定设有右端可伸入所述刀槽 内的切割刀，所述移动板右端面固定设有两根与所述第二传动腔右腔壁连接的弹力弹簧，所述轧制腔上腔壁设有连通外界空间的进料口。
5.根据权利要求 2 所述的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，其特征在于：所述复位弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述螺纹轴上滑动时受到的摩擦力。
6.根据权利要求 4 所述的一种可调节轧制厚度的金属轧制设备，其特征在于：所述弹力弹簧的弹力大于所述移动板和切割刀在所述第二传动腔内滑动时受到的摩擦力。
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